Linia produkcyjna pasz premiksowych
Wraz z rozwojem branży paszowej wymagania dotyczące technologii opracowywania receptur pasz i premiksów oraz technologii produkcji premiksów stają się coraz wyższe.
- Typ:
- Gotowe granulki:
- Specyfika przetwarzania premiksów
1) Należy w jak największym stopniu chronić działanie substancji czynnej;
2) Schemat procesu powinien być zwięzły, a jednocześnie charakteryzować się dużą uniwersalnością i elastycznością;
3) Dokładność oznaczania składników śladowych musi wynosić 0,011 TP4T;
4) Wysokie wymagania dotyczące równomierności mieszania; współczynnik zmienności (CV) nie powinien przekraczać 5%;
5) Materiały opakowaniowe powinny sprzyjać przechowywaniu i chronić aktywność;
6) Wysokie wymagania w zakresie ochrony pracowników.
- Główne surowce:
- Różnego rodzaju mikroelementy, witaminy (witamina A, witamina E, witamina K, witamina B1, witamina B2, witamina B6, witamina B12), syntetyczne aminokwasy, niektóre leki i inne dodatki itp. Ich zawartość jest niewielka, występują w wielu odmianach i mają głównie postać proszku.
- Pojemność:
- 1–72 t/h
Schemat przebiegu procesu na kompletnej linii produkcyjnej pasz premiksowych
Nasze rozwiązania mają budowę modułową, dzięki czemu można je dostosować do własnego procesu produkcyjnego. W firmie RICHI skupiamy się na rozwiązaniach, które się opłacają – niezależnie od tego, czy chodzi o dostawę najmniejszej części zamiennej, czy o pełnienie roli długoterminowego partnera. Kompletna linia do produkcji pasz premiksowych obejmuje następujące urządzenia, od magazynowania surowców po pakowanie gotowych granulek. Każdy odcinek wyposażony jest w profesjonalny sprzęt do pracy. Oczywiście w zależności od różnych potrzeb, mogą to być specyfika surowców lub ograniczenia związane z lokalizacją zakładu. Nasi inżynierowie przeprojektują proces, a liczba wykorzystywanych urządzeń zostanie zwiększona lub zmniejszona. Kliknij każdy z poniższych modułów, aby wyświetlić szczegółowe informacje o urządzeniach.
System wstępnego czyszczenia
1
Wstępne czyszczenie surowców
Czyszczenie ma na celu usunięcie zanieczyszczeń z surowca, w tym zarówno dużych zanieczyszczeń, takich jak zanieczyszczenia niemagnetyczne (np. sznur, grudki ziemi i kolby kukurydzy), jak i zanieczyszczenia magnetyczne (np. żelazne gwoździe). Zapewnia to wysoką jakość produktów oraz bezpieczeństwo kolejnych maszyn przetwórczych.
System szlifowania
2
Rozdrabnianie surowców
Mielenie ma na celu dostosowanie surowców, takich jak nośnik (kukurydza, otręby) i rozcieńczalnik (wodorowęglan wapnia), do wymagań normy dotyczących wielkości cząstek, tak aby zapewnić równomierne wymieszanie składników. Obecnie niektóre zakłady produkujące premiksy paszowe nie posiadają własnych sekcji rozdrabniających, które są dostarczane przez wyspecjalizowanych producentów. W przypadku utworzenia sekcji rozdrabniającej kruszarka młotkowa lub mikrokruszarka oraz inne urządzenia muszą być odpowiednio zaprojektowane zgodnie ze skalą produkcji i właściwościami surowców.
System suszenia
3
Suszenie surowców
Aby skutecznie chronić aktywność składników czynnych, premiks stawia wysokie wymagania dotyczące wilgotności surowców, która zasadniczo nie powinna przekraczać 10%. Niektóre surowce charakteryzują się wysoką zawartością wilgoci lub zwiększoną wilgotnością w wyniku wchłaniania wilgoci i wymagają suszenia. Zazwyczaj można do tego celu wykorzystać piec elektryczny. W przypadku dużych ilości materiału do suszenia można zbudować niewielką suszarnię, wyposażoną m.in. w elektryczną (parową) cewkę grzewczą oraz zestaw automatycznych regulatorów temperatury itp.
System dozowania
4
Dokładne składniki
Dozowanie stanowi ważny proces w produkcji premiksów. Dokładność dozowania ma bezpośredni wpływ na jakość, koszt i bezpieczeństwo premiksów. Obecnie najczęściej stosowane metody dozowania to przede wszystkim automatyczne systemy dozowania, ręczne dozowanie z ważeniem oraz połączenie dozowania ręcznego i automatycznego. Właściwy dobór wag dozujących oraz odpowiednie metody dozowania są kluczem do zapewnienia dokładności dozowania.
System dozowania smaru
5
Proces dodawania oleju do wody
Ze względu na wysokie stężenie surowca zawierającego składniki śladowe dostarczanego w partiach oraz niewielką ilość dodawaną konieczne jest rozcieńczenie. Aby zmniejszyć liczbę odważeń i poprawić efektywność wykorzystania składników, zaleca się klasyfikację i wstępne zmieszanie składników śladowych.
System mieszania
6
Mieszanie surowców
Równomierność mieszania premiksu jest wysoka, współczynnik zmienności nie powinien być mniejszy niż 5%, a może nawet osiągać wartości od 2% do 3 %; często stosuje się dodatkowy proces mieszania. Czas mieszania premiksu jest 3–4 razy dłuższy niż w przypadku mieszanki paszowej.Przy wyborze mieszalnika do premiksów należy priorytetowo traktować trzy czynniki: równomierność mieszania, martwy kąt i pozostałości po mieszaniu, a dopiero potem wziąć pod uwagę czas mieszania, cenę i warunki instalacji.
System transportowy
7
Przejrzyj wszystkie sekcje
Urządzenia transportowe służą głównie do transportu nośników i materiałów sypkich. Wymagane jest, aby ilość materiału resztkowego w urządzeniach była jak najmniejsza. Podczas transportu nie powinno dochodzić do segregacji materiału. Im krótsza linia transportowa, tym lepiej. Szczególnie ważne jest, aby gotowy produkt był bezpośrednio ważony i pakowany po wymieszaniu, co pozwala zminimalizować transport oraz uniknąć stosowania podnośników kubełkowych i przenośników ślimakowych, a tym samym ograniczyć segregację i pozostałości materiału oraz zapewnić jakość gotowego produktu.
System pakowania
8
Opakowanie gotowego produktu
Pakowanie może odbywać się ręcznie lub przy użyciu w pełni zautomatyzowanej maszyny pakującej. Obecnie, w celu ograniczenia kosztów inwestycyjnych, wiele zakładów produkujących premiksy stosuje ręczne podawanie surowców, ręcznie szyte worki, co wiąże się z dużym obciążeniem pracowniczym, znacznymi błędami ważenia oraz niską wydajnością. Zazwyczaj zalecamy wybór automatycznej wagi pakującej. Pakowanie ręczne charakteryzuje się nie tylko niską precyzją i niską wydajnością, ale także powoduje poważne rozpryskiwanie pyłu, co jest szkodliwe dla zdrowia pracowników.
System usuwania pyłu
9
Odciąg pyłu
Większość materiałów przetwarzanych w zakładzie produkcji premiksów to proszki, a wielkość cząstek jest stosunkowo mała. Niektóre składniki są szkodliwe dla zdrowia ludzkiego lub mają drażniący zapach. Dlatego konieczne jest opanowanie problemu pyłu. Przy każdym otworze zasypowym i pakującym, w których łatwo dochodzi do unoszenia się pyłu, należy zainstalować urządzenie odpylające; może to być system odpylania scentralizowanego lub odpylanie punktowe.
Elektroniczny układ sterowania
10
W pełni automatyczne sterowanie
Sterownik PLC jest projektowany zgodnie z wymaganiami klienta. Pozwala on również na regulację stopnia automatyzacji. Nasze sterowniki PLC pochodzą od czołowych międzynarodowych marek z branży automatyki przemysłowej, takich jak Siemens, Schneider i Delta.
Produkcja stali nierdzewnej
11
Produkcja stali nierdzewnej
Niezależnie od procesu produkcyjnego, począwszy od głównego premiksera (wraz z małym lejem do dozowania surowców) aż po wagę pakującą, wszystkie nasze urządzenia, a także leje i elementy mające kontakt z surowcami muszą być wykonane ze stali nierdzewnej.Krótko mówiąc, dobór procesu i wyposażenia naszej linii do produkcji premiksów jest zawsze starannie zaprojektowany zgodnie z potrzebami klienta i rzeczywistymi warunkami, a ostatecznie klient otrzymuje kompletną linię do produkcji bezpiecznych, czystych i precyzyjnych premiksów paszowych.
Główne elementy wyposażenia kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego
Firma RICHI oferuje kompletną linię do produkcji granulatu paszowego w systemie „pod klucz”, od projektu po montaż. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować paszę dla kurcząt, krów czy świń, możesz wybrać wydajność w zakresie 1–100 ton na godzinę. Głównymi urządzeniami są: młyn młotkowy do paszy, mieszalnik paszowy, granulator paszowy, chłodziarka oraz przesiewacz obrotowy i inne. Czekamy na Państwa zapytania!
-
Sprawa dotycząca tego
Typowy projekt „pod klucz” linii do produkcji granulatu paszowegoImię i nazwisko: Automatyczna linia do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt o wydajności 10 ton na godzinę
Wyślij zapytanie
Kraj: Uzbekistan
Wielkość granulek: 2–4 mm
Główne składniki: kukurydza, pszenica, mączka sojowa i inne zboża
Moc całkowita: 358 kW
Główne maszyny: 1. Młyn młotkowy do paszy *110 kW; 2. Waga dozująca *1000 kg/partia; 3. Mieszalnik paszy *1000 kg/partia;4. Maszyna do granulowania paszy dla kurcząt *110 kW; 5. Maszyna chłodząca *SKLN20*20; 6. Kruszarka *SSLG15*150; 7. Przesiewacz wibracyjny; 8. System pakowania i inne urządzenia pomocnicze .
-
Podsumowanie projektu
Próby terenowe wykazały, że rzeczywista zmierzona wydajność linii do produkcji granulatu paszy dla kurcząt o wydajności 10 t wynosi do 13 ton, a prąd roboczy stanowi jedynie 85% prądu znamionowego silnika, a każda tona paszy pozwala zaoszczędzić 20 kW•h w porównaniu ze średnim zużyciem energii w branży. Wydajność obliczono na podstawie średniej wydajności wynoszącej 11 t/h (początkowa wydajność projektowa wynosi 10–12 ton), przy założeniu produkcji przez 8 miesięcy w roku, 30 dni w miesiącu i 10 godzin dziennie. W porównaniu z typową linią do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt tej samej klasy w branży, linia ta pozwala zaoszczędzić 288 000 kWh energii elektrycznej, a przy cenie jednego juana za kWh oznacza to ostatecznie oszczędność dla klientów w wysokości 28,8 mln (obliczone w RMB).
Wyślij zapytanie 
-
Sprawa dotycząca tego
Typowy projekt „pod klucz” linii do produkcji granulatu paszowegoImię i nazwisko: 10 t/h Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
Wyślij zapytanie
Kraj: Republika Południowej Afryki
Rozmiar granulek: 1–12 mm
Główne składniki: kukurydza, śruta sojowa, trawa 50% oraz inne zboża
Moc całkowita: 335 kW
Główne maszyny: młyn młotkowy do paszy*110 kW, mieszalnik paszy*1000 kg/partia, waga dozująca *1000 kg/partia, granulator paszy*110 kW, chłodziarka granulatu*SKLH20*20, kruszarka *SSLG15*150, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł węglowy*0,7 MPa, itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt ten stanowi obecnie najbardziej zaawansowaną linię produkcyjną pasz dla przeżuwaczy w okolicy klienta. Projekt jest w pełni sterowany komputerowo i zastępuje dotychczasowe ręczne pakowanie, ręczną obsługę, ręczne dozowanie oraz inne ręczne czynności, umożliwiając klientom doświadczyć wydajności, oszczędności energii i bezpieczeństwa zautomatyzowanej produkcji pasz. Jednocześnie projekt opiera się na pierwszorzędnym planie technologicznym, a proces produkcji pasz dla przeżuwaczy wykorzystuje najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny w Republice Południowej Afryki, co znacznie poprawia wydajność produkcji klientów i tworzy dla nich wartość ekonomiczną.
Wyślij zapytanie 
-
Sprawa dotycząca tego
Typowy projekt „pod klucz” linii do produkcji granulatu paszowegoNazwa: Linia produkcyjna do wytwarzania granulatu paszowego z krewetek metodą wytłaczania o wydajności 5 ton/godz. w prowincji Henan
Wyślij zapytanie
Kraj: Chiny
Rozmiar granulek: 0,6–4 mm
Główne składniki: mączka rybna, mączka rybna własnej produkcji, mieszanka alkoholowa, fosfatydy sojowe, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych itp.
Moc całkowita: 235 kW
Główne maszyny: rozdrabniacz paszy dla ryb, ultradrobny młyn do paszy, mieszalnik paszy, kruszarka granulatu, automatyczny system dozowania, ekstruder do paszy dla ryb, chłodziarka granulatu paszowego, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł na gaz ziemny itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt hodowli ryb z wykorzystaniem technologii ekstruzji jest największym lokalnym przedsięwzięciem w tej dziedzinie realizowanym przez klienta. Jego pomyślna realizacja nie tylko przynosi ogromne zmiany dla lokalnych rolników, ale także tworzy stabilne podstawy dla długoterminowego rozwoju firmy RICHI. Zastosowanie zróżnicowanego sprzętu technologicznego w tym rozbudowanym projekcie akwakultury znacznie poprawi jakość paszy i rentowność; jednocześnie wprowadzenie automatyzacji i inteligentnego sprzętu znacznie obniży koszty pracy, pomoże klientom zwiększyć wydajność oraz zmniejszyć koszty eksploatacji zakładu paszowego. W trakcie budowy nie tylko wprowadzono do regionu zaawansowaną technologię, ale również uwzględniono kwestie wykorzystania zasobów i energii, dzięki czemu projekt pozwala na oszczędność energii elektrycznej i pary.
Wyślij zapytanie 
- 15 marca 2020 r., po wielu rundach negocjacji technicznych i planowaniu linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z firmą RICHI;
- W zależności od konkretnej sytuacji klienta, począwszy od wizji lokalnej, poprzez dobór sprzętu, aż po montaż i uruchomienie, firma RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb.
- Firma RICHI zawsze kierowała się duchem rzemiosła na każdym etapie procesu produkcji maszyn, a nasze rygorystyczne wymagania dotyczące jakości mają na celu przede wszystkim zapewnienie długotrwałej i bezawaryjnej pracy urządzeń, co pozwala osiągnąć maksymalne korzyści dla klientów;
- Po przeprowadzeniu kontroli jakości przed dostawą urządzenia linii produkcyjnej o wydajności 12 t/h są oficjalnie wysyłane z wykorzystaniem profesjonalnych rozwiązań w zakresie pakowania i transportu modułowego;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Firma RICHI wysłała dwóch profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu, montażu i uruchomieniu urządzeń oraz w przeprowadzeniu próbnej eksploatacji całej linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach montażu projekt został pomyślnie zakończony, po czym przekazaliśmy klientowi certyfikat fabryczny, protokół odbioru oraz inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażowych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, a także szybko reagować na uwagi klientów w trakcie realizacji projektu.
- 3 kwietnia 2017 r. klienci z Republiki Południowej Afryki przybyli do firmy RICHI Machinery, zwiedzili halę produkcyjną i wyrazili wysokie uznanie dla jakości produktów;
- Po dokładnym zapoznaniu się z rzeczywistą sytuacją panującą w zakładzie klienta oraz po szczegółowych rozmowach z klientem ustalono projekt linii do produkcji paszy dla bydła o wydajności 10 ton.
- Firma RICHI zawsze kierowała się duchem rzemiosła na każdym etapie procesu produkcji maszyn, a nasze rygorystyczne wymagania dotyczące jakości mają na celu przede wszystkim zapewnienie długotrwałej i bezawaryjnej pracy urządzeń, co pozwala osiągnąć maksymalne korzyści dla klientów;
- Po przeprowadzeniu kontroli jakości przed dostawą urządzenia linii produkcyjnej o wydajności 10 t/h są oficjalnie wysyłane z wykorzystaniem profesjonalnych rozwiązań w zakresie pakowania i transportu modułowego;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Firma RICHI wysłała dwóch profesjonalnych techników, którzy mieli nadzorować budowę infrastruktury zakładu, montaż i uruchomienie urządzeń oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej;
- Firma RICHI ściśle kontroluje montaż i uruchomienie linii produkcyjnej, aby spełnić oczekiwania klientów. Po 60 dniach od zakończenia montażu projekt został pomyślnie przekazany klientom.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażowych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, a także szybko reagować na uwagi klientów w trakcie realizacji projektu.
- Jest to projekt przetargowy. Firma RICHI Machinery wygrała przetarg w sierpniu 2015 roku i w tym samym miesiącu oficjalnie podpisała umowę na realizację projektu z klientem.
- W zależności od konkretnej sytuacji klienta, począwszy od wizji lokalnej, poprzez dobór sprzętu, aż po montaż i uruchomienie, firma RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb.
- Firma RICHI zawsze kierowała się duchem rzemiosła na wszystkich etapach produkcji maszyn, a nasze surowe wymagania jakościowe mają na celu przede wszystkim zapewnienie długotrwałej i bezawaryjnej pracy urządzeń, co pozwala osiągnąć maksymalne korzyści dla klientów;
- Po przeprowadzeniu kontroli jakości przed dostawą urządzenia linii produkcyjnej o wydajności 12 t/h są oficjalnie wysyłane z wykorzystaniem profesjonalnych rozwiązań w zakresie pakowania i transportu modułowego;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Firma RICHI wybrała znakomity zespół roboczy, aby zapewnić jak najszybsze uruchomienie produkcji w ramach projektu klienta.
- Realizacja projektu trwała 60 dni. Po osiągnięciu przez wszystkie wskaźniki projektu poziomu zgodnego z projektem klient wydał dokumenty odbioru projektu.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażowych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, a także szybko reagować na uwagi klientów w trakcie realizacji projektu.
Receptura paszy premiksowej
Kukurydza 21,51 TP4T
Wodorofosforan wapnia 37,5%
Proszek kamienny 20%
Sól kuchenna 8.75%
Chlorowodorek L-lizyny 1.25%
DL-metionina 2,25%
Premiks pierwiastków śladowych 5%
……
