Maszyna do produkcji paszy dla ryb o wydajności 500–600 kg/h
Jako podstawowy element produkcji paszy dla ryb na małą skalę, ta granulatorka o wydajności 0,5–0,6 T/H nie tylko samodzielnie wykonuje granulację, ale także elastycznie integruje się z procesami rozdrabniania, mieszania i suszenia, pomagając w stworzeniu kompletnego i wydajnego systemu produkcji paszy.
Urządzenie przystosowane do przetwarzania różnych rodzajów granulatu paszowego dla ryb i krewetek, idealne dla klientów, którzy dzienne spożycie paszy wynoszące ≥4 000 kg.
Przegląd maszyn do produkcji paszy dla ryb o wydajności 500–600 kg/h
Urządzenie to, zaprojektowane specjalnie z myślą o małych i średnich gospodarstwach akwakultury oraz zakładach przetwórstwa pasz, stanowi podstawowy element wyposażenia do produkcji pływających pasz dla ryb. Ponadto, dzięki prostym zmianom w procesie produkcyjnym, umożliwia ono również wytwarzanie pasz tonących i wolno tonących.
W odróżnieniu od zwykłych peletowników z matrycą pierścieniową, ekstruder wykorzystuje wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie do natychmiastowego spęcznienia i ukształtowania surowca. Powstała pasza charakteryzuje się doskonałą stabilnością w wodzie, wyższą strawnością oraz odpornością na rozpad.
Cechy te sprawiają, że produkt ten nadaje się szczególnie do hodowli specjalistycznych gatunków akwakultury, które mają wysokie wymagania co do jakości paszy, takich jak labraks kalifornijski, sum żółty i krewetki.
Dane techniczne
- Pojemność: 0,5–0,6 T/h (500–600 kg/h)
- Model: DSP-90B
- Moc: 37 kW
- Średnica śruby: Φ90 mm
- Wymiary: 2600 × 1600 × 1900 mm
- Typ sprzętu: Wytłaczarka jednoskrętna
- Prędkość frezu: Regulacja częstotliwości w celu precyzyjnej regulacji długości granulek.
Materiały i wyniki
- Odpowiednie składniki: Zawiera białka roślinne (mączka sojowa/orzeszki ziemne), białka zwierzęce (mączka rybna/mięsno-kostna), źródła energii (mączka kukurydziana/pszenna/ryżowa) oraz dodatki (premiks, olej, substancje wiążące, witaminy).
- Formy produktu: Wytwarza zarówno pływające, jak i tonące granulki.
- Rozmiar granulek: Wymienne matryce umożliwiają uzyskanie różnych rozmiarów.
Zasilanie, instalacja i komponenty
- Zasilanie: 380 V, trójfazowe napięcie przemysłowe.
- Instalacja: Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele miejsca; nie wymaga skomplikowanych prac budowlanych.
- Najważniejsze elementy: Zespół śruby, cylindra, matrycy i noża.
- Ogrzewanie: System ogrzewania parowego.
Zasada działania
- Proces wytłaczania: Wysoka temperatura i ciśnienie powodują natychmiastowe wytłaczanie, po którym następuje spadek ciśnienia, co prowadzi do wzrostu objętości.
- Metoda formowania: Materiał jest wytłaczany przez matrycę, a następnie cięty przez obrotowy nóż na jednolite granulki.
Podstawowe elementy maszyny do produkcji paszy dla ryb
Głównym wyzwaniem projektowym w przypadku kompaktowych ekstruderów do produkcji paszy dla ryb jest znalezienie równowagi między ograniczoną przestrzenią a kosztami bez pogorszenia jakości granulatu ani jego właściwości użytkowych.
Rozwiązanie oferowane przez tę jednoślimakową wytłaczarkę o wydajności 500–600 kg/h polega na skupieniu się na podstawowych procesach i optymalizacji kluczowych szczegółów. Proces przekształcania proszku w spulchnione granulki zostaje w nim podzielony na podstawowe etapy. Każdy etap odpowiada dedykowanemu modułowi, co zapewnia kompaktowe połączenia ułatwiające obsługę i konserwację.
01
System karmienia
Podajnik ślimakowy sterowany częstotliwością ma za zadanie równomierne i stałe dostarczanie zmielonych i zmieszanych surowców w postaci proszku do kondycjonera. Prędkość podawania można regulować w czasie rzeczywistym w zależności od wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, co zapewnia ciągłe i nieprzerwane dostarczanie materiałów.
02
Odżywka
Jest to kluczowe urządzenie służące do wstępnej obróbki materiałów poprzez ogrzewanie i nawilżanie. Dzięki wtryskiwaniu pary wodnej i wody urządzenie to powoduje całkowitą żelatynizację skrobi oraz denaturację białek, przygotowując materiały do kolejnego etapu – procesu wytłaczania.
03
Serwer ekstruzji
Jako główny element całego urządzenia, agregat wytłaczający składa się z cylindra, ślimaków i wałów ślimakowych. Materiały, napędzane przez ślimaki, są transportowane, ścinane i ugniatane. W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia są one wytłaczane i poddawane obróbce termicznej, a na koniec przepychane przez matrycę. Nagły spadek ciśnienia powoduje rozszerzenie się materiału, w wyniku czego powstają spulchnione granulki.
04
Urządzenie tnące
Urządzenie to, zamontowane na końcu wylotowym płyty matrycowej, składa się z noży tnących i silnika napędowego. Prędkość cięcia można regulować, co pozwala na pocięcie ciągłych pasm wytłaczanych na jednolite granulki o wymaganej długości.
05
Elektryczny układ sterowania
Ten scentralizowany układ elektryczny steruje całym działaniem maszyny, w tym pracą silnika głównego, regulacją posuwu o zmiennej częstotliwości, regulacją prędkości cięcia oraz monitorowaniem temperatury. Panel sterowania charakteryzuje się przyjazną dla użytkownika konstrukcją, co ułatwia codzienną obsługę i dostosowywanie parametrów.
06
Skrzynia łożyskowa i układ napędowy
System ten stanowi podparcie dla wału głównego i przenosi moc z silnika do mechanizmu wytłaczającego. Skrzynia łożyskowa jest wyposażona w układ smarowania, który zapewnia płynną pracę wału głównego nawet przy dużych obciążeniach.
Przykłady zastosowań maszyny do produkcji paszy dla ryb o wydajności 500–600 kg/h
Ocena, czy dana maszyna odpowiada konkretnym potrzebom produkcyjnym, bywa czasem ważniejsza niż samo zapoznanie się z jej danymi technicznymi.
Poniżej analizujemy to urządzenie pod kątem dwóch kluczowych aspektów — docelowych użytkowników oraz typowych scenariuszy zastosowań — aby pomóc Państwu ocenić, czy ten model odpowiada Państwa wymaganiom operacyjnym.
Grupa docelowa
Gospodarstwa akwakultury średniej wielkości
W przypadku gospodarstw rolnych, w których zapotrzebowanie przekracza 4 000 kg paszy dziennie, koszty paszy stanowią główny wydatek. Jeśli dysponujesz sprawdzonym zespołem zarządzającym, jesteś gotowy do produkcji własnej paszy. Zainstalowanie ekstrudera pozwala obniżyć koszty zakupu, zapewnia elastyczność w dostosowywaniu receptur oraz uwalnia od ograniczeń związanych z paszą dostępną na rynku.
Hodowcy specjalizujący się w akwakulturze
W przypadku gatunków o wysokiej wartości, takich jak labraks kalifornijski, głowacz, sum żółty, krewetki i żaby, kluczowe znaczenie mają stabilność wody i jakość ekstruzji. Specjalistyczne pasze dostępne w handlu są często drogie, a wybór jest ograniczony. Posiadając własną ekstruder, można opracowywać indywidualne receptury i procesy, aby produkować paszę idealnie dostosowaną do konkretnych potrzeb.
Małe zakłady przetwórstwa paszowego
Świadczenie usług przetwórczych na zlecenie w ośrodkach rolniczych to sprawdzony model biznesowy. Nasze urządzenia charakteryzują się umiarkowaną wydajnością. Można albo kupować surowce, albo przyjmować materiały od klientów do przetworzenia, pobierając opłaty od wielkości produkcji, a w przyszłości rozbudować park maszynowy.
Spółdzielnie rolnicze
Wielu rolników może połączyć środki finansowe, aby wspólnie nabywać sprzęt, kupować surowce hurtowo, prowadzić scentralizowaną produkcję oraz zajmować się dystrybucją zgodnie z potrzebami. Pozwala to obniżyć indywidualne koszty inwestycji i zaopatrzenia, zapewnia stałą jakość paszy oraz ułatwia zarządzanie i identyfikowalność.
Start-upy zajmujące się przetwórstwem pasz
Idealne rozwiązanie dla przedsiębiorców dysponujących ograniczonym kapitałem. Urządzenia te pozwalają na kontrolowanie wysokości inwestycji oraz dostosowanie wydajności do początkowych potrzeb, umożliwiając jednocześnie przyszłą rozbudowę. W porównaniu z dużymi liniami produkcyjnymi charakteryzują się mniejszym ryzykiem i większą elastycznością.
Obecni użytkownicy granulatorów pierścieniowych
Jeśli dysponujesz już maszyną z matrycą pierścieniową do produkcji granulatu tonącego, ale brakuje Ci możliwości produkcji paszy pływającej wytłaczanej, idealnym rozwiązaniem będzie dodanie wytłaczarki. Oba systemy wzajemnie się uzupełniają. Dzięki wspólnemu wykorzystaniu urządzeń do mieszania na początku linii oraz chłodzenia i pakowania na końcu linii możesz poszerzyć swoją ofertę produktów bez konieczności ponoszenia podwójnych nakładów inwestycyjnych.
Scenariusze zastosowań
Własna produkcja jako alternatywa dla outsourcingu i sposób na obniżenie kosztów
Gdy ceny pasz na rynku są wysokie lub rosną, samodzielna produkcja paszy pozwala zachować kontrolę nad kosztami. Dzięki bezpośredniemu pozyskiwaniu surowców koszt jednostkowy jest często znacznie niższy, nawet przy tej samej recepturze. Wystarczy dysponować kanałami zaopatrzenia i podstawową wiedzą na temat receptur; obsługę sprzętu można łatwo opanować po krótkim szkoleniu.
Rozwiązanie problemu niedoborów pasz specjalistycznych
W wielu regionach dostępna jest wyłącznie standardowa pasza, podczas gdy specjalistyczna pasza ekstrudowana przeznaczona dla takich gatunków jak labraks kalifornijski, głowacz i krewetki jest trudno dostępna. Zainstalowanie ekstrudera pozwala rozwiązać ten problem zaopatrzeniowy u źródła. Użytkownik ma kontrolę nad surowcami i recepturą, co zapewnia większą stabilność jakości oraz pełną identyfikowalność.
Zapewnienie stałej jakości paszy
Pasza zamawiana u zewnętrznych dostawców często różni się w poszczególnych partiach pod względem surowców i sposobu przetwarzania, co powoduje wahania koloru, zapachu, twardości i stabilności w wodzie. Może to negatywnie wpływać na wyniki hodowli. Dzięki własnej produkcji zachowujesz pełną kontrolę nad procesem, co pozwala zapewnić spójność każdej partii i ułatwia zarządzanie gospodarstwem.
Elastyczne możliwości dostosowania do różnych etapów rozwoju
Ryby wymagają granulatu o różnej wielkości i o różnym składzie odżywczym na poszczególnych etapach rozwoju. Komercyjne pasze mają ustalone parametry, których nie da się łatwo zmienić. Dzięki własnej produkcji można szybko wymienić matrycę, aby dostosować wielkość granulatu, lub zmodyfikować recepturę w celu uzyskania precyzyjnego składu odżywczego, co pozwala na precyzyjne karmienie.
Optymalizacja kosztów dzięki wykorzystaniu lokalnych składników
W różnych regionach dostępne są niedrogie lokalne surowce, takie jak mączka z nasion bawełny, mączka rzepakowa, otręby ryżowe i ziarno destylacyjne. Surowce te można wykorzystać do opracowywania własnych receptur i produkcji paszy dostosowanej do lokalnych gatunków zwierząt przy użyciu ekstrudera, co pozwala jeszcze bardziej obniżyć koszty surowców. Maszyna ta charakteryzuje się dużą elastycznością w zakresie różnych kombinacji składników.
Generowanie dochodów poprzez realizację zleceń
W ośrodkach rolniczych sprzęt można wykorzystywać nie tylko na własne potrzeby, ale także do przetwarzania paszy dla sąsiednich rolników. Można przyjmować surowce dostarczane przez klientów lub samodzielnie kupować składniki, pobierając opłatę za przetwarzanie w oparciu o wielkość produkcji. Zwiększa to stopień wykorzystania sprzętu, obniża koszty stałe i generuje dodatkowe przychody. W miarę rozwoju działalności można rozszerzać produkcję lub dodawać sprzęt pomocniczy.
Rodzaje pasz, które może wytwarzać ta maszyna
Dzięki zastosowaniu wytłaczania jednoskrętakowego maszyna ta umożliwia wytwarzanie paszy o różnych kształtach i rozmiarach. Poprzez dostosowanie parametrów i zmianę matryc można idealnie dopasować paszę do każdego gatunku zwierząt oraz do poszczególnych etapów ich wzrostu.
W przypadku produkcji różnych rodzajów paszy na tej samej maszynie kluczowe parametry procesu, które należy dostosować, to:
– Skład surowców: zawartość skrobi, białka i tłuszczu.
– Parametry kondycjonowania: doprowadzanie pary, poziom wilgotności oraz temperatura kondycjonowania.
– Parametry wytłaczania: prędkość ślimaka, temperatura cylindra oraz prędkość otwierania matrycy.
– Parametry cięcia: Prędkość frezu decyduje o długości granulek.
1. Klasyfikacja pasz: stabilność w wodzie
Pasza pływająca
• Struktura: porowata i o niskiej gęstości dzięki wytłaczaniu pod wysokim ciśnieniem.
• Zachowanie: Unosi się na powierzchni.
• Zalety: Ułatwia obserwację karmienia, ogranicza marnotrawstwo i zapobiega zanieczyszczeniu wody.
• Zastosowanie: gatunki żyjące w górnych warstwach wody (tilapia, labraks kalifornijski, głowacz, żaby itp.).
Pasza tonąca
• Struktura: o dużej gęstości.
• Zachowanie: Szybko opada na dno.
• Zastosowanie: gatunki żywiące się na dnie (krewetki, kraby, ryby bentosowe).
• Uwaga dotycząca produkcji: Osiągnięto to poprzez dostosowanie składu surowców, warunków przetwarzania oraz ciśnienia wytłaczania bez konieczności zmiany wyposażenia.
Powoli tonąca karma
• Struktura: filtr neutralny.
• Zachowanie: Unosi się w środkowej i dolnej warstwie wody, a następnie powoli opada.
• Zastosowanie: Specjalistyczne etapy, takie jak larwy krewetek lub fazy aklimatyzacji ryb.
2. Podział według parametrów peletów
Urządzenie pozwala wytwarzać granulki o różnych rozmiarach poprzez prostą zmianę matrycy wytłaczającej. Oferujemy pełną gamę produktów — od mikrocząstek przeznaczonych dla narybku po duże granulki dla dorosłych ryb — idealnie dopasowanych do wielkości pyska i zwyczajów żywieniowych poszczególnych gatunków.
Wydajna produkcja małych granulek:
W przypadku bardzo drobnych produktów, takich jak pokarm startowy dla krewetek czy kruszonka dla ryb, stosujemy sprytny, trzyetapowy proces: wytłaczanie dużych granulek → rozdrabnianie → sortowanie.
Takie podejście zapewnia wyższą wydajność niż bezpośrednie stosowanie drobnych matryc i skutecznie zapobiega ich zatykaniu się.
3. Podział według składu paszy
Nasza maszyna charakteryzuje się doskonałą elastycznością i umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy kombinacji składników paszowych.
• Białko roślinne: na bazie mączki sojowej, rzepakowej, bawełnianej i orzechowej. Idealne dla ryb wszystkożernych i roślinożernych (np. amur, karp).
• Białko zwierzęce: Zawiera duże ilości mączki rybnej, mączki mięsno-kostnej oraz mączki krwi. Przeznaczone dla gatunków mięsożernych (np. labraks kalifornijski, sum żółty, krewetki).
• Mieszanka białek: Zrównoważona mieszanka białek pochodzenia roślinnego i zwierzęcego, idealna dla większości gatunków wszystkożernych.
4. Szeroki zakres gatunków, do których ma zastosowanie
Urządzenie to jest na tyle wszechstronne, że pozwala produkować paszę dla szerokiej gamy gatunków hodowanych w akwakulturze, w tym:
Ryby: tilapia, amur, karp, karas, leszcz, labraks kalifornijski, sum żółty, głowacz, sum kanałowy, pstrąg tęczowy i inne.
Krewetki i kraby: krewetki białe, krewetki tygrysie, raki, kraby rzeczne itp.
Inne: żaba rycząca, żółw miękkoszkolny, węgorz itp.
Urządzenia przed i po procesie w maszynie do produkcji paszy dla ryb
Chociaż maszyna do produkcji paszy dla ryb przekształca proszek w spęcznione granulki, obejmuje ona jedynie etap wytłaczania. Aby uzyskać kompletną linię produkcyjną paszy od początku do końca, należy skonfigurować urządzenia pomocnicze przed i za wytłaczarką.
1
Urządzenia na początku linii produkcyjnej: Wstępne przetwarzanie surowców
Wytłaczarka stawia surowe wymagania wobec dostarczanego materiału — surowce muszą spełniać określone normy dotyczące stopnia rozdrobnienia i jednorodności. W przeciwnym razie negatywnie wpłynie to na efekt spęcznienia i jakość granulatu.
– Młynek: Rozdrabnia surowce ziarniste (takie jak mączka sojowa, kukurydza i pszenica) na drobny proszek. W przypadku paszy dla ryb stopień rozdrobnienia surowca musi zazwyczaj wynosić ponad 40 mesh. Niewystarczające rozdrobnienie powoduje, że powierzchnia granulek jest chropowata, a ich rozszerzalność niestabilna.
– Mieszalnik: Dokładnie miesza różne składniki (np. białko roślinne, białko zwierzęce, premiksy i dodatki).
Równomierność mieszania gwarantuje, że każda granulka zawiera spójny skład odżywczy. Aby spełnić te wymagania, powszechnie stosuje się poziome mieszalniki taśmowe lub dwuwałowe mieszalniki łopatkowe.
2
Maszyna do wytłaczania paszy dla ryb
Jest to główna maszyna, odpowiedzialna za kondycjonowanie, wytłaczanie, spęcznianie i formowanie materiału. Użytkownicy mogą skonfigurować kondycjoner jednowarstwowy lub dwuwarstwowy w zależności od potrzeb produkcyjnych. Kondycjoner dwuwarstwowy zapewnia lepsze efekty gotowania i idealnie nadaje się do produkcji paszy pływającej, która wymaga wysokiego stopnia spęcznienia.
3
Urządzenia zaplecza: Przetwarzanie peletów
Granulki prosto z ekstrudera są gorące (zwykle 80–100 °C) i charakteryzują się wysoką zawartością wilgoci. Nie można ich bezpośrednio pakować ani podawać zwierzętom, dlatego wymagają dalszej obróbki.
– Chłodnica: Obniża temperaturę gorących granulek do temperatury pokojowej i usuwa nadmiar wilgoci. Schłodzone granulki są twardsze, trwalsze i odporne na pleśń. Chłodnica przeciwprądowa jest powszechnie wybierana ze względu na równomierne chłodzenie i niskie zużycie energii.
– Kruszarka: Rozdrabnia granulki o dużej średnicy na mniejsze cząstki. Urządzenie to stosuje się podczas produkcji paszy o niewielkich rozmiarach (np. paszy dla postlarw krewetek lub paszy startowej dla narybku). Proces ten polega na wytłaczaniu dużych pasm, a następnie ich rozdrabnianiu i przesiewaniu w celu uzyskania jednolitych, drobnych cząstek. Jest to opcjonalna konfiguracja, dobierana w zależności od rzeczywistych potrzeb.
– Przesiewacz: Usuwa drobny proszek i zanieczyszczenia z gotowych granulek. Oddziela również cząstki zbyt duże lub zbyt małe, zapewniając czystość i jakość produktu końcowego. Urządzenie to jest szczególnie zalecane w przypadku pasz komercyjnych przeznaczonych do sprzedaży na rynku.
4
Wyposażenie dodatkowe (konfiguracja opcjonalna)
– Układ parowy: Jeśli urządzenie do kondycjonowania wymaga pary, konieczne jest zastosowanie kotła lub generatora pary. Niektóre modele o niewielkich rozmiarach są wyposażone w elektryczny system ogrzewania do kondycjonowania, co eliminuje potrzebę stosowania pary.
– System transportowy: Służy do przenoszenia materiałów między maszynami (np. podnośniki kubełkowe, przenośniki ślimakowe). Pozwala to ograniczyć nakład pracy ręcznej i zwiększyć wydajność pracy ciągłej.
5
Najważniejsze kwestie, które należy wziąć pod uwagę
Stopień rozdrobnienia i równomierność mieszania mają bezpośredni wpływ na wydajność wytłaczarki oraz jakość granulatu. Odradzamy nadmierne oszczędzanie na urządzeniach na początku linii produkcyjnej.
Nie można pominąć etapu chłodzenia. Niewystarczająco schłodzone granulki są podatne na przegrzanie i pleśnienie po zapakowaniu, co prowadzi do utraty całej partii.
Jeśli dysponujesz już granulatorem pierścieniowym do produkcji paszy tonącej, ta wytłaczarka może służyć jako urządzenie uzupełniające do produkcji paszy pływającej. Oba urządzenia mogą korzystać z tego samego sprzętu do mielenia i mieszania na początku linii produkcyjnej.
Podstawowa konfiguracja wyposażenia linii do produkcji paszy dla ryb na małą skalę
Gdy ogólna struktura linii produkcyjnej stanie się jasna, kolejnym krokiem jest zrozumienie konkretnej roli każdej z kluczowych maszyn.
Stabilna linia produkcyjna paszy dla ryb na małą skalę opiera się na płynnej współpracy wielu modułów funkcjonalnych. Od przetwarzania surowców po produkt końcowy – każdy etap ma bezpośredni wpływ na jakość granulatu i wydajność produkcji.
Poniżej wyjaśniamy główne elementy linii do produkcji paszy dla ryb na małą skalę z punktu widzenia wyposażenia. Pomoże to Państwu dokładnie zrozumieć działanie systemu i dobrać odpowiednią kombinację urządzeń w oparciu o posiadane surowce oraz wymagania dotyczące wydajności.
Cylindryczne sito do wstępnego oczyszczania
Wydajność: 1–25 ton/godzinę
Moc: 30–160 kW
Usuwa duże zanieczyszczenia, takie jak kamienie, liny i gruz.
Młyn młotkowy
Drobność mielenia: 0,5–20 mm
Prędkość obrotowa: 2980 obr./min
Wykorzystuje szybko obracające się młoty do rozdrabniania surowców do pożądanej wielkości cząstek.
Mieszalnik łopatkowy
Pojemność użytkowa: 0,5–4 m3
Ilość mieszanki na partię: 250–2000 kg/P
Dokładnie miesza różne surowce i dodatki zgodnie z recepturą.
Suszarka taśmowa
Rozmiar granulek: 6–8 mm
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje ciągły transport w celu równomiernego wysuszenia uformowanych materiałów, co pozwala zmniejszyć zawartość wilgoci.
Maszyna do natryskiwania próżniowego
Odpowiednia wydajność produkcyjna: 1–15 t/h
Czas pracy partii: 6 min
Równomiernie rozpyla olej lub ciecze robocze na powierzchnię granulek w warunkach próżniowych.
Chłodnica
Powierzchnia suszenia: 13–58 m²
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje strumień zimnego powietrza płynący w kierunku przeciwnym do strumienia gorących granulek w celu ich schłodzenia.
Selekcjoner
Wydajność: 2–50 ton/godzinę
Kąt nachylenia ekranu: 19°
Oddziela pelety spełniające wymagania od proszku oraz cząstek zbyt dużych lub zbyt małych.
Maszyna pakująca
Zakres opakowań: 10–50 kg/worek (regulowany)
Prędkość pakowania: 2–8 opakowań/minutę
Automatycznie waży, napełnia i zamyka gotowe produkty paszowe.
Zrealizowane projekty RICHI dotyczące zakładów produkcji pasz dla akwakultury
Dzięki wieloletniemu, dogłębnemu doświadczeniu w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji urządzeń do produkcji paszy dla ryb firma RICHI z powodzeniem zrealizowała liczne projekty dostawcze na całym świecie.
Od rozwiązań opartych na pojedynczych maszynach przeznaczonych do produkcji na małą skalę po zautomatyzowane fabryki o dużej wydajności – konsekwentnie tworzymy dla naszych klientów wysoce stabilne i opłacalne systemy produkcyjne, przestrzegając standardów profesjonalnego producenta maszyn do produkcji paszy dla ryb.
Poniżej przedstawiamy kilka przykładów zrealizowanych przez nas projektów, które działają stabilnie od dłuższego czasu, co pozwoli Państwu lepiej zapoznać się z naszymi możliwościami i potencjałem realizacyjnym.
Zakład produkcji paszy dla ryb w Demokratycznej Republice Konga
Wydajność: 1 t/h
Region: DRK, Afryka
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii i sumów.
Wielkość granulek: granulki paszy dla ryb o średnicy 1,5–6 mm.
Linia produkcyjna do wytwarzania ekstrudowanej paszy dla ryb i krewetek w Iranie
Wydajność: 2 t/h
Region: Iran, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla ryb i krewetek.
Rozmiar granulek: granulki paszowe o średnicy 1–8 mm
Linia produkcyjna do wytwarzania granulatu paszowego dla krewetek w Indonezji
Wydajność: 2 t/h
Region: Indonezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla krewetek
Wielkość granulek: 0,6–8 mm
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt w Malezji
Wydajność: 1–3 t/h
Region: Malezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla tilapii, sumów, grouperów, krewetek, a także kurczaków i kaczek.
Wielkość granulek: 1–8 mm dla ryb i krewetek; 2–5 mm dla kurczaków i kaczek.
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt wodnych w Wietnamie
Wydajność: 4 t/h
Region: Wietnam, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii, sumów i krewetek białych.
Wielkość granulek: 0,8–5 mm dla ryb; 0,8–2 mm dla krewetek.
Linia produkcyjna tureckiej karmy dla zwierząt domowych oraz pływającej karmy dla ryb
Wydajność: 1 t/h
Region: Turcja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla pstrągów, okoni i lucjanów; granulki do karmy dla zwierząt domowych
Wielkość granulek: 5–8 mm – karma dla ryb; 2–6 mm – granulki karmy dla kotów i psów.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn do produkcji paszy dla ryb
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące wytłaczarek lub produkcji pasz, możesz najpierw zapoznać się z poniższymi odpowiedziami.
1. Czy ta maszyna może produkować zarówno paszę pływającą, jak i tonącą? Czy trzeba wymieniać jakieś części?
+
Tak, oczywiście. Poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak receptura, temperatura kondycjonowania i prędkość ślimaka, ta sama maszyna może przełączać się między produkcją granulek pływających a tonących. Wytwarzanie granulatu pływającego wymaga wyższego współczynnika rozprężania, co osiąga się poprzez regulację dopływu pary i konfiguracji ślimaka — nie ma potrzeby wymiany żadnych głównych części. Jednak w przypadku częstego przełączania zalecamy stosowanie różnych matryc (form pierścieniowych), aby zapewnić najlepszą jakość formowania.
2. Jaki zakres wielkości granulek można uzyskać poprzez wymianę matrycy?
+
Dzięki wymianie matrycy o różnych średnicach otworów nasza maszyna do produkcji karmy dla ryb może wytwarzać granulki o średnicy od 0,8 mm do 14 mm.
Rozmiar od 0,8 mm do 1,5 mm nadaje się na pokarm dla narybku i krewetek na etapie początkowym; rozmiar od 1,5 mm do 4,0 mm jest przeznaczony dla tilapii i krewetek; rozmiar od 4,0 mm do 8,0 mm jest idealny dla dorosłych ryb i żab; a rozmiar od 8,0 mm do 14,0 mm nadaje się do karmy dla kotów i psów. Jedna maszyna do produkcji paszy dla ryb zaspokaja szeroki zakres zastosowań, od akwakultury na małą skalę po produkcję karmy dla zwierząt domowych.
3. Czy ta maszyna do produkcji granulatu paszowego dla ryb może być używana samodzielnie, czy też wymaga innego sprzętu?
+
Maszyna może pracować samodzielnie. Gotową mieszankę proszkową można podawać bezpośrednio do wytłaczarki w celu wytworzenia granulek spienionych.
Jeśli jednak chcesz produkować gotową karmę o przedłużonej trwałości, musisz dodać urządzenia do suszenia i chłodzenia. Jeśli przetwarzasz surowce, potrzebny będzie również rozdrabniacz i mieszalnik. Oferujemy kompletne rozwiązania „pod klucz”, zapewniając cały sprzęt — do mielenia, mieszania, ekstruzji, suszenia, chłodzenia i pakowania — aby pomóc Państwu w zbudowaniu pełnej linii produkcyjnej od surowca do gotowego produktu.
4. Czy do obsługi tej maszyny wymagane jest przeszkolenie zawodowe?
+
Nie. Maszyna jest wyposażona w system podawania o zmiennej częstotliwości oraz intuicyjny panel sterowania. Kluczowe parametry (temperatura, prędkość, położenie noża) są wyraźnie oznaczone. Zwykły pracownik może opanować codzienne czynności, takie jak uruchamianie, produkcja i wyłączanie maszyny, już po 1–2 dniach szkolenia wideo. Zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi w języku angielskim oraz filmy instruktażowe. Oferujemy również wsparcie online dla klientów zagranicznych.
Maszyny do granulowania paszy dla zwierząt wodnych według wydajności
Rozpocznij produkcję z wydajnością 0,3 t/h, już od 1 TP do 5 TP i 7 500. Urządzenie to charakteryzuje się wszechstronnością w zakresie obsługi różnych receptur i składników, zapewniając nieprzerwaną
produkcja paszy dla organizmów wodnych, karmy dla zwierząt domowych oraz granulatu paszowego – wszystko to przy niezawodnej i spójnej kontroli jakości.
Profil firmy
Założona w 1995 roku firma RICHI Machinery Co., Ltd. jest producentem maszyn do przetwórstwa pasz oraz kompletnych rozwiązań inżynieryjnych dla zakładów przemysłowych, skupiającym się przede wszystkim na branży maszyn paszowych. Specjalizujemy się w produkcie pras do granulowania pasz dla zwierząt, pras do granulowania pasz dla ryb, pras do granulowania zrębków drzewnych, systemów magazynowania ziarna oraz budynków o konstrukcji stalowej. Badania i rozwój oraz produkcja pras do granulowania pasz dla ryb stanowią kluczowy element naszej działalności.
W dziedzinie akwakultury oferujemy kompletne linie produkcyjne, w tym maszyny do produkcji granulatu paszowego dla ryb, krewetek i krabów, ekstrudery paszowe, kruszarki, mieszalniki, suszarnie, systemy powlekania, chłodziarki, urządzenia do przesiewania oraz w pełni zautomatyzowane systemy pakowania. Jesteśmy w stanie dostosować wydajne i energooszczędne rozwiązania w zakresie produkcji pasz do indywidualnych potrzeb klientów, uwzględniając wymagania różnych gatunków zwierząt wodnych i zwierząt domowych.
300+
Pomogliśmy zbudować od podstaw setki linii produkcyjnych paszy dla krewetek i ryb.
140+
Nasze urządzenia do granulowania pasz zostały sprzedane do ponad 140 spośród ponad 200 krajów i regionów na świecie.
1000+
Obecnie oferujemy nasze powiązane usługi wielu producentom pasz na całym świecie.
Międzynarodowa certyfikacja
Cały nasz sprzęt posiada certyfikaty zgodności z normą ISO 9001:2008, oznaczenia CE, CU-TR oraz inne certyfikaty.
Jesteśmy czołowym producentem i dostawcą maszyn do produkcji paszy dla krewetek, krabów i ryb oraz karmy dla zwierząt domowych.
Od wielu lat nasze urządzenia do produkcji paszy dla krewetek i ryb trafiają do Stanów Zjednoczonych, Kanady, Rosji, Uzbekistanu, Ukrainy, Iranu, Indonezji, Rumunii, Angoli, Pakistanu, Etiopii, Wielkiej Brytanii itp.
