Машина для производства рыбных кормов производительностью 500–600 кг/ч
Являясь основным оборудованием для мелкосерийного производства рыбных кормов, этот гранулятор производительностью 0,5–0,6 т/ч не только обеспечивает автономное гранулирование, но и гибко интегрируется с процессами дробления, смешивания и сушки, помогая вам создать полноценную и эффективную систему производства кормов.
Обеспечивает переработку различных гранул корма для рыбы и креветок, идеально подходит для клиентов, у которых суточное потребление корма ≥4 000 кг.
Обзор машины для производства рыбных кормов производительностью 500–600 кг/ч
Разработанная специально для малых и средних аквакультурных хозяйств и заводов по производству кормов, она служит основным оборудованием для изготовления плавающих рыбных кормов. Кроме того, благодаря простой настройке технологического процесса на ней также можно производить тонущие и медленно тонущие корма.
В отличие от обычных кольцевых грануляторов, экструдер использует высокую температуру и высокое давление для мгновенного расширения и формования сырья. Полученный корм отличается превосходной стабильностью в воде, более высокой усвояемостью и устойчивостью к распаду.
Благодаря этим характеристикам он особенно подходит для выращивания специальных видов аквакультуры, предъявляющих высокие требования к качеству корма, таких как калифорнийский морской окунь, желтый сом и креветки.
Технические характеристики
- Вместимость: 0,5–0,6 т/ч (500–600 кг/ч)
- Модель: DSP-90B
- Мощность: 37 кВт
- Диаметр винта: Φ90 мм
- Размеры: 2600 × 1600 × 1900 мм
- Тип оборудования: Одношнековый экструдер
- Скорость резака: Регулировка частоты для точной настройки длины гранул.
Материалы и результаты
- Соответствующие ингредиенты: В состав входят растительные белки (соевая/арахисовая мука), животные белки (рыбная/мясокостная мука), источники энергии (кукурузные/пшеничные/рисовые отруби) и добавки (премикс, масло, связующие вещества, витамины).
- Формы выпуска продукции: Производит как плавающие, так и тонущие гранулы.
- Размер гранул: Сменные матрицы позволяют изготавливать изделия различных размеров.
Питание, монтаж и компоненты
- Источник питания: 380 В, трёхфазное промышленное напряжение.
- Установка: Компактная конструкция, занимающая мало места; не требует сложных строительных работ.
- Основные детали: Узел, состоящий из винта, цилиндра, матрицы и резака.
- Отопление: Система парового отопления.
Принцип работы
- Процесс экструзии: Высокая температура и давление вызывают мгновенную экструзию, за которой следует сброс давления, что приводит к увеличению объёма.
- Метод формования: Материал продавливается через матрицу и нарезается вращающимся резаком на одинаковые гранулы.
Основные компоненты машины для производства корма для рыб
Основная задача при проектировании компактных экструдеров для производства рыбных кормов заключается в том, чтобы найти баланс между ограниченным пространством и стоимостью, не ухудшая при этом качество гранул или их эксплуатационные характеристики.
Решение, предлагаемое этим одношнековым экструдером производительностью 500–600 кг/ч, заключается в том, чтобы сосредоточиться на основных процессах и оптимизировать ключевые детали. Оно разбивает процесс преобразования порошка в воздушные гранулы на основные этапы. Каждый этап соответствует отдельному модулю, что обеспечивает компактную компоновку, упрощающую эксплуатацию и техническое обслуживание.
01
Система подачи корма
Шнековый питатель с регулируемой частотой вращения обеспечивает равномерную и стабильную подачу измельчённого и смешанного порошкообразного сырья в кондиционер. Скорость подачи можно регулировать в режиме реального времени в зависимости от требований к производственной мощности, что гарантирует непрерывную и бесперебойную подачу материалов.
02
Кондиционер
Это ключевое оборудование для предварительной обработки материалов посредством нагрева и увлажнения. Путем впрыскивания пара и воды кондиционер обеспечивает полную гелатинизацию крахмала и денатурацию белков, подготавливая материалы к последующему процессу экструзии.
03
Хост экструзии
Являясь основным компонентом всего оборудования, экструзионный агрегат состоит из цилиндра, шнеков и шнековых валов. Под действием шнеков сырье подвергается транспортировке, сдвигу и перемешиванию. В условиях высокой температуры и высокого давления оно подвергается экструзии и термической обработке, а затем выдавливается через матрицу. Резкое падение давления вызывает расширение материала, в результате чего образуются воздушные гранулы.
04
Режущее устройство
Это устройство, установленное на выпускном конце матричной пластины, состоит из режущих ножей и приводного двигателя. Скорость резки регулируется, что позволяет разрезать непрерывные экструдированные нити на однородные гранулы требуемой длины.
05
Система электрического управления
Эта централизованная электрическая система управляет всей работой станка, включая управление главным двигателем, регулировку подачи с переменной частотой, регулировку скорости резания и контроль температуры. Панель управления отличается удобным для пользователя дизайном, что облегчает повседневную эксплуатацию и настройку параметров.
06
Подшипниковый узел и система трансмиссии
Эта система обеспечивает опору для главного вала и передает мощность от двигателя к экструзионному механизму. Подшипниковый узел оснащен системой смазки, что гарантирует плавную работу главного вала даже при высоких нагрузках.
Варианты применения машины для производства рыбного корма производительностью 500–600 кг/ч
Определение того, соответствует ли оборудование вашим конкретным производственным потребностям, порой имеет большее значение, чем простое изучение его технических характеристик.
Ниже мы рассмотрим данное оборудование с двух ключевых точек зрения — целевых пользователей и типичных сценариев применения — чтобы помочь вам определить, соответствует ли эта модель вашим эксплуатационным требованиям.
Целевая аудитория
Среднемасштабные аквакультурные хозяйства
Для фермерских хозяйств, которым требуется более 4 000 кг корма в день, при этом основную статью расходов составляют затраты на корма. Если у вас есть опытная управленческая команда, вы готовы к производству собственных кормов. Установка экструдера позволяет сократить затраты на закупку, обеспечивает гибкость при корректировке рецептур и избавляет вас от ограничений, связанных с использованием готовых кормов.
Специализированные аквакультурные хозяйства
Для ценных видов рыб, таких как калифорнийский морской окунь, змееголов, желтый сом, креветки и лягушки, стабильность состава корма и качество экструзии имеют решающее значение. Специализированные коммерческие корма зачастую дорогостоящие, а выбор ограничен. Имея собственный экструдер, вы можете разрабатывать индивидуальные рецептуры и технологические процессы для производства кормов, идеально соответствующих вашим конкретным потребностям.
Небольшие заводы по переработке кормов
Предоставление услуг по переработке сырья на платной основе в сельскохозяйственных центрах — это проверенная бизнес-модель. Наше оборудование отличается умеренной производительностью. Вы можете либо закупать сырье самостоятельно, либо принимать сырье от клиентов на переработку, взимая плату за готовую продукцию, а впоследствии расширять парк оборудования.
Сельскохозяйственные кооперативы
Несколько фермеров могут объединить средства для приобретения оборудования, закупки сырья оптом, централизованного производства и распределения продукции по мере необходимости. Это позволяет сократить индивидуальные инвестиции и затраты на закупки, обеспечить стабильное качество кормов, а также упростить управление и отслеживание происхождения продукции.
Стартапы в сфере переработки кормов
Идеально подходит для предпринимателей с ограниченным капиталом. Данное оборудование позволяет контролировать объем инвестиций и производственную мощность в соответствии с начальными потребностями, оставляя возможность для будущего расширения. По сравнению с крупными производственными линиями оно характеризуется меньшим риском и большей гибкостью.
Существующие пользователи кольцевых матричных грануляторов
Если у вас уже есть кольцевая экструдерная линия для производства тонущих гранул, но вам не хватает мощностей для производства плавающих экструдированных кормов, то установка дополнительного экструдера станет идеальным решением. Эти две системы дополняют друг друга. Используя совместно оборудование для смешивания на входе и охлаждения/упаковки на выходе, вы сможете расширить ассортимент продукции без дублирования инвестиций.
Варианты применения
Собственное производство вместо аутсорсинга и сокращение затрат
Когда рыночные цены на корма высоки или растут, самостоятельное производство кормов позволяет вам контролировать затраты. Благодаря прямым закупкам сырья себестоимость единицы продукции зачастую оказывается значительно ниже, даже при использовании той же рецептуры. Все, что вам нужно, — это каналы поставок и базовые знания о рецептурах; управлять оборудованием легко научиться после краткосрочного обучения.
Решение проблемы нехватки специализированных кормов
Во многих регионах доступны только стандартные корма, тогда как специализированные экструдированные корма для таких видов, как калифорнийский морской окунь, змееголов и креветки, встречаются редко. Установка экструдера позволяет решить эту проблему с поставками у источника. Вы контролируете сырье и рецептуру, обеспечивая более стабильное качество и полную прослеживаемость.
Обеспечение стабильного качества кормов
Корма, закупаемые у сторонних поставщиков, часто различаются от партии к партии по составу сырья и способу переработки, что приводит к колебаниям цвета, запаха, твердости и устойчивости к воздействию воды. Это может негативно сказаться на результатах разведения. При самостоятельном производстве вы сохраняете полный контроль над процессом, что позволяет обеспечить стабильное качество каждой партии и упростить управление фермой.
Гибкие настройки для различных этапов роста
На разных этапах развития рыбам требуются гранулы разного размера и с разным содержанием питательных веществ. Коммерческие корма выпускаются с фиксированными характеристиками, которые нелегко изменить. При самостоятельном производстве можно быстро заменить матрицу для регулировки размера гранул или изменить рецептуру для обеспечения точного состава корма, что позволяет осуществлять точное кормление.
Оптимизация затрат за счет использования местных ингредиентов
В разных регионах имеются недорогие местные ресурсы, такие как хлопковый шрот, рапсовый шрот, рисовые отруби и дистилляторный шрот. С помощью экструдера вы можете использовать эти материалы для разработки индивидуальных рецептур и производства кормов, адаптированных к местным видам животных, что позволит ещё больше сократить затраты на сырьё. Установка отличается высокой адаптивностью к различным комбинациям ингредиентов.
Получение дохода за счет обработки контрактов
В сельскохозяйственных центрах оборудование можно использовать не только для собственных нужд, но и для переработки кормов для соседних фермеров. Вы можете принимать сырье, предоставленное заказчиками, или самостоятельно закупать ингредиенты, взимая плату за переработку в зависимости от объема произведенной продукции. Это повышает коэффициент использования оборудования, снижает фиксированные затраты и приносит дополнительный доход. По мере роста вашего бизнеса вы можете расширять производство или добавлять вспомогательное оборудование.
Типы кормов, которые может производить данная машина
Благодаря одношнековой экструзии данная машина позволяет изготавливать корм различной формы и размеров. Путем настройки параметров и смены матриц можно идеально адаптировать корм к любым видам животных и конкретным этапам их роста.
При производстве различных видов кормов на одном и том же оборудовании необходимо регулировать следующие ключевые технологические параметры:
– Состав сырья: содержание крахмала, белка и жира.
– Параметры кондиционирования: подача пара, уровень влажности и температура кондиционирования.
– Параметры экструзии: скорость вращения шнека, температура цилиндра и скорость раскрытия матрицы.
– Параметры резки: скорость резака определяет длину гранул.
1. Классификация кормов: водостойкость
Плавающий корм
• Структура: пористая и низкой плотности благодаря экструзии под высоким давлением.
• Поведение: плавает на поверхности.
• Преимущества: облегчает наблюдение за кормлением, сокращает количество отходов и предотвращает загрязнение воды.
• Применение: виды, обитающие в верхних слоях воды (тилапия, калифорнийский морской окунь, змееголов, лягушки и т. д.).
Погружной корм
• Структура: высокая плотность.
• Поведение: быстро опускается на дно.
• Применение: виды, питающиеся на дне (креветки, крабы, бентосные рыбы).
• Примечание по производству: Достигнуто за счёт корректировки состава сырья, условий обработки и давления экструзии без замены оборудования.
Медленно тонущий корм
• Структура: нейтральная плотность.
• Поведение: держится в средне-нижнем слое воды, затем медленно опускается на дно.
• Применение: специальные этапы, такие как развитие личинок креветок или фазы акклиматизации рыб.
2. Классификация по техническим характеристикам гранул
Эта установка позволяет производить гранулы различного размера просто путем смены экструзионной матрицы. Мы предлагаем полный спектр продукции — от микрочастиц для мальков до крупных гранул для взрослых рыб, идеально соответствующих размеру рта и особенностям питания каждого вида.
Эффективное производство мелких гранул:
Для производства мелких фракций, таких как стартовый корм для креветок или рыбные гранулы, мы используем эффективный трехэтапный процесс: экструзия крупных гранул → измельчение → сортировка.
Такой подход обеспечивает более высокую эффективность, чем прямое использование мелких матриц, и эффективно предотвращает их забивание.
3. По категориям в зависимости от состава корма
Наше оборудование отличается превосходной адаптивностью и способно перерабатывать самые разнообразные комбинации кормовых ингредиентов.
• Растительный белок: на основе соевого, рапсового, хлопкового и арахисового шрота. Идеально подходит для всеядных и травоядных рыб (например, травоядного карпа, карпа).
• Животный белок: с высоким содержанием рыбной муки, мясокостной муки и кровяной муки. Предназначен для плотоядных видов (например, калифорнийский морской окунь, желтый сом, креветки).
• Смешанный белок: сбалансированная смесь растительных и животных белков, идеально подходящая для большинства всеядных видов.
4. Широкий спектр видов, к которым применимо данное решение
Данная установка достаточно универсальна, чтобы производить корма для самых разных видов аквакультуры, в том числе:
Рыбы: тилапия, травяной карп, карп, карась, лещ, калифорнийский морской окунь, желтый сом, змееголов, канальный сом, радужная форель и другие.
Креветки и крабы: белые креветки, тигровые креветки, раки, речные крабы и т. д.
Прочие: бычья лягушка, мягкопанцирная черепаха, угорь и т. д.
Оборудование для начального и конечного этапов производства кормов для рыб
Хотя машина для производства рыбных кормов превращает порошок в гранулы, она обеспечивает только этап экструзии. Для создания полноценной линии по производству кормов от начала до конца необходимо установить вспомогательное оборудование как до, так и после экструдера.
1
Оборудование начального этапа: предварительная обработка сырья
К экструдеру предъявляются строгие требования к поступающему сырью — исходные ингредиенты должны соответствовать определённым стандартам по степени измельчения и однородности. В противном случае это негативно скажется на эффекте расширения и качестве гранул.
– Измельчитель: измельчает сырье в виде гранул (такое как соевый шрот, кукуруза и пшеница) до состояния мелкого порошка. Для производства рыбных кормов степень измельчения сырья обычно должна превышать 40 меш. Недостаточная степень измельчения приводит к шероховатой поверхности гранул и нестабильному расширению.
– Смеситель: тщательно перемешивает различные ингредиенты (например, растительный белок, животный белок, премиксы и добавки).
Равномерность перемешивания гарантирует, что каждая гранула содержит одинаковый набор питательных веществ. Для обеспечения этих требований обычно используются горизонтальные ленточные смесители или двухвальные лопастные смесители.
2
Машина для производства корма для рыб
Это основное оборудование, отвечающее за подготовку, экструзию, раздувание и формовку сырья. Пользователи могут настроить однослойный или двухслойный кондиционер в зависимости от производственных потребностей. Двухслойный кондиционер обеспечивает более эффективную термическую обработку и идеально подходит для производства плавающих кормов, требующих высокой степени раздувания.
3
Оборудование для задней части линии: переработка пеллет
Гранулы, только что вышедшие из экструдера, горячие (обычно 80–100 °C) и имеют высокую влажность. Их нельзя сразу упаковывать или подавать в систему кормления, поэтому они требуют дополнительной обработки.
– Охладитель: снижает температуру горячих гранул до комнатной и удаляет избыточную влагу. Охлажденные гранулы более твердые, долговечные и устойчивы к появлению плесени. Противоточный охладитель является распространенным выбором благодаря равномерному охлаждению и низкому энергопотреблению.
– Дробилка: измельчает гранулы большого диаметра на более мелкие. Используется при производстве кормов мелкого размера (например, кормов для постларв креветок или стартовых кормов для мальков рыб). Процесс включает в себя экструзию крупных нитей, а затем их дробление и просеивание для получения однородных мелких частиц. Данная конфигурация является опциональной и выбирается в зависимости от фактических потребностей.
– Просеиватель: удаляет мелкий порошок и примеси из готовых гранул. Кроме того, он отделяет частицы, превышающие или не достигающие требуемого размера, что позволяет обеспечить чистоту и качество конечного продукта. Для производства коммерческих кормов, предназначенных для продажи на рынке, данное оборудование настоятельно рекомендуется.
4
Вспомогательное оборудование (дополнительная комплектация)
– Паровая система: если ваш кондиционер работает на пару, потребуется котел или парогенератор. Некоторые компактные модели оснащены электрическим нагревом для кондиционирования, что позволяет обойтись без пара.
– Конвейерная система: обеспечивает перемещение материалов между станками (например, ковшовые элеваторы, шнековые конвейеры). Это позволяет сократить объем ручного труда и повысить эффективность непрерывного производства.
5
Основные моменты, которые следует учитывать
Степень измельчения и однородность смешивания напрямую влияют на производительность экструдера и качество гранул. Мы не рекомендуем чрезмерно экономить на входном оборудовании.
Этап охлаждения нельзя пропускать. Недостаточно охлажденные гранулы подвержены перегреву и плесеневению после упаковки, что приводит к потере всей партии.
Если у вас уже есть кольцевой матричный гранулятор для производства тонущих кормов, этот экструдер может служить в качестве дополнительного оборудования для производства плавающих экструдированных кормов. Оба вида оборудования могут использовать одно и то же входное оборудование для измельчения и смешивания.
Основная конфигурация оборудования линии по производству кормов для рыб небольшого масштаба
Как только общая структура производственной линии станет понятной, следующим шагом будет выяснение конкретной роли каждого ключевого станка.
Стабильная работа небольшой линии по производству кормов для рыб зависит от слаженного взаимодействия нескольких функциональных модулей. От обработки сырья до конечной продукции — каждый этап напрямую влияет на качество гранул и эффективность производства.
Ниже мы расскажем об основных компонентах линии по производству рыбных кормов небольшого масштаба с точки зрения оборудования. Это поможет вам четко понять принцип работы системы и выбрать подходящую комбинацию оборудования с учетом имеющегося сырья и требуемой производительности.
Цилиндрическое первичное очистное сито
Производительность: 1–25 тонн/час
Мощность: 30–160 кВт
Удаляет крупные примеси, такие как камни, веревки и мусор.
Молотковая дробилка
Степень измельчения: 0,5–20 мм
Скорость вращения: 2980 об/мин
Использует высокоскоростные вращающиеся молотки для измельчения сырья до требуемого размера частиц.
Лопастной смеситель
Эффективный объем: 0,5–4 м3
Объем смешивания за одну партию: 250–2000 кг/P
Тщательно перемешивает различные сырьевые материалы и добавки в соответствии с рецептурой.
Ленточная сушилка
Размер гранул: 6–8 мм
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует непрерывную транспортировку для равномерной сушки формованных материалов, что позволяет снизить содержание влаги.
Вакуумная распылительная машина
Соответствующая производственная мощность: 1–15 т/ч
Время пакетной обработки: 6 мин
Равномерно распыляет масло или рабочие жидкости на поверхность гранул в условиях вакуума.
Кулер
Площадь сушки: 13–58 м²
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует противоточный поток холодного воздуха для охлаждения горячих гранул.
Скринер
Производительность: 2–50 тонн/час
Угол наклона экрана: 19°
Отделяет гранулы соответствующего размера от порошка, а также от частиц, превышающих или не достигающих требуемого размера.
Упаковочная машина
Диапазон упаковок: 10–50 кг/мешок (регулируемый)
Скорость упаковки: 2–8 упаковок/минуту
Автоматически взвешивает, фасует и герметично упаковывает готовую кормовую продукцию.
Реализованные проекты компании RICHI по строительству заводов по производству кормов для аквакультуры
Благодаря многолетнему обширному опыту в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также производства оборудования для производства рыбных кормов, компания RICHI успешно реализовала множество проектов по поставкам по всему миру.
От решений на базе отдельных станков для мелкосерийного производства до крупномасштабных автоматизированных заводов — мы последовательно создаем для наших клиентов высоконадежные и экономически эффективные производственные системы, соблюдая стандарты профессионального производителя оборудования для производства рыбных кормов.
Ниже представлены некоторые из наших реализованных проектов, которые уже введены в эксплуатацию и стабильно функционируют на протяжении длительного времени, что поможет вам более наглядно оценить наши возможности и потенциал в области реализации проектов.
Завод по производству кормов для рыб в ДРК
Производительность: 1 т/ч
Регион: ДРК, Африка
Область применения: Производство кормов для тилапии и сома.
Размер гранул: гранулы корма для рыб размером 1,5–6 мм.
Линия по производству экструдированных кормов для рыбы и креветок в Иране
Производительность: 2 т/ч
Регион: Иран, Азия
Область применения: Производство кормов для рыбы и креветок.
Размер гранул: кормовые гранулы размером 1–8 мм
Линия по производству гранул корма для креветок в Индонезии
Производительность: 2 т/ч
Регион: Индонезия, Азия
Область применения: Производство кормов для креветок
Размер гранул: 0,6–8 мм
Завод по производству кормов для животных в Малайзии
Производительность: 1–3 т/ч
Регион: Малайзия, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома, групера, креветок, а также кур и уток.
Размер гранул: 1–8 мм для рыбы и креветок; 2–5 мм для курицы и утки.
Завод по переработке кормов для водных организмов во Вьетнаме
Производительность: 4 т/ч
Регион: Вьетнам, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома и белых креветок.
Размер гранул: 0,8–5 мм для рыб; 0,8–2 мм для креветок.
Линия по производству турецких кормов для домашних животных и плавающих кормов для рыб
Производительность: 1 т/ч
Регион: Турция, Азия
Область применения: Производство кормов для форели, окуня и окуня-снаппера; гранулы для корма домашних животных
Размер гранул: 5–8 мм — корм для рыб; 2–6 мм — гранулы корма для кошек и собак.
Часто задаваемые вопросы о машине для производства корма для рыб
Если у вас есть вопросы об экструдерах или производстве кормов, сначала можете ознакомиться с этими ответами.
1. Может ли эта машина производить как плавающие, так и тонущие корма? Нужно ли для этого менять какие-либо детали?
+
Да, безусловно. Регулируя такие параметры процесса, как рецептура, температура кондиционирования и скорость шнека, на одной и той же машине можно переключаться между производством плавающих и тонущих гранул. Для производства плавающих гранул требуется более высокая степень расширения, которая достигается за счёт регулировки подачи пара и конфигурации шнека — при этом не требуется замена каких-либо основных деталей. Однако при частом переключении мы рекомендуем использовать разные матрицы (кольцевые формы) для обеспечения наилучшего качества формования.
2. Какой диапазон размеров гранул можно получить при замене матрицы?
+
Благодаря замене матрицы с отверстиями разного диаметра наша машина для производства корма для рыб может изготавливать гранулы размером от 0,8 мм до 14 мм.
Корма размером от 0,8 мм до 1,5 мм подходят для мальков и в качестве стартового корма для креветок; корма размером от 1,5 мм до 4,0 мм — для тилапии и креветок; размер от 4,0 мм до 8,0 мм идеально подходит для взрослых рыб и лягушек; а размер от 8,0 мм до 14,0 мм подходит для корма для кошек и собак. Одна-единственная машина для производства рыбного корма охватывает широкий спектр применений — от мелкой аквакультуры до производства корма для домашних животных.
3. Можно ли использовать эту машину для производства кормовых гранул для рыб самостоятельно, или для этого требуется другое оборудование?
+
Машина может работать в автономном режиме. Вы можете подавать предварительно смешанный порошок непосредственно в экструдер для производства вспененных гранул.
Однако, если вы хотите производить готовые корма с длительным сроком хранения, вам потребуется оборудование для сушки и охлаждения. Если вы перерабатываете сырье, вам также понадобятся дробилка и смеситель. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая все необходимое оборудование — для измельчения, смешивания, экструзии, сушки, охлаждения и упаковки — чтобы помочь вам создать полноценную производственную линию от сырья до готовой продукции.
4. Требуется ли профессиональная подготовка для работы с этим оборудованием?
+
Нет. Машина оснащена системой подачи с регулируемой частотой и интуитивно понятной панелью управления. Основные параметры (температура, скорость, положение резака) четко обозначены. Обычный работник может освоить повседневные операции, такие как запуск, производство и остановка, всего за 1–2 дня после просмотра обучающих видео. Мы предоставляем подробные руководства на английском языке и видеоинструкции по эксплуатации. Мы также предлагаем онлайн-поддержку для зарубежных клиентов.
Машина для гранулирования кормов для водных организмов по производительности
Начните производство с производительности 0,3 т/ч, при стартовой стоимости всего от 1 TP до 5 TP 7 500. Устройство универсально в работе с различными рецептурами и ингредиентами и обеспечивает бесперебойную работу
производство кормов для водных организмов, кормов для домашних животных и гранул для кормления животных — при этом обеспечивается надежный и постоянный контроль качества.
Профиль компании
Компания «RICHI Machinery Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является производителем оборудования для переработки кормов и комплексных технологических линий, специализирующимся преимущественно на отрасли производства кормового оборудования. Мы специализируемся на производстве грануляторов для кормов для животных, грануляторов для кормов для водных организмов, грануляторов для древесной щепы, систем хранения зерна и зданий со стальными каркасами. Разработка и производство грануляторов для кормов для водных организмов являются важнейшей составляющей нашей деятельности.
В сфере аквакультуры мы предлагаем комплексные производственные линии, включающие машины для производства гранул корма для рыбы, креветок и крабов, экструдеры для корма, дробилки, смесители, сушилки, системы нанесения покрытия, охладители, просеивающее оборудование и полностью автоматические системы упаковки. Мы можем разработать для клиентов индивидуальные эффективные и энергосберегающие решения по производству кормов с учетом потребностей различных водных животных и домашних питомцев.
300+
Мы помогли построить с нуля сотни линий по производству кормов для креветок и рыбы.
140+
Наше оборудование для гранулирования кормов было продано в более чем 140 из более чем 200 стран и регионов мира.
1000+
В настоящее время мы предоставляем сопутствующие услуги многим производителям кормов по всему миру.
Международная сертификация
Все наше оборудование прошло сертификацию по стандартам ISO 9001:2008, CE, CU-TR и другим.
Мы являемся ведущим производителем и поставщиком оборудования для производства кормов для креветок, крабов и рыбы, а также кормов для домашних животных.
На протяжении многих лет наше оборудование для производства кормов для креветок и рыбы поставляется в США, Канаду, Россию, Узбекистан, Украину, Иран, Индонезию, Румынию, Анголу, Пакистан, Эфиопию, Великобританию и т. д.
