Maszyna do wytłaczania pływającej paszy dla ryb o wydajności 800–1000 kg/h
W zakresie wydajności 800–1000 kg/h dostępne są modele DGP-160B (na sucho) oraz DSP-135B (na mokro). Suchy, Opcja bez kotła sprawdza się w regionach, gdzie koszty energii są niskie i nie ma dostępu do pary, podczas gdy mokry Model ten wykorzystuje precyzyjną obróbkę parową do produkcji wysokiej jakości paszy pływającej i tonącej.
Dzięki 8-godzinnemu dniu pracy jest to idealne rozwiązanie dla klientów, którzy dzienne zapotrzebowanie wynoszące 6400 kg (6,4 tony) i więcej, co pozwala skutecznie wspierać produkcję na dużą skalę i w trybie ciągłym.
Przegląd maszyny do wytłaczania pływającej paszy dla ryb o wydajności 800–1000 kg/h
Pływająca ekstruder do produkcji paszy dla ryb o wydajności 0,8–1,0 t/h to maszyna średniej wielkości, która zapewnia równowagę między wydajnością produkcyjną, precyzją procesu a możliwością dostosowania receptury.
Wydajność wynosząca 0,8–1,0 t/h nie jest stała; rzeczywista wydajność produkcyjna zależy od składu paszy (np. zawartości skrobi i oleju), średnicy granulek (0,6–8,0 mm) oraz wymagań technologicznych (pływające lub tonące). Na przykład produkcja paszy pływającej o średnicy 1,5 mm może dać wydajność bliską 0,8 t/h, podczas gdy produkcja granulek o średnicy 4,0 mm może osiągnąć 1,0 t/h lub nawet więcej.
W tym zakresie wydajności nasza firma oferuje dwa główne rozwiązania techniczne:
Wytłaczarka sucha typu DGP-160B
Wytłaczarka typu mokrego DSP-135B
Wytłaczarka sucha typu DGP-160B
— Rozwiązanie w zakresie linii do produkcji paszy dla ryb bez użycia pary o wydajności 800–1000 kg/h
Urządzenie to nie wymaga zewnętrznego źródła pary. Rozszerzalność materiałów osiąga się dzięki ciepłu wytwarzanemu w wyniku tarcia mechanicznego materiałów podczas procesu wytłaczania.
Model DGP-160B charakteryzuje się stosunkowo prostą konstrukcją i niewielkimi wymiarami, dzięki czemu idealnie nadaje się do zakładów produkcyjnych, w których koszty energii elektrycznej są niskie lub dostęp do pary wodnej jest ograniczony. Jego zdolność dostosowania się do wilgotności surowców i receptur jest jednak nieco mniejsza.
Podział według modeli sprzętu
- Maszyny RICHI: Marka
- DGP: Seria urządzeń
- 160: Średnica śruby wynosi 160 mm (tj. φ160)
Najważniejsze parametry sprzętu
- Pojemność: 800–1000 kg/h
- Moc silnika głównego: 90 kW
- Średnica śruby: φ160 mm
- Wymiary całkowite: 3100 × 2650 × 1800 (mm)
Obszary zastosowań i scenariusze
- Dotyczy: Karma dla ryb i krewetek wodnych, karma dla zwierząt domowych, granulki ekstrudowane
- Cechy użytkowe: Bez pary, bez kotła; wykorzystuje ciepło tarcia do rozszerzania się
- Scenariusze zastosowań: Małe zakłady produkcji pasz, przeznaczone do współpracy z kruszarkami, mieszalnikami, suszarkami, maszynami do powlekania itp.
Wytłaczarka typu mokrego DSP-135B
— 800–1000 kg/h Wysokiej jakości rozwiązanie do produkcji paszy dla ryb z wykorzystaniem obróbki parowej
Maszyna ta wymaga zewnętrznego układu parowego i została zaprojektowana specjalnie z myślą o zakładach produkujących paszę dla zwierząt wodnych, dążących do wysokiej jakości i produkcji na dużą skalę. Dzięki precyzyjnemu wtryskiwaniu pary do bębna umożliwia ona dokładną kontrolę temperatury i wilgotności surowca.
Pasza produkowana przez ten model charakteryzuje się wyższym stopniem ugotowania, bardziej jednolitym wyglądem granulek oraz doskonałą stabilnością w wodzie, dzięki czemu idealnie nadaje się do długoterminowa produkcja na skalę przemysłową wysokiej jakości pływającej lub tonącej karmy dla ryb.
Podział według modeli sprzętu
- Maszyny RICHI: Marka
- DSP: Seria urządzeń
- 135: Średnica śruby wynosi 135 mm (tj. φ135)
Najważniejsze parametry sprzętu
- Pojemność: 800–1000 kg/h
- Moc silnika głównego: 75 kW
- Średnica śruby: φ135 mm
- Wymiary całkowite: 3750 × 1980 × 1950 (mm)
Obszary zastosowań i scenariusze
- Dotyczy: Wysokiej jakości pływająca karma dla ryb, tonąca karma dla ryb, karma dla krewetek, karma dla zwierząt domowych itp.
- Cechy użytkowe: Wymaga kotła / instalacji parowej
- Scenariusze zastosowań: Średnie i duże wodne zakłady produkujące paszę
Maszyna do wytłaczania paszy dla ryb DGP-160B a DSP-135B
Jako dwa podstawowe urządzenia w branży przetwórstwa pasz, ekstruder suchy DGP-160B oraz ekstruder mokry DSP-135B charakteryzują się odmiennymi rozwiązaniami technologicznymi, dostosowanymi do różnych scenariuszy produkcyjnych i wymagań. Poniższa tabela zawiera systematyczne porównanie tych urządzeń pod wieloma względami, co pomoże Państwu dokonać właściwego wyboru w oparciu o warunki produkcyjne i pozycjonowanie produktu. (→Przesuń w prawo, aby wyświetlić)
| Wymiar porównawczy | Wytłaczarka sucha typu DGP-160B | Wytłaczarka typu mokrego DSP-135B |
| Zasada działania | Tarcie mechaniczne powoduje wytwarzanie ciepła, nie jest potrzebna zewnętrzna para wodna | Precyzyjne wtryskiwanie pary do beczki w celu regulacji temperatury i wilgotności |
| Zależność od platformy Steam | Nie wymaga pary ani kotła | Wymagany jest kocioł / instalacja parowa |
| Przydatność surowców | Mniejsza zdolność dostosowania się do wilgotności i składu preparatu | Większa elastyczność w zakresie wilgotności surowców i składu produktu |
| Jakość produktu | Spełnia podstawowe wymagania dotyczące rozbudowy | Wyższy stopień żelatynizacji, gładsza powierzchnia granulek, lepsza stabilność w wodzie |
| Produkty objęte niniejszą gwarancją | Karma dla ryb i krewetek wodnych, karma dla zwierząt domowych, granulki spienione | Wysokiej jakości pływająca/tonąca karma dla ryb, karma dla krewetek, karma dla zwierząt domowych |
| Obszary zastosowań | Małe zakłady paszowe (gdzie koszty energii elektrycznej są niskie lub trudno jest uzyskać parę wodną) | Średnie i duże komercyjne zakłady produkcji pasz dla zwierząt wodnych |
| Wynik | 800–1000 kg/h | 800–1000 kg/h |
| Moc silnika głównego | 90 kW | 75 kW |
| Średnica śruby | φ160 mm | φ135 mm |
| Wymiary maszyny (mm) | 3100×2650×1800 | 3750×1980×1950 |
| Ślad ekologiczny | Mniejsze | Większe |
| Wyposażenie pomocnicze | Młyn młotkowy, mieszalnik, suszarka, opryskiwacz itp. | Wymaga dodatkowego systemu kotłów parowych |
Wyświetlanie innych modeli ekstruderów
Wytłaczarka sucha typu DGP-90B
Wydajność: 0,3–0,4 T/H
Moc: 37 kW
Wytłaczarka sucha typu DGP-120B
Wydajność: 0,5–0,6 T/H
Moc: 55 kW
Wytłaczarka typu mokrego DSP-90B
Wydajność: 0,5–0,6 T/H
Moc: 37 kW
Budowa ekstrudera do produkcji pływającej karmy dla ryb
Zasadniczo konstrukcja ekstrudera do produkcji paszy dla ryb opiera się na ciągłym procesie “transportu → sprężania → gotowania → formowania → spęczniania”. Cała maszyna składa się z wielu modułów funkcjonalnych, które współpracują ze sobą, zapewniając przekształcenie surowców z postaci proszku w spęcznione granulki w krótkim czasie.
Nie jest to pojedyncze urządzenie, lecz system, w którym energia mechaniczna, energia cieplna i sterowanie procesem są ze sobą ściśle zintegrowane. Każdy moduł konstrukcyjny ma bezpośredni wpływ na ostateczną jakość paszy i wydajność produkcji.
1. System zasilania
Odpowiada za stabilne i ciągłe podawanie równomiernie wymieszanych surowców do bębna.
Zazwyczaj wykorzystuje się w nim regulację prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości, co pozwala dostosować prędkość posuwu do wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, aby zapobiec zatorom lub przerwom w pracy.
2. Układ kondycjonujący (dostępny wyłącznie w wytłaczarkach na mokro)
Stosowany głównie w wytłaczarkach mokrych. Poprzez dodanie pary wodnej i wilgoci do surowców zapewnia wstępne gotowanie.
Znacząco poprawia to stopień żelatynizacji skrobi i denaturacji białek, co sprawia, że jest to kluczowy etap decydujący o jakości paszy.
3. System wytłaczania (główny element)
Składa się ze ślimaka i cylindra. Ślimak odpowiada za przemieszczanie, zagęszczanie i ścinanie materiału. Cylinder zapewnia środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
W trakcie tego procesu energia mechaniczna jest przekształcana w energię cieplną, co pozwala na gotowanie i plastyfikację.
4. Układ grzewczy (dostępny zarówno w modelach suchych, jak i mokrych)
Służy do wspomagania regulacji temperatury lufy.
Typ suchy: Ogrzewanie opiera się głównie na tarciu mechanicznym, uzupełnionym ogrzewaniem elektrycznym.
Typ mokry: Wykorzystuje głównie ogrzewanie parowe, co pozwala na bardziej precyzyjną regulację temperatury.
5. System Die
Określa ostateczny kształt i wielkość granulek. Dzięki wymianie matryc o różnych średnicach otworów (np. 0,6–8 mm) można wytwarzać paszę dla ryb o różnych parametrach.
Krajalnica służy do cięcia ciągłej kolumny materiału wytłaczanego na jednolite granulki.
6. System cięcia
Zainstalowany na wylocie matrycy. Urządzenie to reguluje długość granulek poprzez dostosowywanie prędkości obrotowej, co ma bezpośredni wpływ na wygląd i jednolitość produktu końcowego.
7. Układ napędowy
W skład zestawu wchodzą silnik, przekładnia, sprzęgło itp. Zapewnia on stabilny przekaz mocy do ślimaka i ma kluczowe znaczenie dla zagwarantowania długotrwałej, stabilnej pracy urządzenia.
8. System sterowania
Służy do scentralizowanego sterowania parametrami pracy urządzeń, takimi jak prędkość podawania, prędkość jednostki głównej oraz temperatura. Modele z wyższej półki umożliwiają automatyczne sterowanie, co poprawia stabilność i spójność produkcji.
Właściwości paszy wytwarzanej przez ekstruder do paszy rybnej
Pasza ekstrudowana, przetwarzana za pomocą ekstrudera do paszy rybnej (zarówno typu suchego, jak i mokrego), poddawana jest krótkotrwałej obróbce w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, po której następuje natychmiastowe rozprężenie po zwolnieniu ciśnienia. Proces ten powoduje żelatynizację skrobi wewnętrznej oraz denaturację białka, tworząc porowatą i luźną strukturę granulatu.
Ta wyjątkowa metoda przetwarzania zapewnia paszy liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi twardymi granulkami, przynosząc znaczną poprawę w trzech aspektach: postaci fizycznej, wartości odżywczej oraz wyników hodowli akwakultury. Zostaną one szczegółowo omówione w kolejnych sekcjach.
1. Cechy fizyczne (przesuń w prawo, aby wyświetlić)
Doskonałe rozszerzenie
Granulki paszy charakteryzują się jednolitą, gąbczastą strukturą mikroporowatą oraz luźną konsystencją. Pasza pływająca może utrzymywać się na powierzchni wody przez długi czas (zazwyczaj ponad 12 godzin), co ułatwia obserwację żerowania ryb i ogranicza marnotrawstwo paszy.
Wyjątkowa stabilność w wodzie
Proces ekstruzji zapewnia całkowitą żelatynizację skrobi, dzięki czemu granulki nie rozpuszczają się ani nie rozpadają łatwo w wodzie. Pasza tonąca zachowuje swój kształt przez ponad 30 minut, natomiast pasza pływająca pozostaje stabilna przez wiele godzin, co skutecznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia wody.
Możliwość regulacji właściwości pływalności i tonności
Dostosowując recepturę, parametry technologiczne (temperaturę, ciśnienie, wilgotność) oraz konstrukcję matrycy, można produkować paszę pływającą (dla ryb żerujących na powierzchni, takich jak tilapia i karp) lub tonącą (dla zwierząt dennych, takich jak krewetki, kraby i płastugi).
Jednolity wygląd granulek
Dzięki zastosowaniu precyzyjnych matryc i szybkich noży obrotowych granulki charakteryzują się jednolitą długością, równym przekrojem, gładką powierzchnią i jednolitym kolorem, co zapewnia im doskonałą wartość handlową.
Szeroki wybór rozmiarów peletów
Urządzenie umożliwia produkcję granulek o średnicy od 0,6 do 8,0 mm, spełniających potrzeby żywieniowe ryb na wszystkich etapach życia — od narybku po dorosłe osobniki — oraz różnych gatunków, od małych rybek ozdobnych po duże ryby hodowlane.
2. Wartości odżywcze (przesuń w prawo, aby wyświetlić)
Żelatyzacja przy wysokiej zawartości skrobi
Obróbka w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem zapewnia całkowitą żelatynizację skrobi (osiągającą poziom ponad 90%). Znacząco poprawia to trawienie i wchłanianie węglowodanów przez ryby, zmniejszając ilość niestrawionej skrobi w odchodach.
Zwiększona strawność białka
Obróbka termiczna podczas wytłaczania powoduje rozłożenie struktury molekularnej białka (umiarkowana denaturacja), co ułatwia jego rozkład przez enzymy trawienne ryb.
Eliminacja czynników antyodżywczych
Proces wysokotemperaturowy skutecznie niszczy czynniki antyodżywcze zawarte w surowcach (takie jak inhibitory trypsyny, fityniany i hemaglutyniny), poprawiając w ten sposób bezpieczeństwo paszy.
Higiena i bezpieczeństwo
Warunki wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia panujące podczas procesu ekstruzji niszczą szkodliwe mikroorganizmy, takie jak salmonella i E. coli, co znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia biologicznego paszy.
Elastyczne dodawanie tłuszczu
Tłuszcze (zwłaszcza oleje wrażliwe na ciepło i witaminy) można dodawać w procesie następującym po powlekaniu. Pozwala to uniknąć zniszczenia wrażliwych na ciepło składników odżywczych pod wpływem wysokich temperatur, a jednocześnie umożliwia stosowanie receptur o wysokiej zawartości tłuszczu.
3. Wyniki akwakultury (przesuń w prawo, aby wyświetlić)
Poprawa wskaźnika konwersji paszy (FCR)
Dzięki lepszemu trawieniu i wchłanianiu do osiągnięcia tego samego przyrostu masy ciała ryb potrzeba mniej paszy. Współczynnik konwersji paszy (FCR) można obniżyć o 0,1–0,3, co bezpośrednio zmniejsza koszty hodowli.
Przyspieszone tempo wzrostu
Dzięki lepszemu wykorzystaniu składników odżywczych ryby rosną znacznie szybciej niż te karmione tradycyjnymi twardymi granulkami.
Zmniejszenie zanieczyszczenia wody
Pasza charakteryzuje się doskonałą stabilnością w wodzie i wysoką strawnością, co skutkuje mniejszą ilością niewykorzystanych lub niestrawionych resztek. Zmniejsza to wytwarzanie szkodliwych substancji, takich jak amoniak i azotyn, co zmniejsza obciążenie związane z wymianą wody i oczyszczaniem ścieków.
Niższa częstość występowania chorób
Proces sterylizacji w wysokiej temperaturze minimalizuje ryzyko przenoszenia patogenów poprzez paszę. Jednocześnie stałe wchłanianie składników odżywczych przyczynia się do wzmocnienia odporności ryb hodowlanych.
Łatwe monitorowanie karmienia
Pływająca pasza utrzymuje się na powierzchni wody, co pozwala hodowcom na wizualną obserwację aktywności żywieniowej ryb. Umożliwia to terminowe dostosowywanie ilości podawanej paszy, zapobiegając tym samym przekarmianiu, marnotrawstwu i zanieczyszczeniu środowiska.
Karma dla ryb i zwierząt domowych wytwarzana metodą ekstruzji za pomocą naszej maszyny do ekstruzji pasz
Dzięki sprawdzonej i stabilnej technologii wytłaczania oraz elastyczności w dostosowywaniu receptur nasze wytłaczarki do pasz są w stanie produkować szeroką gamę pasz dla zwierząt wodnych i zwierząt domowych.
Od pływających i tonących pokarmów dla ryb o różnych parametrach, po karmę dla zwierząt domowych w postaci jednolitych granulek o doskonałej smakowitości — zapewniamy stabilny proces formowania i masową produkcję.
Dzięki precyzyjnej kontroli procesu spęczniania, gęstości granulek oraz ich wyglądu, gotowe produkty charakteryzują się optymalnymi właściwościami w zakresie stabilności w wodzie, smakowitości oraz przyswajalności składników odżywczych.
Kompletny proces wytłaczania paszy dla ryb
Proces ekstruzji paszy dla ryb to znacznie więcej niż tylko kształtowanie. Jest to systematyczny proces inżynieryjny składający się z wielu etapów: transportu, mieszania, kondycjonowania, ekstruzji, spęczniania, cięcia, suszenia i powlekania.
Parametry technologiczne każdego etapu — w tym temperatura, ciśnienie, wilgotność i czas — mają bezpośredni wpływ na ostateczną jakość paszy.
W poniższej sekcji przedstawiono szczegółowy opis tego łańcucha procesowego, co pomoże Państwu zrozumieć, w jaki sposób wytwarzana jest wysokiej jakości pasza ekstrudowana.
1
Odbiór i czyszczenie surowców
Odbieraj różne surowce w postaci proszku (mączka rybna, mączka sojowa, mąka kukurydziana, mąka pszenna itp.). Wykorzystuj przesiewacze wibracyjne i separatory magnetyczne do usuwania dużych zanieczyszczeń i metalowych ciał obcych, zapewniając bezpieczną pracę urządzeń znajdujących się w dalszej części linii produkcyjnej.
2
Szlifowanie
Zmielić surowce do wielkości ziarna powyżej 80 mesh (drobność ok. 0,18 mm). Zapewnia to całkowitą żelatynizację skrobi oraz równomierną denaturację białek podczas kolejnych etapów kondycjonowania i ekstruzji. Drobność zmielenia ma bezpośredni wpływ na współczynnik rozszerzalności oraz stabilność granulatu paszowego w wodzie.
3
Dozowanie i mieszanie
Odważyć surowce zgodnie z proporcjami określonymi w recepturze i wsypać je do mieszalnika. Zapewnia to równomierne rozłożenie wszystkich składników, gwarantując spójną wartość odżywczą każdego granulatu.
4
Wytłaczanie i rozszerzanie (proces podstawowy)
Wprowadź zmieszany materiał do wytłaczarki. Pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużych sił ścinających skrobia ulega żelatynizacji, białka ulegają denaturacji, a materiał topi się, po czym jest wytłaczany przez matrycę.
Gdy ciśnienie zewnętrzne gwałtownie spada, wilgoć natychmiast ulega odparowaniu i rozszerza się, tworząc porowatą, puszystą strukturę. Proces ten jednocześnie kończy gotowanie, kształtowanie i sterylizację, co czyni go kluczowym etapem decydującym o smaku, kształcie i jakości produktu.
5
Suszenie
Świeżo wytłoczone, spienione granulki charakteryzują się wysoką zawartością wilgoci. Należy je poddać suszeniu w celu obniżenia wilgotności poniżej 10%, co sprawi, że będą nadawały się do przechowywania i transportu.
6
Opryskiwanie
Wysuszone granulki trafiają do maszyny do powlekania, gdzie dodawane są składniki wrażliwe na ciepło, takie jak oleje, witaminy i probiotyki. Ponieważ składniki te nie wytrzymują wysokich temperatur, należy je dodać po procesie wytłaczania i suszenia.
7
Chłodzenie
Pellety pokryte powłoką są nadal gorące i należy je schłodzić do temperatury o 3–5 °C wyższej od temperatury pokojowej za pomocą chłodziarki przeciwprądowej. Pozwala to również na dalsze usunięcie wilgoci z powierzchni. Schłodzone pelety stają się kruche i twarde, dzięki czemu są mniej podatne na pękanie oraz łatwiejsze do pakowania i przechowywania.
8
Kontrola jakości i pakowanie
Gotowe produkty przechodzą przez sito wibracyjne w celu usunięcia drobnego proszku i nieregularnych granulek, co zapewnia jednolitą wielkość cząstek.
Następnie są one ważone i zamykane za pomocą automatycznej wagi do pakowania ilościowego, po czym są gotowe do magazynowania lub wysyłki. Zebrany drobny proszek można ponownie wprowadzić do linii produkcyjnej.
Lista standardowego wyposażenia linii do produkcji paszy dla ryb o wydajności 800–1000 kg/h
Poniżej przedstawiono typową listę elementów wyposażenia dla tego zakresu wydajności, która pomoże Państwu szybko zapoznać się ze składem i układem funkcjonalnym całej linii produkcyjnej.
Cylindryczne sito do wstępnego oczyszczania
Wydajność: 1–25 ton/godzinę
Moc: 30–160 kW
Usuwa duże zanieczyszczenia, takie jak kamienie, liny i gruz.
Młyn młotkowy
Drobność mielenia: 0,5–20 mm
Prędkość obrotowa: 2980 obr./min
Wykorzystuje szybko obracające się młoty do rozdrabniania surowców do pożądanej wielkości cząstek.
Mieszalnik łopatkowy
Pojemność użytkowa: 0,5–4 m3
Ilość mieszanki na partię: 250–2000 kg/P
Dokładnie miesza różne surowce i dodatki zgodnie z recepturą.
Suszarka taśmowa
Rozmiar granulek: 6–8 mm
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje ciągły transport w celu równomiernego wysuszenia uformowanych materiałów, co pozwala zmniejszyć zawartość wilgoci.
Maszyna do natryskiwania próżniowego
Odpowiednia wydajność produkcyjna: 1–15 t/h
Czas pracy partii: 6 min
Równomiernie rozpyla olej lub ciecze robocze na powierzchnię granulek w warunkach próżniowych.
Chłodnica
Powierzchnia suszenia: 13–58 m²
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje strumień zimnego powietrza płynący w kierunku przeciwnym do strumienia gorących granulek w celu ich schłodzenia.
Selekcjoner
Wydajność: 2–50 ton/godzinę
Kąt nachylenia ekranu: 19°
Oddziela pelety spełniające wymagania od proszku oraz cząstek zbyt dużych lub zbyt małych.
Maszyna pakująca
Zakres opakowań: 10–50 kg/worek (regulowany)
Prędkość pakowania: 2–8 opakowań/minutę
Automatycznie waży, napełnia i zamyka gotowe produkty paszowe.
Zrealizowane projekty zakładów produkcji pasz dla zwierząt wodnych firmy RICHI
Dzięki wieloletniemu, dogłębnemu doświadczeniu w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji urządzeń do produkcji paszy dla ryb firma RICHI z powodzeniem zrealizowała liczne projekty dostawcze na całym świecie.
Od rozwiązań opartych na pojedynczych maszynach przeznaczonych do produkcji na małą skalę po zautomatyzowane fabryki o dużej wydajności – konsekwentnie tworzymy dla naszych klientów wysoce stabilne i opłacalne systemy produkcyjne, przestrzegając standardów profesjonalnego producenta maszyn do produkcji paszy dla ryb.
Poniżej przedstawiamy kilka przykładów zrealizowanych przez nas projektów, które działają stabilnie od dłuższego czasu, co pozwoli Państwu lepiej zapoznać się z naszymi możliwościami i potencjałem realizacyjnym.
Zakład produkcji paszy dla ryb w Demokratycznej Republice Konga
Wydajność: 1 t/h
Region: DRK, Afryka
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii i sumów.
Wielkość granulek: granulki paszy dla ryb o średnicy 1,5–6 mm.
Linia produkcyjna do wytwarzania ekstrudowanej paszy dla ryb i krewetek w Iranie
Wydajność: 2 t/h
Region: Iran, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla ryb i krewetek.
Rozmiar granulek: granulki paszowe o średnicy 1–8 mm. Dowiedz się więcej
Linia produkcyjna do wytwarzania granulatu paszowego dla krewetek w Indonezji
Wydajność: 2 t/h
Region: Indonezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla krewetek
Wielkość granulek: 0,6–8 mm
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt w Malezji
Wydajność: 1–3 t/h
Region: Malezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla tilapii, sumów, grouperów, krewetek, a także kurczaków i kaczek.
Wielkość granulek: 1–8 mm dla ryb i krewetek; 2–5 mm dla kurczaków i kaczek.
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt wodnych w Wietnamie
Wydajność: 4 t/h
Region: Wietnam, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii, sumów i krewetek białych.
Wielkość granulek: 0,8–5 mm dla ryb; 0,8–2 mm dla krewetek.
Linia produkcyjna tureckiej karmy dla zwierząt domowych oraz pływającej karmy dla ryb
Wydajność: 1 t/h
Region: Turcja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla pstrągów, okoni i lucjanów; granulki do karmy dla zwierząt domowych
Wielkość granulek: 5–8 mm – karma dla ryb; 2–6 mm – granulki karmy dla kotów i psów.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn do produkcji paszy dla ryb
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące wytłaczarek lub produkcji pasz, możesz najpierw zapoznać się z poniższymi odpowiedziami.
1. Czy ta maszyna może produkować zarówno paszę pływającą, jak i tonącą? Czy trzeba wymieniać jakieś części?
+
Tak, oczywiście. Poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak receptura, temperatura kondycjonowania i prędkość ślimaka, ta sama maszyna może przełączać się między produkcją granulek pływających a tonących. Wytwarzanie granulatu pływającego wymaga wyższego współczynnika rozprężania, co osiąga się poprzez regulację dopływu pary i konfiguracji ślimaka — nie ma potrzeby wymiany żadnych głównych części. Jednak w przypadku częstego przełączania zalecamy stosowanie różnych matryc (form pierścieniowych), aby zapewnić najlepszą jakość formowania.
2. Jaki zakres wielkości granulek można uzyskać poprzez wymianę matrycy?
+
Dzięki wymianie matrycy o różnych średnicach otworów nasza maszyna do produkcji karmy dla ryb może wytwarzać granulki o średnicy od 0,8 mm do 14 mm.
Rozmiar od 0,8 mm do 1,5 mm nadaje się na pokarm dla narybku i krewetek na etapie początkowym; rozmiar od 1,5 mm do 4,0 mm jest przeznaczony dla tilapii i krewetek; rozmiar od 4,0 mm do 8,0 mm jest idealny dla dorosłych ryb i żab; a rozmiar od 8,0 mm do 14,0 mm nadaje się do karmy dla kotów i psów. Jedna maszyna do produkcji paszy dla ryb zaspokaja szeroki zakres zastosowań, od akwakultury na małą skalę po produkcję karmy dla zwierząt domowych.
3. Czy ta maszyna do produkcji granulatu paszowego dla ryb może być używana samodzielnie, czy też wymaga innego sprzętu?
+
Maszyna może pracować samodzielnie. Gotową mieszankę proszkową można podawać bezpośrednio do wytłaczarki w celu wytworzenia granulek spienionych.
Jeśli jednak chcesz produkować gotową karmę o przedłużonej trwałości, musisz dodać urządzenia do suszenia i chłodzenia. Jeśli przetwarzasz surowce, potrzebny będzie również rozdrabniacz i mieszalnik. Oferujemy kompletne rozwiązania „pod klucz”, zapewniając cały sprzęt — do mielenia, mieszania, ekstruzji, suszenia, chłodzenia i pakowania — aby pomóc Państwu w zbudowaniu pełnej linii produkcyjnej od surowca do gotowego produktu.
4. Czy do obsługi tej maszyny wymagane jest przeszkolenie zawodowe?
+
Nie. Maszyna jest wyposażona w system podawania o zmiennej częstotliwości oraz intuicyjny panel sterowania. Kluczowe parametry (temperatura, prędkość, położenie noża) są wyraźnie oznaczone. Zwykły pracownik może opanować codzienne czynności, takie jak uruchamianie, produkcja i wyłączanie maszyny, już po 1–2 dniach szkolenia wideo. Zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi w języku angielskim oraz filmy instruktażowe. Oferujemy również wsparcie online dla klientów zagranicznych.
Poznaj kompletną maszynę do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt wodnych
Rozpocznij produkcję z wydajnością 0,3 t/h, już od 1 TP do 5 TP i 7 500. Urządzenie to charakteryzuje się wszechstronnością w zakresie obsługi różnych receptur i składników, zapewniając nieprzerwaną
produkcja paszy dla organizmów wodnych, karmy dla zwierząt domowych oraz granulatu paszowego – wszystko to przy niezawodnej i stałej kontroli pływalności.
Profil firmy
Założona w 1995 roku firma RICHI Machinery Co., Ltd. jest producentem maszyn do przetwórstwa pasz oraz kompletnych rozwiązań inżynieryjnych dla zakładów przemysłowych, skupiającym się przede wszystkim na branży maszyn paszowych. Specjalizujemy się w produkcie pras do granulowania pasz dla zwierząt, pras do granulowania pasz dla ryb, pras do granulowania zrębków drzewnych, systemów magazynowania ziarna oraz budynków o konstrukcji stalowej. Badania i rozwój oraz produkcja pras do granulowania pasz dla ryb stanowią kluczowy element naszej działalności.
W dziedzinie akwakultury oferujemy kompletne linie produkcyjne, w tym maszyny do produkcji granulatu paszowego dla ryb, krewetek i krabów, ekstrudery paszowe, kruszarki, mieszalniki, suszarnie, systemy powlekania, chłodziarki, urządzenia do przesiewania oraz w pełni zautomatyzowane systemy pakowania. Jesteśmy w stanie dostosować wydajne i energooszczędne rozwiązania w zakresie produkcji pasz do indywidualnych potrzeb klientów, uwzględniając wymagania różnych gatunków zwierząt wodnych i zwierząt domowych.
300+
Pomogliśmy zbudować od podstaw setki linii produkcyjnych paszy dla krewetek i ryb.
140+
Nasze urządzenia do granulowania pasz zostały sprzedane do ponad 140 spośród ponad 200 krajów i regionów na świecie.
1000+
Obecnie oferujemy nasze powiązane usługi wielu producentom pasz na całym świecie.
Międzynarodowa certyfikacja
Cały nasz sprzęt posiada certyfikaty zgodności z normą ISO 9001:2008, oznaczenia CE, CU-TR oraz inne certyfikaty.
Jesteśmy czołowym producentem i dostawcą maszyn do produkcji paszy dla krewetek, krabów i ryb oraz karmy dla zwierząt domowych.
Od wielu lat nasze urządzenia do produkcji paszy dla krewetek i ryb trafiają do Stanów Zjednoczonych, Kanady, Rosji, Uzbekistanu, Ukrainy, Iranu, Indonezji, Rumunii, Angoli, Pakistanu, Etiopii, Wielkiej Brytanii itp.
