500-600 KG/h fish feed Making machine
As the core of small-scale fish feed production, this 0.5–0.6T/H feed pelletizer not only performs independent pelletizing, but also flexibly integrates with crushing, mixing and drying processes, helping you build a complete and efficient feed production system.
Capable of processing various fish and shrimp feed pellets, ideal for clients with a daily feed consumption of ≥4,000kg.
Overview of 500-600 KG/H Fish Feed Making Machine
Designed specifically for small and medium-sized aquaculture farms and feed processing plants, it serves as the core equipment for manufacturing floating fish feed. Additionally, through simple process adjustments, it can also produce sinking and slow-sinking feeds.
Unlike ordinary ring die pellet mills, the extruder utilizes high temperature and high pressure to instantly expand and shape the material. The resulting feed features superior stability in water, higher digestibility, and is resistant to disintegration.
These characteristics make it particularly suitable for specialty aquaculture species with high demands on feed quality, such as California Sea Bass, Yellow Catfish, and Shrimp.
Spesifikasi Teknis
- Kapasitas: 0.5-0.6 T/H (500-600 kg/h)
- Model: DSP-90B
- Daya: 37 kW
- Diameter Sekrup: Φ90 mm
- Dimensions: 2600 × 1600 × 1900 mm
- Jenis Peralatan: Single Screw Extruder
- Cutter Speed: Variable frequency control for precise pellet length adjustment.
Materials & Output
- Applicable Ingredients: Supports plant proteins (soybean/peanut meal), animal proteins (fish/meat & bone meal), energy sources (corn/wheat/rice bran), and additives (premix, oil, binders, vitamins).
- Product Forms: Produces both floating and sinking pellets.
- Pellet Size: Interchangeable dies allow for various size specifications.
Power, Installation & Components
- Power Supply: 380V, 3-Phase Industrial Voltage.
- Installation: Compact design with a small footprint; no complex civil engineering required.
- Core Parts: Screw, Barrel, Die, and Cutter Assembly.
- Heating: Steam heating system.
Prinsip Kerja
- Extrusion Process: High temperature and pressure cause instant extrusion, followed by pressure release, resulting in volume expansion.
- Forming Method: The material is extruded through the die and cut into uniform pellets by a rotating cutter.
Core Components of a Fish Feed Production Machine
The main design challenge for compact fish feed extruders is balancing limited space and cost without compromising expansion quality or pellet performance.
The solution offered by this 500-600kg/h single screw extruder is to focus on core processes and optimize key details. It breaks down the transformation from powder to puffed pellets into essential stages. Each stage corresponds to a dedicated module, ensuring a compact connection that makes operation and maintenance easy.
01
Feeding System
The variable frequency-controlled screw feeder is responsible for uniformly and steadily conveying the ground and mixed powder raw materials into the conditioner. The feeding speed can be adjusted in real-time based on production capacity requirements, ensuring a continuous and uninterrupted supply of materials.
02
Conditioner
This is the key unit for the pre-treatment of materials through heating and humidification. By injecting steam and water, the conditioner fully gelatinizes starch and denatures proteins, preparing the materials for the subsequent extrusion process.
03
Extrusion Host
As the core component of the entire equipment, the extrusion host consists of the barrel, screws, and screw shafts. Driven by the screws, the materials undergo conveying, shearing, and kneading. Under conditions of high temperature and high pressure, they are extruded and cooked, and finally forced through the die plate. The sudden pressure drop causes the material to expand, forming the puffed pellets.
04
Cutting Device
Installed at the discharge end of the die plate, this device consists of cutting knives and a drive motor. The cutting speed is adjustable, allowing the continuous extruded strands to be cut into uniform pellets of the required length.
05
Electrical Control System
This centralized electrical system controls the entire machine’s operation, including main motor control, variable frequency feeding adjustment, cutting speed regulation, and temperature monitoring. The control panel features a user-friendly design, facilitating daily operation and parameter adjustments.
06
Bearing Box and Transmission System
This system provides support for the main shaft and transmits power from the motor to the extrusion mechanism. The bearing box is equipped with a lubrication system, ensuring the smooth operation of the main shaft even under high loads.
Application Scenarios of a 500-600 KG/H Fish Feed Machine
Determining whether a machine fits your specific production needs is sometimes more critical than just reviewing its technical specifications.
Below, we analyze the equipment from two key dimensions—target users and typical application scenarios—to help you evaluate if this model aligns with your operational requirements.
Target Customers
Medium-Scale Aquaculture Farms
For farms requiring over 4,000 kg of feed daily, feed costs are the main expense. If you have an established management team, you are ready to produce your own feed. Adding an extruder reduces purchasing costs, allows flexible formula adjustments, and frees you from the limitations of commercial feed.
Special Aquaculture Farmers
For high-value species like California Sea Bass, Snakehead, Yellow Catfish, Shrimp, and Frogs, water stability and extrusion quality are critical. Commercial specialized feed is often expensive with limited options. With your own extruder, you can design custom formulas and processes to produce feed perfectly suited to your specific needs.
Small-Scale Feed Processing Plants
Providing toll processing services in farming hubs is a proven business model. Our equipment features moderate capacity. You can either purchase raw materials or accept customer materials for processing, charging by output, and expand your equipment later.
Farming Cooperatives
Multiple farmers can pool funds to purchase equipment, buy raw materials in bulk, produce centrally, and distribute as needed. This reduces individual investment and procurement costs, ensures consistent feed quality, and makes management and traceability easier.
Feed Processing Startups
Ideal for entrepreneurs with limited capital. This equipment offers controllable investment and capacity that fits initial demands, allowing for future expansion. Compared to large production lines, it offers lower risk and higher flexibility.
Existing Ring Die Pelletizer Users
If you already have a ring die machine for sinking pellets but lack the capacity for floating extruded feed, adding an extruder is the perfect solution. The two systems complement each other. By sharing the front-end mixing and back-end cooling/packaging equipment, you can expand your product range without duplicate investment.
Application scenarios
Self-Production to Replace Outsourcing & Cut Costs
When market feed prices are high or rising, producing your own feed allows you to take control of costs. By sourcing raw materials directly, your unit cost is often significantly lower, even with the same formula. All you need are sourcing channels and basic formula knowledge; equipment operation is easy to master after short-term training.
Solving Shortages of Specialty Feed
In many regions, only standard feed is available, while specialty extruded feed for species like California Sea Bass, Snakehead, and Shrimp is scarce. Installing an extruder solves this supply issue at the source. You control the raw materials and formula, ensuring better quality stability and full traceability.
Ensuring Consistent Feed Quality
Outsourced feed often varies between batches in terms of raw materials and processing, leading to fluctuations in color, smell, hardness, and water stability. This can negatively impact breeding results. With self-production, you maintain full control over the process to ensure every batch is consistent, making farm management easier.
Flexible Adjustments for Different Growth Stages
Fish require different pellet sizes and nutrition levels at different stages. Commercial feed comes in fixed specifications that cannot be easily changed. With self-production, you can quickly change the die to adjust pellet size or modify the formula for precise nutrition, enabling precise feeding.
Optimizing Costs with Local Ingredients
Different regions have low-cost local resources like cottonseed meal, rapeseed meal, rice bran, and distillers’ grains. You can use these materials to design custom formulas and produce feed tailored to local species using the extruder, further reducing raw material costs. The machine is highly adaptable to various ingredient combinations.
Generating Income through Contract Processing
In farming hubs, the equipment can be used not only for your own needs but also to process feed for neighboring farmers. You can accept customer-supplied materials or purchase ingredients yourself, charging a processing fee based on output. This increases equipment utilization, lowers fixed costs, and generates extra revenue. You can expand production or add auxiliary equipment as your business grows.
Feed Types This Machine Can Produce
Using single-screw extrusion, this machine enables you to create various feed shapes and sizes. Through parameter adjustments and die changes, you can perfectly match the feed to any species and their specific growth stages.
When producing different types of feed with the same machine, the key process parameters to adjust include:
– Raw Material Formula: Starch, protein, and fat content.
– Conditioning Parameters: Steam addition, moisture level, and conditioning temperature.
– Extrusion Parameters: Screw speed, barrel temperature, and die opening rate.
– Cutting Parameters: Cutter speed determines pellet length.
1. Feed Classification: Water Stability
Floating Feed
• Structure: Porous and low-density due to high-pressure extrusion.
• Behavior: Floats on the surface.
• Advantages: Facilitates feeding observation, reduces waste, and prevents water contamination.
• Application: Upper-water species (Tilapia, California Sea Bass, Snakehead, Frogs, etc.).
Sinking Feed
• Structure: High-density.
• Behavior: Sinks rapidly to the bottom.
• Application: Bottom-feeding species (Shrimp, Crabs, Benthic fish).
• Production Note: Achieved by adjusting raw material formula, conditioning, and extrusion pressure without changing equipment.
Slow-Sinking Feed
• Structure: Neutral density.
• Behavior: Suspends in the mid-lower water, then sinks slowly.
• Application: Specialized stages like shrimp larvae or fish acclimation phases.
2. Categorized by Pellet Specifications
It can produces various pellet sizes simply by switching the extrusion die. We cover everything from micro-particles for fry to large pellets for adult fish, perfectly matching the species’ mouth size and feeding habits.
Efficient production of small pellets:
For tiny sizes like shrimp starter feed or fish crumbles, we use a smart three-step process: extrude large pellets → crush → grade.
This approach ensures higher efficiency than using tiny dies directly and effectively prevents die blockage.
3. Categorized by Feed Formula
Our machine features excellent adaptability, capable of processing a wide range of feed ingredient combinations.
• Plant Protein: Based on soybean, rapeseed, cottonseed, and peanut meals. Ideal for omnivorous and herbivorous fish (e.g., Grass Carp, Carp).
• Animal Protein: Rich in fish meal, meat and bone meal, and blood meal. Designed for carnivorous species (e.g., California Sea Bass, Yellow Catfish, Shrimp).
• Mixed Protein: A balanced blend of plant and animal proteins, perfect for most omnivorous species.
4. Wide Range of Applicable Species
This machine is versatile enough to produce feed for a wide variety of aquaculture species, including:
Fish: Tilapia, Grass Carp, Carp, Crucian Carp, Bream, California Sea Bass, Yellow Catfish, Snakehead, Channel Catfish, Rainbow Trout, and more.
Shrimp & Crabs: White Shrimp, Tiger Shrimp, Crayfish, River Crab, etc.
Others: Bullfrog, Softshell Turtle, Eel, etc.
Peralatan Hulu dan Hilir untuk Mesin Pakan Ikan
Meskipun mesin pembuat pakan ikan mengubah bubuk menjadi pelet yang mengembang, mesin tersebut hanya menangani tahap ekstrusi. Untuk lini produksi pakan yang lengkap dari awal hingga akhir, Anda perlu menyiapkan peralatan pendukung sebelum dan sesudah ekstruder.
1
Peralatan Bagian Depan: Pra-pengolahan Bahan Baku
Mesin ekstruder memiliki persyaratan yang ketat terhadap bahan baku yang masuk—bahan baku harus memenuhi standar kehalusan dan keseragaman tertentu. Jika tidak, efek ekspansi dan kualitas pelet akan terganggu.
– Penggiling: Menghancurkan bahan baku berbentuk butiran (seperti bungkil kedelai, jagung, dan gandum) menjadi bubuk halus. Untuk pakan ikan, tingkat kehalusan bahan baku biasanya harus lebih dari 40 mesh. Tingkat kehalusan yang tidak memadai akan menyebabkan permukaan pelet menjadi kasar dan ekspansi yang tidak stabil.
– Mixer: Mencampur berbagai bahan secara merata (misalnya, protein nabati, protein hewani, premix, dan bahan tambahan).
Keseragaman pencampuran memastikan bahwa setiap pelet mengandung nutrisi yang konsisten. Mixer pita horizontal atau mixer dayung poros ganda umumnya digunakan untuk memenuhi persyaratan tersebut.
2
Mesin Ekstruder Pakan Ikan
Ini adalah mesin inti yang bertugas untuk mengondisikan, mengekstrusi, mengembang, dan membentuk bahan. Pengguna dapat mengatur kondisioner satu lapis atau dua lapis sesuai kebutuhan produksi. Kondisioner dua lapis memberikan hasil pemasakan yang lebih baik dan sangat cocok untuk memproduksi pakan apung yang membutuhkan tingkat pengembang yang tinggi.
3
Peralatan Back-End: Pengolahan Pelet
Pelet yang baru keluar dari ekstruder dalam keadaan panas (biasanya 80–100 °C) dan memiliki kadar air yang tinggi. Pelet tersebut tidak dapat langsung dikemas atau diberikan sebagai pakan, sehingga memerlukan proses lanjutan.
– Pendingin: Menurunkan suhu pelet panas hingga mencapai suhu ruangan dan menghilangkan kelembapan berlebih. Pelet yang telah didinginkan menjadi lebih keras, lebih tahan lama, dan tahan terhadap jamur. Pendingin aliran berlawanan merupakan pilihan yang umum digunakan karena proses pendinginannya yang merata dan konsumsi energinya yang rendah.
– Crumbler: Menghancurkan pelet berdiameter besar menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Alat ini digunakan dalam produksi pakan berukuran kecil (seperti pakan untuk post-larva udang atau pakan awal benih ikan). Prosesnya meliputi ekstrusi untaian besar, kemudian menghancurkan dan menyaringnya untuk mendapatkan partikel-partikel kecil yang seragam. Konfigurasi ini bersifat opsional, tergantung pada kebutuhan aktual.
– Penyaring: Menghilangkan serbuk halus dan kotoran dari pelet jadi. Alat ini juga memisahkan partikel yang ukurannya terlalu besar atau terlalu kecil untuk memastikan kerapian dan kualitas produk akhir. Untuk pakan ternak komersial yang akan dijual di pasaran, peralatan ini sangat direkomendasikan.
4
Peralatan Tambahan (Konfigurasi Opsional)
– Sistem Uap: Jika kondisioner Anda memerlukan uap, diperlukan ketel uap atau generator uap. Beberapa model berskala kecil dilengkapi dengan sistem pemanas listrik untuk proses kondisioning, sehingga tidak memerlukan uap.
– Sistem Pengangkutan: Mengangkut bahan baku antar mesin (misalnya, elevator ember, konveyor sekrup). Hal ini mengurangi beban kerja manual dan meningkatkan efisiensi operasi berkelanjutan.
5
Hal-Hal Penting yang Perlu Dipertimbangkan
Tingkat kehalusan penggilingan dan keseragaman pencampuran secara langsung memengaruhi kapasitas ekstruder dan kualitas pelet. Kami menyarankan agar tidak terlalu berhemat pada peralatan hulu.
Tahap pendinginan tidak boleh dilewatkan. Pelet yang tidak cukup didinginkan rentan mengalami panas berlebih dan berjamur setelah dikemas, sehingga mengakibatkan seluruh batch menjadi rusak.
Jika Anda sudah memiliki mesin pelet cincin (ring die pelletizer) untuk pakan tenggelam, ekstruder ini dapat berfungsi sebagai unit tambahan untuk memproduksi pakan ekstrusi yang mengapung. Keduanya dapat menggunakan peralatan penggilingan dan pencampuran tahap awal yang sama.
Konfigurasi Peralatan Utama pada Lini Produksi Pakan Ikan Skala Kecil
Setelah struktur keseluruhan jalur produksi menjadi jelas, langkah selanjutnya adalah memahami peran spesifik masing-masing mesin utama.
Lini produksi pakan ikan skala kecil yang stabil bergantung pada kerja sama yang lancar antara berbagai modul fungsional. Mulai dari pengolahan bahan baku hingga hasil akhir, setiap tahap secara langsung memengaruhi kualitas pelet dan efisiensi produksi.
Di bawah ini, kami menjelaskan komponen-komponen utama dari lini produksi pakan ikan skala kecil dari sudut pandang peralatan. Hal ini akan membantu Anda memahami sistem tersebut dengan jelas dan memilih kombinasi peralatan yang tepat sesuai dengan bahan baku serta kebutuhan kapasitas Anda.
Saringan pembersih primer berbentuk silinder
Kapasitas produksi: 1–25 ton per jam
Daya: 30–160 kW
Menghilangkan kotoran berukuran besar seperti batu, tali, dan puing-puing.
Penggiling palu
Tingkat kehalusan penggilingan: 0,5–20 mm
Kecepatan putaran: 2980 rpm
Menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan baku hingga mencapai ukuran partikel yang diinginkan.
Mixer dayung
Volume efektif: 0,5–4 m3
Jumlah campuran per batch: 250–2000 kg/P
Mencampur berbagai bahan baku dan bahan tambahan secara menyeluruh sesuai dengan formula.
Pengering sabuk
Ukuran Pelet: 6–8 mm
Lebar sabuk jaring: 0,8–1,6 m
Menggunakan sistem pengangkutan berkelanjutan untuk mengeringkan bahan yang telah dibentuk secara merata, sehingga mengurangi kadar airnya.
Mesin penyemprot vakum
Kapasitas produksi yang sesuai: 1–15 t/jam
Waktu pengolahan batch: 6 menit
Menyemprotkan minyak atau cairan fungsional secara merata ke permukaan pelet dalam kondisi vakum.
Pendingin
Luas area pengeringan: 13–58 m²
Lebar sabuk jaring: 0,8–1,6 m
Menggunakan aliran udara dingin berlawanan arah untuk mendinginkan pelet panas.
Penyaring
Kapasitas produksi: 2–50 ton per jam
Sudut layar: 19°
Memisahkan pelet yang memenuhi syarat dari bubuk, partikel yang ukurannya terlalu besar, atau terlalu kecil.
Mesin pengemasan
Kisaran kemasan: 10–50 kg/karung (dapat disesuaikan)
Kecepatan pengemasan: 2–8 kemasan per menit
Secara otomatis menimbang, mengisi, dan menyegel produk pakan yang sudah jadi.
Proyek-Proyek Pabrik Pakan Perikanan yang Telah Diselesaikan oleh RICHI
Berkat keahlian mendalam selama bertahun-tahun di bidang penelitian dan pengembangan (R&D) serta manufaktur peralatan pakan ikan, RICHI telah berhasil menyelesaikan berbagai proyek pengiriman di seluruh dunia.
Mulai dari solusi berbasis satu mesin untuk produksi skala kecil hingga pabrik otomatis berskala besar, kami secara konsisten merancang sistem produksi yang sangat stabil dan hemat biaya bagi para klien kami, dengan tetap mematuhi standar sebagai produsen mesin pakan ikan profesional.
Berikut ini adalah beberapa contoh proyek kami yang telah diserahkan kepada klien dan beroperasi secara stabil dalam jangka panjang, yang dapat membantu Anda memahami kemampuan dan kapasitas pelaksanaan kami secara lebih intuitif.
Pabrik Pakan Ikan DRC
Kapasitas: 1 t/jam
Wilayah: Republik Demokratik Kongo, Afrika
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila dan ikan lele.
Ukuran Pelet: Pelet pakan ikan berukuran 1,5–6 mm.
Lini Produksi Pakan Ekstrusi Ikan dan Udang Iran
Kapasitas: 2 t/jam
Wilayah: Iran, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan dan udang.
Ukuran Pelet: Pelet pakan berukuran 1–8 mm
Lini Produksi Pelet Pakan Udang Indonesia
Kapasitas: 2 t/jam
Wilayah: Indonesia, Asia
Aplikasi: Produksi pakan udang
Ukuran Pelet: 0,6–8 mm
Pabrik Pengolahan Pakan Ternak di Malaysia
Kapasitas: 1–3 t/jam
Wilayah: Malaysia, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila, ikan lele, ikan kerapu, udang, serta ayam dan itik.
Ukuran pelet: 1–8 mm untuk ikan/udang; 2–5 mm untuk ayam/bebek.
Pabrik Pengolahan Pakan Ikan di Vietnam
Kapasitas: 4 t/jam
Wilayah: Vietnam, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila, ikan lele, dan udang putih.
Ukuran pelet: 0,8–5 mm untuk ikan; 0,8–2 mm untuk udang.
Lini produksi makanan hewan peliharaan dan pakan ikan apung asal Turki
Kapasitas: 1 t/jam
Wilayah: Turki, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan trout, bass, dan kakap; pelet pakan hewan peliharaan
Ukuran pelet: 5–8 mm untuk pakan ikan; 2–6 mm untuk pelet pakan kucing dan anjing.
Pertanyaan Umum Mengenai Mesin Pakan Ikan
Jika Anda memiliki pertanyaan mengenai ekstruder atau produksi pakan, Anda dapat terlebih dahulu melihat jawaban-jawaban berikut ini.
1. Apakah mesin ini dapat memproduksi pakan yang mengapung maupun yang tenggelam? Apakah kita perlu mengganti suku cadang tertentu?
+
Ya, tentu saja. Dengan menyesuaikan parameter proses seperti formula, suhu pengkondisian, dan kecepatan sekrup, mesin yang sama dapat beralih antara produksi pelet mengapung dan tenggelam. Pelet apung memerlukan tingkat ekspansi yang lebih tinggi, yang dapat dicapai dengan menyesuaikan aliran uap dan konfigurasi sekrup—tidak perlu mengganti komponen utama. Namun, untuk peralihan yang sering, kami merekomendasikan penggunaan cetakan (cetakan cincin) yang berbeda untuk memastikan kualitas pembentukan yang optimal.
2. Berapa kisaran ukuran pelet yang dapat dicapai dengan mengganti cetakan?
+
Dengan mengganti cetakan yang memiliki diameter lubang berbeda-beda, mesin pakan ikan kami dapat menghasilkan pelet dengan ukuran mulai dari 0,8 mm hingga 14 mm.
Ukuran 0,8 mm hingga 1,5 mm cocok untuk pakan benih ikan dan udang; ukuran 1,5 mm hingga 4,0 mm diperuntukkan bagi ikan nila dan udang; ukuran 4,0 mm hingga 8,0 mm ideal untuk ikan dewasa dan katak; serta ukuran 8,0 mm hingga 14,0 mm cocok untuk makanan hewan peliharaan kucing dan anjing. Satu mesin pakan ikan saja dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, mulai dari budidaya perikanan skala kecil hingga produksi makanan hewan peliharaan.
3. Apakah mesin pembuat pelet pakan ikan ini dapat digunakan sendiri, atau apakah memerlukan peralatan lain?
+
Mesin ini dapat beroperasi secara mandiri. Anda dapat memasukkan bubuk yang telah dicampur sebelumnya langsung ke dalam ekstruder untuk menghasilkan pelet yang mengembang.
Namun, jika Anda ingin memproduksi pakan jadi yang tahan lama, Anda perlu menambahkan peralatan pengeringan dan pendinginan. Jika Anda mengolah bahan baku mentah, Anda juga akan membutuhkan penggiling dan pencampur. Kami menawarkan solusi turnkey lengkap, menyediakan semua peralatan—penggilingan, pencampuran, ekstrusi, pengeringan, pendinginan, dan pengemasan—untuk membantu Anda membangun lini produksi lengkap mulai dari bahan baku hingga produk jadi.
4. Apakah diperlukan pelatihan profesional untuk mengoperasikan mesin ini?
+
Tidak. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengumpanan frekuensi variabel dan panel kontrol yang intuitif. Parameter utama (suhu, kecepatan, posisi pisau) ditandai dengan jelas. Seorang pekerja biasa dapat menguasai operasi harian seperti memulai, memproduksi, dan menghentikan mesin hanya dalam 1-2 hari setelah mengikuti pelatihan video. Kami menyediakan manual berbahasa Inggris yang terperinci serta video panduan pengoperasian. Kami juga menawarkan dukungan online bagi pelanggan di luar negeri.
Mesin Pembuat Pelet Pakan Perairan Berdasarkan Kapasitas
Mulai produksi pada kapasitas 0,3 T/jam, mulai dari hanya 1 TP hingga 5 TP 7.500. Fleksibel dalam menangani berbagai formulasi dan bahan baku, mesin ini menjamin proses produksi yang lancar tanpa gangguan
produksi pakan perairan, makanan hewan peliharaan, dan pelet pakan ternak – semuanya dengan pengendalian mutu yang andal dan konsisten.
Profil Perusahaan
Didirikan pada tahun 1995, RICHI Machinery Co., Ltd. adalah produsen peralatan pengolahan mesin pakan ternak dan rekayasa pabrik lengkap, yang terutama berfokus pada industri mesin pakan ternak. Kami mengkhususkan diri dalam mesin pelet pakan ternak, mesin pelet pakan perikanan, mesin pelet serpihan kayu, sistem penyimpanan biji-bijian, dan bangunan struktur baja. Penelitian dan pengembangan serta produksi mesin pelet pakan perikanan merupakan komponen penting dalam bisnis kami.
Di bidang budidaya perairan, kami menawarkan lini produksi lengkap yang mencakup mesin pelet pakan ikan/udang/kepiting, ekstruder pakan, penghancur, pencampur, pengering, sistem pelapisan, pendingin, peralatan penyaringan, dan sistem pengemasan otomatis sepenuhnya. Kami dapat menyesuaikan solusi produksi pakan yang efisien dan hemat energi bagi pelanggan sesuai dengan kebutuhan berbagai jenis hewan air dan hewan peliharaan.
300+
Kami telah membantu membangun ratusan lini produksi pakan udang/ikan dari nol.
140+
Peralatan pelet pakan kami telah dijual ke lebih dari 140 negara dan wilayah dari total lebih dari 200 negara dan wilayah di dunia.
1000+
Kini, kami menawarkan layanan terkait kami kepada begitu banyak produsen pakan ternak di seluruh dunia.
Sertifikasi Internasional
Seluruh peralatan kami telah lulus sertifikasi ISO 9001:2008, CE, CU-TR, dan sertifikasi lainnya.
Kami adalah produsen dan pemasok terkemuka mesin untuk pakan udang, kepiting, ikan, serta makanan hewan peliharaan.
Selama bertahun-tahun, peralatan pakan udang dan ikan kami telah diekspor ke Amerika Serikat, Kanada, Rusia, Uzbekistan, Ukraina, Iran, Indonesia, Rumania, Angola, Pakistan, Etiopia, Inggris, dan sebagainya.
