800-1000 KG/h Floating fish feed Extruder machine
Catering to the 800–1000 kg/h range, the DGP-160B (dry) and DSP-135B (wet) models are both available. The dry, boiler-free option suits areas with low power costs and no steam access, while the wet model uses precision steam conditioning to produce high-quality floating and sinking feed.
Running on an 8-hour workday, it is the perfect fit for clients with a daily demand of 6400kg (6.4 tons) and up, effectively supporting large-scale, continuous production.
Overview of 800-1000KG/H Floating Fish Feed Extruder Machine
The 0.8-1.0 t/h floating fish feed extruder is a medium-sized machine that balances production capacity, process precision, and formula adaptability.
The 0.8-1.0 t/h output is not fixed; the actual production rate varies based on the feed formula (e.g., starch and oil content), pellet diameter (0.6-8.0 mm), and process requirements (floating or sinking). For example, producing 1.5 mm floating feed may result in an output close to 0.8 t/h, while producing 4.0 mm pellets can reach 1.0 t/h or even higher.
For this capacity range, our company offers two main technical solutions:
DGP-160B Dry Type Extruder
DSP-135B Wet Type Extruder
DGP-160B Dry Type Extruder
— 800-1000 kg/h Steam-Free Fish Feed Production Line Solution
This machine does not rely on an external steam source. It achieves expansion through the heat generated by the mechanical friction of materials during the extrusion process.
The DGP-160B features a relatively simple structure and a small footprint, making it ideal for production sites with low electricity costs or limited steam access. However, its adaptability to raw material moisture and formulas is slightly lower.
Equipment Model Breakdown
- RICHI Machinery: Brand
- DGP: Equipment Series
- 160: Screw Diameter is 160 mm (i.e., φ160)
Key Equipment Parameters
- Kapasitas: 800-1000 kg/h
- Main Motor Power: 90 kW
- Diameter Sekrup: φ160 mm
- Overall Dimensions: 3100×2650×1800 (mm)
Application Fields & Scenarios
- Applicable For: Aquatic fish/shrimp feed, pet food, extruded pellets
- Performance Features: Steam-free, boiler-free; relies on frictional heat for expansion
- Application Scenarios: Small-scale feed plants, designed to work with crushers, mixers, dryers, coating machines, etc
DSP-135B Wet Type Extruder
— 800-1000 kg/h High-Quality Steam Conditioning Fish Feed Production Solution
This machine requires an external steam system and is specifically designed for aquatic feed plants pursuing high quality and large-scale production. By precisely injecting steam into the barrel, it achieves accurate control over material temperature and moisture.
The feed produced by this model features a higher degree of cooking, a smoother pellet appearance, and superior water stability, making it ideal for the long-term commercial production of high-quality floating or sinking fish feed.
Equipment Model Breakdown
- RICHI Machinery: Brand
- DSP: Equipment Series
- 135: Screw Diameter is 135 mm (i.e., φ135)
Key Equipment Parameters
- Kapasitas: 800-1000 kg/h
- Main Motor Power: 75 kW
- Diameter Sekrup: φ135 mm
- Overall Dimensions: 3750×1980×1950 (mm)
Application Fields & Scenarios
- Applicable For: High-quality floating fish feed, sinking fish feed, shrimp feed, pet food, etc.
- Performance Features: Requires a boiler / steam system
- Application Scenarios: Medium to large-scale aquatic feed plants
DGP-160B vs. DSP-135B Fish Feed Extruder Machine
As two core machines in the feed processing sector, the DGP-160B Dry Extruder and the DSP-135B Wet Extruder feature distinct process designs to meet different production scenarios and requirements. The following table provides a systematic comparison across multiple dimensions, helping you make the right choice based on your production conditions and product positioning. (→Swipe right to view)
| Comparison Dimension | DGP-160B Dry Type Extruder | DSP-135B Wet Type Extruder |
| Operating Principle | Mechanical friction generates heat, no external steam required | Precise steam injection into barrel to control temperature and moisture |
| Steam Dependency | No steam, no boiler required | Requires boiler / steam system |
| Raw Material Suitability | Weaker adaptability to moisture and formulation | Stronger adaptability to raw material moisture and formulation |
| Product Quality | Meets basic expansion requirements | Higher gelatinization, smoother pellet surface, better water stability |
| Applicable Products | Aquatic fish/shrimp feed, pet food, expanded pellets | High-quality floating/sinking fish feed, shrimp feed, pet food |
| Application Fields | Small-scale feed mills (where electricity cost is low or steam is hard to obtain) | Medium to large-scale commercial aquatic feed mills |
| Output | 800-1000 kg/h | 800-1000 kg/h |
| Main Motor Power | 90 kW | 75 kW |
| Screw Diameter | φ160 mm | φ135 mm |
| Machine Dimensions (mm) | 3100×2650×1800 | 3750×1980×1950 |
| Footprint | Smaller | Larger |
| Supporting Equipment | Hammer mill, mixer, dryer, sprayer, etc. | Requires additional steam boiler system |
Other Extruder Models Display
DGP-90B Dry Type Extruder
Output: 0.3-0.4 T/H
Power:37 kW
DGP-120B Dry Type Extruder
Output: 0.5-0.6 T/H
Power:55 kW
DSP-90B Wet Type Extruder
Output: 0.5-0.6 T/H
Power:37 kW
The Structure of the Floating Fish Feed Extruder Machine
Essentially, the structure of the fish feed extruder is designed around the continuous process of “conveying → compression → cooking → forming → expansion.” The entire machine features multiple functional modules that work in synergy, ensuring that raw materials are transformed from powder into expanded pellets in a short time.
Ini bukanlah sekadar satu unit peralatan, melainkan sebuah sistem yang sangat terintegrasi antara energi mekanik, energi termal, dan pengendalian proses. Setiap modul struktural secara langsung memengaruhi kualitas pakan akhir dan efisiensi produksi.
1. Sistem Pemberian Pakan
Bertugas memasukkan bahan baku yang telah tercampur secara merata ke dalam tabung secara stabil dan berkelanjutan.
Sistem ini biasanya menggunakan pengendalian kecepatan dengan frekuensi variabel, sehingga laju pengumpanan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi guna mencegah terjadinya penyumbatan atau gangguan pada aliran material.
2. Sistem Pengondisian (Khusus untuk Ekstruder Basah)
Umumnya digunakan pada mesin ekstrusi basah. Dengan menambahkan uap dan kelembapan ke bahan baku, proses ini berfungsi sebagai pemasakan awal.
Hal ini secara signifikan meningkatkan tingkat gelatinisasi pati dan denaturasi protein, sehingga menjadikannya tahap krusial yang menentukan kualitas pakan.
3. Sistem Ekstrusi (Komponen Utama)
Terdiri dari sekrup dan tabung. Sekrup berfungsi untuk mendorong, memampatkan, dan memotong bahan. Tabung menciptakan lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
Selama proses ini, energi mekanik diubah menjadi energi panas, sehingga terjadi proses pemasakan dan plastisasi.
4. Sistem Pemanas (Tersedia untuk Model Kering dan Basah)
Digunakan untuk membantu mengatur suhu laras.
Tipe Kering: Utama mengandalkan gesekan mekanis untuk menghasilkan panas, dilengkapi dengan pemanasan listrik.
Tipe Basah: Sebagian besar mengandalkan pemanasan uap, sehingga memungkinkan pengaturan suhu yang lebih akurat.
5. Sistem Die
Menentukan bentuk dan ukuran akhir pelet. Dengan mengganti cetakan yang memiliki ukuran lubang berbeda-beda (misalnya, 0,6–8 mm), berbagai spesifikasi pakan ikan dapat diproduksi.
Alat pemotong bertugas memotong kolom bahan yang diekstrusi secara terus-menerus menjadi pelet-pelet yang seragam.
6. Sistem Pemotongan
Dipasang di bagian keluar cetakan. Alat ini mengatur panjang pelet dengan menyesuaikan kecepatan putaran, yang secara langsung memengaruhi penampilan dan keseragaman produk akhir.
7. Sistem Penggerak
Termasuk motor, reduktor, kopling, dan sebagainya. Komponen ini menghasilkan tenaga keluaran yang stabil ke sekrup dan merupakan kunci untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
8. Sistem Pengendalian
Digunakan untuk pengendalian terpusat terhadap parameter operasi peralatan, seperti kecepatan pengumpanan, kecepatan unit utama, dan suhu. Model kelas atas mampu melakukan pengendalian otomatis, sehingga meningkatkan stabilitas dan konsistensi produksi.
Characteristics of Feed Produced by the Fish Feed Extruder
Extruded feed, processed by a fish feed extruder (whether dry or wet type), undergoes a high-temperature, high-pressure, short-time treatment followed by instant pressure-release expansion. This process gelatinizes the internal starch and denatures the protein, forming a porous and loose pellet structure.
This unique processing method gives the feed numerous advantages over traditional hard pellets, with significant improvements across three dimensions: physical form, nutritional value, and aquaculture performance. These will be detailed in the following sections.
1. Physical Characteristics（Swipe right to view）
Excellent Expansion
The feed pellets feature a uniform, sponge-like micro-porous structure and a loose texture. Floating feed can stay on the water surface for a long time (typically over 12 hours), making it easy to observe fish feeding and reducing feed waste.
Superior Water Stability
The extrusion process ensures thorough starch gelatinization, so the pellets do not easily dissolve or disintegrate in water. Sinking feed can maintain its shape for over 30 minutes, while floating feed remains stable for hours, effectively reducing the risk of water pollution.
Controllable Floating/Sinking Properties
By adjusting the formula, process parameters (temperature, pressure, moisture), and die design, you can produce floating feed (for surface-feeding fish like Tilapia and Carp) or sinking feed (for bottom-dwelling animals like shrimp, crab, and flatfish).
Uniform Pellet Appearance
Equipped with precision dies and high-speed rotary cutters, the pellets are consistent in length, neat in cross-section, smooth in surface, and even in color, ensuring excellent commercial value.
Wide Range of Pellet Sizes
Capable of producing pellets with diameters from 0.6 to 8.0 mm, meeting the feeding needs of all life stages—from fry to adult fish—and for various species, from small ornamental fish to large commercial fish.
2. Nutritional Characteristics（Swipe right to view）
High Starch Gelatinization
The high-temperature and high-pressure treatment ensures thorough starch gelatinization (reaching over 90%). This significantly improves the fish’s digestion and absorption rate of carbohydrates, reducing undigested starch in the feces.
Enhanced Protein Digestibility
The heat treatment during extrusion unfolds the protein molecular structure (moderate denaturation), making it easier for fish digestive enzymes to break down.
Elimination of Anti-nutritional Factors
The high-temperature process effectively destroys anti-nutritional factors in raw materials (such as trypsin inhibitors, phytates, and hemagglutinins), thereby improving feed safety.
Hygiene and Safety
The high-temperature and high-pressure environment during extrusion kills harmful microorganisms like Salmonella and E. coli, significantly reducing the risk of biological contamination in the feed.
Flexible Fat Addition
Fats (especially heat-sensitive oils and vitamins) can be added via a post-coating process. This avoids the destruction of heat-sensitive nutrients by high temperatures, while also enabling high-fat formulas.
3. Aquaculture Performance（Swipe right to view）
Improved Feed Conversion Ratio (FCR)
Thanks to enhanced digestion and absorption, less feed is required for the same weight gain in fish. The feed conversion ratio (FCR) can be reduced by 0.1-0.3, directly lowering farming costs.
Accelerated Growth Rate
With higher nutrient utilization, fish grow significantly faster than those fed with traditional hard pellets.
Reduced Water Pollution
The feed features excellent water stability and high digestibility, resulting in less uneaten or undigested residue. This reduces the production of harmful substances like ammonia and nitrite, easing the burden of water exchange and wastewater treatment.
Lower Disease Incidence
The high-temperature sterilization process minimizes the risk of pathogen transmission through feed. Meanwhile, consistent nutrient absorption helps boost the immunity of farmed fish.
Easy Monitoring of Feeding
Floating feed remains on the water surface, allowing farmers to visually monitor fish feeding activity. This enables timely adjustment of feeding amounts, preventing overfeeding, waste, and pollution.
Fish Feed & Pet Food Extruded by Our Feed Extruder Machine
Backed by mature and stable extrusion technology and flexible formula adaptability, our feed extruders are capable of producing a wide range of aquatic feed and pet food.
From floating and sinking fish feed in various specifications, to pet food with uniform pellets and excellent palatability, we ensure stable forming and mass production.
Through precise control over expansion, pellet density, and appearance, the final products deliver optimal performance in water stability, palatability, and nutrient utilization.
The Complete Extrusion Process for Fish Feed
The extrusion process for fish feed is far more than simple shaping. It is a systematic engineering process comprising multiple stages: conveying, mixing, conditioning, extrusion, expansion, cutting, drying, and coating.
The process parameters of each stage—including temperature, pressure, moisture, and time—directly impact the final feed quality.
The following section provides a complete breakdown of this process chain, helping you understand how high-quality extruded feed is produced.
1
Raw Material Receiving & Cleaning
Receive various powdered raw materials (fish meal, soybean meal, corn flour, wheat flour, etc.). Use vibrating screens and magnetic separators to remove large impurities and metal foreign objects, protecting the safe operation of downstream equipment.
2
Grinding
Grind raw materials to over 80 mesh (fineness approx. 0.18mm). This ensures complete starch gelatinization and uniform protein denaturation during subsequent conditioning and extrusion. Grinding fineness directly affects the expansion ratio and water stability of the feed pellets.
3
Batching & Mixing
Weigh raw materials according to the formula ratio and feed them into the mixer. This ensures uniform distribution of all components, guaranteeing consistent nutrition in every pellet.
4
Extrusion & Expansion (The Core Process)
Feed the mixed material into the extruder. Under high temperature, high pressure, and high shear, the starch gelatinizes, proteins denature, and the material melts before being extruded from the die.
As the external pressure drops suddenly, moisture instantly vaporizes and expands, forming a porous, fluffy structure. This process simultaneously completes cooking, shaping, and sterilization, making it the critical step that determines the product’s palatability, shape, and quality.
5
Pengeringan
The freshly extruded expanded pellets have high moisture content. They must be passed through a dryer to reduce the moisture to below 10%, making them suitable for storage and transportation.
6
Penyemprotan
Dried pellets enter the coating machine, where heat-sensitive ingredients like oils, vitamins, and probiotics are added. Since these ingredients cannot withstand high temperatures, they must be added after extrusion and drying.
7
Pendinginan
The coated pellets are still hot and must be cooled to 3-5°C above room temperature using a counter-flow cooler. This also further removes surface moisture. The cooled pellets become crisp and hard, making them less prone to breakage and easier to package and store.
8
Screening & Packaging
Finished products pass through a vibrating screen to remove fine powder and irregular pellets, ensuring uniform particle size.
They are then weighed and sealed by an automatic quantitative packaging scale, ready for warehousing or shipment. The collected fine powder can be recycled back into the production line.
Standard Configuration List for the 800-1000 kg/h Fish Feed Production Line
The following is the typical equipment configuration list for this capacity range, helping you quickly understand the composition and functional layout of the entire line.
Saringan pembersih primer berbentuk silinder
Kapasitas produksi: 1–25 ton per jam
Daya: 30–160 kW
Menghilangkan kotoran berukuran besar seperti batu, tali, dan puing-puing.
Penggiling palu
Tingkat kehalusan penggilingan: 0,5–20 mm
Kecepatan putaran: 2980 rpm
Menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan baku hingga mencapai ukuran partikel yang diinginkan.
Mixer dayung
Volume efektif: 0,5–4 m3
Jumlah campuran per batch: 250–2000 kg/P
Mencampur berbagai bahan baku dan bahan tambahan secara menyeluruh sesuai dengan formula.
Pengering sabuk
Ukuran Pelet: 6–8 mm
Lebar sabuk jaring: 0,8–1,6 m
Menggunakan sistem pengangkutan berkelanjutan untuk mengeringkan bahan yang telah dibentuk secara merata, sehingga mengurangi kadar airnya.
Mesin penyemprot vakum
Kapasitas produksi yang sesuai: 1–15 t/jam
Waktu pengolahan batch: 6 menit
Menyemprotkan minyak atau cairan fungsional secara merata ke permukaan pelet dalam kondisi vakum.
Pendingin
Luas area pengeringan: 13–58 m²
Lebar sabuk jaring: 0,8–1,6 m
Menggunakan aliran udara dingin berlawanan arah untuk mendinginkan pelet panas.
Penyaring
Kapasitas produksi: 2–50 ton per jam
Sudut layar: 19°
Memisahkan pelet yang memenuhi syarat dari bubuk, partikel yang ukurannya terlalu besar, atau terlalu kecil.
Mesin pengemasan
Kisaran kemasan: 10–50 kg/karung (dapat disesuaikan)
Kecepatan pengemasan: 2–8 kemasan per menit
Secara otomatis menimbang, mengisi, dan menyegel produk pakan yang sudah jadi.
RICHI’s Completed Aquatic Feed Plant Projects
Berkat keahlian mendalam selama bertahun-tahun di bidang penelitian dan pengembangan (R&D) serta manufaktur peralatan pakan ikan, RICHI telah berhasil menyelesaikan berbagai proyek pengiriman di seluruh dunia.
Mulai dari solusi berbasis satu mesin untuk produksi skala kecil hingga pabrik otomatis berskala besar, kami secara konsisten merancang sistem produksi yang sangat stabil dan hemat biaya bagi para klien kami, dengan tetap mematuhi standar sebagai produsen mesin pakan ikan profesional.
Berikut ini adalah beberapa contoh proyek kami yang telah diserahkan kepada klien dan beroperasi secara stabil dalam jangka panjang, yang dapat membantu Anda memahami kemampuan dan kapasitas pelaksanaan kami secara lebih intuitif.
Pabrik Pakan Ikan DRC
Kapasitas: 1 t/jam
Wilayah: Republik Demokratik Kongo, Afrika
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila dan ikan lele.
Ukuran Pelet: Pelet pakan ikan berukuran 1,5–6 mm.
Lini Produksi Pakan Ekstrusi Ikan dan Udang Iran
Kapasitas: 2 t/jam
Wilayah: Iran, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan dan udang.
Pellet Size: 1-8 mm feed pellets. Learn More
Lini Produksi Pelet Pakan Udang Indonesia
Kapasitas: 2 t/jam
Wilayah: Indonesia, Asia
Aplikasi: Produksi pakan udang
Ukuran Pelet: 0,6–8 mm
Pabrik Pengolahan Pakan Ternak di Malaysia
Kapasitas: 1–3 t/jam
Wilayah: Malaysia, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila, ikan lele, ikan kerapu, udang, serta ayam dan itik.
Ukuran pelet: 1–8 mm untuk ikan/udang; 2–5 mm untuk ayam/bebek.
Pabrik Pengolahan Pakan Ikan di Vietnam
Kapasitas: 4 t/jam
Wilayah: Vietnam, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila, ikan lele, dan udang putih.
Ukuran pelet: 0,8–5 mm untuk ikan; 0,8–2 mm untuk udang.
Lini produksi makanan hewan peliharaan dan pakan ikan apung asal Turki
Kapasitas: 1 t/jam
Wilayah: Turki, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan trout, bass, dan kakap; pelet pakan hewan peliharaan
Ukuran pelet: 5–8 mm untuk pakan ikan; 2–6 mm untuk pelet pakan kucing dan anjing.
Pertanyaan Umum Mengenai Mesin Pakan Ikan
Jika Anda memiliki pertanyaan mengenai ekstruder atau produksi pakan, Anda dapat terlebih dahulu melihat jawaban-jawaban berikut ini.
1. Apakah mesin ini dapat memproduksi pakan yang mengapung maupun yang tenggelam? Apakah kita perlu mengganti suku cadang tertentu?
+
Ya, tentu saja. Dengan menyesuaikan parameter proses seperti formula, suhu pengkondisian, dan kecepatan sekrup, mesin yang sama dapat beralih antara produksi pelet mengapung dan tenggelam. Pelet apung memerlukan tingkat ekspansi yang lebih tinggi, yang dapat dicapai dengan menyesuaikan aliran uap dan konfigurasi sekrup—tidak perlu mengganti komponen utama. Namun, untuk peralihan yang sering, kami merekomendasikan penggunaan cetakan (cetakan cincin) yang berbeda untuk memastikan kualitas pembentukan yang optimal.
2. Berapa kisaran ukuran pelet yang dapat dicapai dengan mengganti cetakan?
+
Dengan mengganti cetakan yang memiliki diameter lubang berbeda-beda, mesin pakan ikan kami dapat menghasilkan pelet dengan ukuran mulai dari 0,8 mm hingga 14 mm.
Ukuran 0,8 mm hingga 1,5 mm cocok untuk pakan benih ikan dan udang; ukuran 1,5 mm hingga 4,0 mm diperuntukkan bagi ikan nila dan udang; ukuran 4,0 mm hingga 8,0 mm ideal untuk ikan dewasa dan katak; serta ukuran 8,0 mm hingga 14,0 mm cocok untuk makanan hewan peliharaan kucing dan anjing. Satu mesin pakan ikan saja dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, mulai dari budidaya perikanan skala kecil hingga produksi makanan hewan peliharaan.
3. Apakah mesin pembuat pelet pakan ikan ini dapat digunakan sendiri, atau apakah memerlukan peralatan lain?
+
Mesin ini dapat beroperasi secara mandiri. Anda dapat memasukkan bubuk yang telah dicampur sebelumnya langsung ke dalam ekstruder untuk menghasilkan pelet yang mengembang.
Namun, jika Anda ingin memproduksi pakan jadi yang tahan lama, Anda perlu menambahkan peralatan pengeringan dan pendinginan. Jika Anda mengolah bahan baku mentah, Anda juga akan membutuhkan penggiling dan pencampur. Kami menawarkan solusi turnkey lengkap, menyediakan semua peralatan—penggilingan, pencampuran, ekstrusi, pengeringan, pendinginan, dan pengemasan—untuk membantu Anda membangun lini produksi lengkap mulai dari bahan baku hingga produk jadi.
4. Apakah diperlukan pelatihan profesional untuk mengoperasikan mesin ini?
+
Tidak. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengumpanan frekuensi variabel dan panel kontrol yang intuitif. Parameter utama (suhu, kecepatan, posisi pisau) ditandai dengan jelas. Seorang pekerja biasa dapat menguasai operasi harian seperti memulai, memproduksi, dan menghentikan mesin hanya dalam 1-2 hari setelah mengikuti pelatihan video. Kami menyediakan manual berbahasa Inggris yang terperinci serta video panduan pengoperasian. Kami juga menawarkan dukungan online bagi pelanggan di luar negeri.
Jelajahi Mesin Pembuat Pelet Pakan Akuatik Lengkap
Mulai produksi pada kapasitas 0,3 T/jam, mulai dari hanya 1 TP hingga 5 TP 7.500. Fleksibel dalam menangani berbagai formulasi dan bahan baku, mesin ini menjamin proses produksi yang lancar tanpa gangguan
produksi pakan perairan, makanan hewan peliharaan, dan pelet pakan ternak – semuanya dilengkapi dengan sistem pengendalian daya apung yang andal dan konsisten.
Profil Perusahaan
Didirikan pada tahun 1995, RICHI Machinery Co., Ltd. adalah produsen peralatan pengolahan mesin pakan ternak dan rekayasa pabrik lengkap, yang terutama berfokus pada industri mesin pakan ternak. Kami mengkhususkan diri dalam mesin pelet pakan ternak, mesin pelet pakan perikanan, mesin pelet serpihan kayu, sistem penyimpanan biji-bijian, dan bangunan struktur baja. Penelitian dan pengembangan serta produksi mesin pelet pakan perikanan merupakan komponen penting dalam bisnis kami.
Di bidang budidaya perairan, kami menawarkan lini produksi lengkap yang mencakup mesin pelet pakan ikan/udang/kepiting, ekstruder pakan, penghancur, pencampur, pengering, sistem pelapisan, pendingin, peralatan penyaringan, dan sistem pengemasan otomatis sepenuhnya. Kami dapat menyesuaikan solusi produksi pakan yang efisien dan hemat energi bagi pelanggan sesuai dengan kebutuhan berbagai jenis hewan air dan hewan peliharaan.
300+
Kami telah membantu membangun ratusan lini produksi pakan udang/ikan dari nol.
140+
Peralatan pelet pakan kami telah dijual ke lebih dari 140 negara dan wilayah dari total lebih dari 200 negara dan wilayah di dunia.
1000+
Kini, kami menawarkan layanan terkait kami kepada begitu banyak produsen pakan ternak di seluruh dunia.
Sertifikasi Internasional
Seluruh peralatan kami telah lulus sertifikasi ISO 9001:2008, CE, CU-TR, dan sertifikasi lainnya.
Kami adalah produsen dan pemasok terkemuka mesin untuk pakan udang, kepiting, ikan, serta makanan hewan peliharaan.
Selama bertahun-tahun, peralatan pakan udang dan ikan kami telah diekspor ke Amerika Serikat, Kanada, Rusia, Uzbekistan, Ukraina, Iran, Indonesia, Rumania, Angola, Pakistan, Etiopia, Inggris, dan sebagainya.
