Maszyna do produkcji paszy dla ryb o wydajności 10–12 T/h
Przeznaczone do przetwarzania paszy dla zwierząt wodnych na dużą skalę, maszyna do produkcji paszy dla ryb o wydajności 10–12 t/h łączy w sobie wysokowydajną ekstruzję, stabilny proces granulowania oraz inteligentne sterowanie. Zapewnia ona stabilną produkcję paszy pływającej, paszy tonącej oraz różnych rodzajów granulatu dla organizmów wodnych.
W połączeniu z urządzeniami do rozdrabniania, suszenia, powlekania, chłodzenia i pakowania, tworząc kompletną linię produkcyjną, maszyna ta pełni rolę jednostki centralnej, zapewniając ciągłą i zrównoważoną wydajność na poziomie 10–12 ton na godzinę.
Przegląd wytłaczarki do granulatu paszowego dla ryb o wydajności 5–6 T/H
Wydajność ta stanowi standardową konfigurację na dużą skalę w branży. Spełnia ona wymagania dotyczące wydajności w produkcji masowej, pozwalając jednocześnie uniknąć zbędnych inwestycji lub niedopasowania sprzętu. Dzięki temu zapewnia wysoką kompatybilność zarówno w przypadku budowy nowych linii produkcyjnych, jak i modernizacji istniejących.
Umieszczona po etapie kruszenia surowców, mielenia ultradrobnego i mieszania, wytłaczarka pełni kluczową funkcję polegającą na wytłaczaniu, gotowaniu i formowaniu zmieszanego proszku w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Jej wylot jest bezpośrednio połączony z suszarkami, urządzeniami do powlekania, chłodziarkami, przesiewaczami oraz automatycznymi systemami pakowania.
Wydajność maszyny jest ściśle zsynchronizowana z całą linią produkcyjną. Zapewnia to zrównoważony przepływ na poziomie 10–12 T/H na wszystkich etapach – od mieszania do wytłaczania, od granulatu mokrego do suchego oraz od powlekania do chłodzenia. Zapobiega to gromadzeniu się materiału na wcześniejszych etapach linii oraz przestojom na późniejszych etapach, minimalizując przestoje i maksymalizując ogólne wykorzystanie sprzętu.
Dane techniczne
- Pojemność: 10–12 T/h (10 000–12 000 kg/h)
- Model: SPHS185×2
- Zasilanie główne: 355 kW
- Moc zasilania: 2,2 kW
- Moc klimatyzacji: 11 kW
- Średnica śruby: Φ185 mm
- Typ sprzętu: Wytłaczarka dwuślimakowa
Odpowiednie surowce
- Surowce o wysokiej zawartości skrobi (idealne do pasz pływających)
- Surowce o wysokiej zawartości białka (idealne do pasz tonących)
- Surowce o wysokiej zawartości błonnika
- Różne inne składniki receptur pasz dla zwierząt wodnych
Dostosowanie procesu na linii produkcyjnej
Mielenie surowców → Dozowanie i mieszanie → Transport i podnoszenie → Kondycjonowanie parą → Wytłaczanie → Suszenie → Powlekanie olejem/tłuszczem → Chłodzenie → Przesiewanie → Automatyczne pakowanie
Dostępne rodzaje pasz
- Pływająca karma dla ryb (np. mieszanki o wysokiej zawartości skrobi)
- Tonąca karma dla ryb (np. mieszanki o wysokiej zawartości białka i błonnika)
- Karma w postaci granulek dla ryb (o różnych rozmiarach ziaren)
- Specjalna karma dla zwierząt wodnych (spełniająca różne wymagania dotyczące stabilności w wodzie)
Budowa wytłaczarki do produkcji granulatu paszowego dla ryb
Zasadniczo konstrukcja wytłaczarki do granulatu paszowego dla ryb opiera się na ciągłym procesie “transportu → prasowania → gotowania → formowania → spęczniania”. Cała maszyna składa się z wielu modułów funkcjonalnych, które współpracują ze sobą, zapewniając przekształcenie surowców z postaci proszku w spęcznione granulki w krótkim czasie.
Nie jest to pojedyncze urządzenie, lecz system, w którym energia mechaniczna, energia cieplna i sterowanie procesem są ze sobą ściśle zintegrowane. Każdy moduł konstrukcyjny ma bezpośredni wpływ na ostateczną jakość paszy i wydajność produkcji.
1. System zasilania
Odpowiada za stabilne i ciągłe podawanie równomiernie wymieszanych surowców do bębna.
Zazwyczaj wykorzystuje się w nim regulację prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości, co pozwala dostosować prędkość posuwu do wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, aby zapobiec zatorom lub przerwom w pracy.
2. Układ kondycjonujący (dostępny wyłącznie w wytłaczarkach na mokro)
Stosowany głównie w wytłaczarkach mokrych. Poprzez dodanie pary wodnej i wilgoci do surowców zapewnia wstępne gotowanie.
Znacząco poprawia to stopień żelatynizacji skrobi i denaturacji białek, co sprawia, że jest to kluczowy etap decydujący o jakości paszy.
3. System wytłaczania (główny element)
Składa się ze ślimaka i cylindra. Ślimak odpowiada za przemieszczanie, zagęszczanie i ścinanie materiału. Cylinder zapewnia środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
W trakcie tego procesu energia mechaniczna jest przekształcana w energię cieplną, co pozwala na gotowanie i plastyfikację.
4. Układ grzewczy (dostępny zarówno w modelach suchych, jak i mokrych)
Służy do wspomagania regulacji temperatury lufy.
Typ suchy: Ogrzewanie opiera się głównie na tarciu mechanicznym, uzupełnionym ogrzewaniem elektrycznym.
Typ mokry: Wykorzystuje głównie ogrzewanie parowe, co pozwala na bardziej precyzyjną regulację temperatury.
5. System Die
Określa ostateczny kształt i wielkość granulek. Dzięki wymianie matryc o różnych średnicach otworów (np. 0,6–8 mm) można wytwarzać paszę dla ryb o różnych parametrach.
Krajalnica służy do cięcia ciągłej kolumny materiału wytłaczanego na jednolite granulki.
6. System cięcia
Zainstalowany na wylocie matrycy. Urządzenie to reguluje długość granulek poprzez dostosowywanie prędkości obrotowej, co ma bezpośredni wpływ na wygląd i jednolitość produktu końcowego.
7. Układ napędowy
W skład zestawu wchodzą silnik, przekładnia, sprzęgło itp. Zapewnia on stabilny przekaz mocy do ślimaka i ma kluczowe znaczenie dla zagwarantowania długotrwałej, stabilnej pracy urządzenia.
8. System sterowania
Służy do scentralizowanego sterowania parametrami pracy urządzeń, takimi jak prędkość podawania, prędkość jednostki głównej oraz temperatura. Modele z wyższej półki umożliwiają automatyczne sterowanie, co poprawia stabilność i spójność produkcji.
Zastosowanie ekstruderów do produkcji granulatu paszowego dla ryb w produkcji pasz dla organizmów wodnych
Wytłaczarka do granulatu paszowego dla ryb stanowi podstawowe urządzenie w procesie produkcji pasz dla organizmów wodnych. Jej zastosowanie obejmuje kluczowe etapy, od przygotowania surowców po uzyskanie gotowych granulek.
Dzięki elastycznym możliwościom dostosowania receptur, zawartości wilgoci, stopnia spęcznienia oraz struktury granulek, ekstruder do produkcji granulatu paszowego dla ryb znalazł szerokie zastosowanie w różnych obszarach produkcji pasz dla organizmów wodnych, w tym:
Granulki paszowe dla ryb
Zaspokajaj różnorodne potrzeby ryb słodkowodnych i morskich. Nasza ekstruderowa linia produkcyjna wytwarza granulki pływające, wolno tonące lub tonące, z precyzyjną kontrolą wielkości i trwałości. Proces wysokotemperaturowy gwarantuje bezpieczeństwo paszy poprzez eliminację szkodliwych mikroorganizmów i substancji antyodżywczych.
Granulki paszowe dla krewetek
Zaprojektowany z myślą o trwałości. Nasza ekstruder wytwarza gęste, stabilne granulki, które zachowują swoją strukturę w wodzie przez długi czas, co sprawia, że idealnie nadają się do powolnego karmienia krewetek. Pozwala to ograniczyć straty paszy i zanieczyszczenie wody, maksymalizując wydajność żywienia i obniżając koszty.
Produkcja paszy dla tilapii →
Tilapie charakteryzują się szybkim wzrostem i dużym apetytem, dlatego pływające granulki są dla nich idealnym wyborem. Nasze granulki wytłaczane utrzymują się na powierzchni przez dłuższy czas, co pozwala na łatwą obserwację procesu karmienia i ogranicza do minimum straty wynikające z ich opadania na dno.
Produkcja paszy dla sumów →
Sumy żerują na dnie, dlatego potrzebują tonących granulek. Dzięki dostosowaniu parametrów technologicznych nasza ekstruder wytwarza granulki, które szybko toną, charakteryzują się doskonałą stabilnością w wodzie i spełniają wymagania związane z powolnym żerowaniem na dnie.
Produkcja paszy dla labraksów →
Jako cenna ryba mięsożerna, labraks wymaga najwyższej jakości pokarmu i granulek. Nasza ekstruder produkuje wysokobiałkowe, pływające granulki o jednolitej i stabilnej jakości, zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować zyski z akwakultury.
Produkcja karmy dla ryb ozdobnych →
Karma dla ryb ozdobnych musi charakteryzować się atrakcyjnym wyglądem i długotrwałą stabilnością w wodzie. Nasza ekstruder wytwarza granulki w różnych kolorach i kształtach, które nie miękną w wodzie, dzięki czemu akwaria pozostają czyste i atrakcyjne wizualnie.
Produkcja paszy dla krewetek →
Krewetki żerują powoli, dlatego potrzebują pokarmu, który zachowuje swoją integralność w wodzie. Nasze ekstrudowane, tonące granulki mają gładką powierzchnię i są gęste, dzięki czemu zachowują stabilność w wodzie przez ponad 24 godziny, co pozwala znacznie ograniczyć straty pokarmu.
Produkcja paszy dla krabów →
Kraby używają szczypiec do przytrzymywania i powolnego spożywania pokarmu, co wymaga granulatu o dużej gęstości. Nasza ekstruder produkuje tonące granulki o dużej gęstości, które zachowują stabilność w wodzie, zapobiegając ich rozpadaniu się i minimalizując zanieczyszczenie wody.
Granulki dla kotów
Koty są mięsożercami o wysokim zapotrzebowaniu na białko, dlatego potrzebują granulatu, który jest zarówno smaczny, jak i zbilansowany pod względem odżywczym. Nasza ekstruder pozwala na precyzyjną kontrolę nad stopniem spęcznienia, kształtem i składem, co umożliwia wytwarzanie chrupiącego, smacznego i bogatego w składniki odżywcze granulatu. Umożliwia on również dostosowywanie produktu do indywidualnych potrzeb poprzez oferowanie różnych kształtów i smaków, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom rynku.
Granulki karmy dla psów
Karma dla psów jest przeznaczona dla zwierząt wszystkożernych, co wymaga stosowania różnych kształtów, rozmiarów i stopni twardości w zależności od tego, czy jest przeznaczona dla szczeniąt, dorosłych psów czy psów w podeszłym wieku. Nasza ekstruder jest wyposażony w wymienne formy, które pozwalają wytwarzać unikalne kształty — takie jak kości, pierścienie i trójkąty.
Cechy ekstrudera do produkcji paszy dla ryb
Podczas pracy ekstruder do produkcji paszy dla ryb zapewnia stabilną wydajność i precyzyjną kontrolę procesu. Zapewnia on dokładne ugotowanie i równomierne spęcznienie surowców, gwarantując stałą jakość granulatu.
Urządzenie charakteryzuje się dużą elastycznością w zakresie surowców, pozwala na przetwarzanie różnorodnych receptur i umożliwia długotrwałą, ciągłą pracę. Dzięki ogólnej stabilności działania i wysokiej jednolitości produktu spełnia potrzeby związane z produkcją pasz dla zwierząt wodnych na różną skalę.
Praca ciągła o dużej wydajności
Wydajność znamionowa: 5 000–6 000 kg/h, co pozwala zaspokoić potrzeby linii produkcyjnych o dziennej wydajności przekraczającej 40 ton.
Konstrukcja pozwala na nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę, co sprawia, że idealnie nadaje się do przemysłowej produkcji seryjnej.
Podwójne zastosowanie: pasza pływająca i tonąca
Ta sama maszyna może przełączać się między produkcją paszy pływającej a tonącej.
Dzięki dostosowaniu konfiguracji śrub, budowy matrycy oraz parametrów procesu urządzenie to precyzyjnie reguluje współczynnik rozszerzalności i gęstość.
Stała jakość granulatu
Pole ciśnienia w obszarze matrycy zostało zoptymalizowane, co zapewnia równomierny przepływ przez wszystkie otwory matrycy nawet przy dużej wydajności produkcyjnej.
Pelety charakteryzują się jednolitą długością i równymi krawędziami, a odchylenia średnicy w obrębie każdej partii są minimalne.
Wysoki poziom wydajności gotowania i doskonała wodoodporność
Stopień żelatynizacji skrobi wynosi ponad 90%, co sprzyja łatwemu trawieniu i wchłanianiu przez ryby.
Pływająca pasza utrzymuje się stabilnie na wodzie przez co najmniej 120 minut, a tonąca – przez co najmniej 60 minut, co pozwala zminimalizować ilość odpadów podczas transportu i karmienia.
Duża elastyczność formuł
Ta kombinacja ślimaków została zoptymalizowana pod kątem złożonych receptur o wysokiej zawartości tłuszczu, białka i błonnika.
Urządzenie dostosowuje się do wahań zawartości mączki rybnej oraz dodawania niekonwencjonalnych surowców bez uszczerbku dla stabilności pracy.
Sterowanie automatyczne
Temperatura, ciśnienie, prędkość podawania i prędkość ślimaka są monitorowane i regulowane w czasie rzeczywistym.
Dostępny jest opcjonalny system sterowania PLC oraz interfejs HMI, które pozwalają ograniczyć konieczność ręcznej interwencji.
Cechy paszy wytwarzanej przez ekstruder do granulowania paszy dla ryb
Wytłaczarki dwuślimakowe zapewniają doskonałą kontrolę procesu podczas mieszania, gotowania i formowania surowców. Dzięki temu produkowana w ten sposób karma dla ryb wykazuje wyraźną przewagę nad karmą wytwarzaną przy użyciu konwencjonalnych urządzeń w następujących sześciu aspektach:
● Równomierne gotowanie
System dwuślimakowy zapewnia dokładne wymieszanie, dzięki czemu granulki są równomiernie upieczone zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, bez surowego rdzenia.
● Jednolity kształt granulek
Równomierny wypływ i precyzyjne cięcie zapewniają stałą długość granulek oraz równe krawędzie.
● Wysoka odporność na działanie wody
Granulki tworzą gęstą, żelatynizowaną warstwę powierzchniową, która utrzymuje się w wodzie, nie rozpadając się ani nie powodując jej zmętnienia.
● Regulowana pływalność
Ta sama maszyna może wytwarzać zarówno paszę pływającą, jak i tonącą.
● Elastyczna formuła
Urządzenie to pozwala na stabilne przetwarzanie złożonych receptur o wysokiej zawartości mączki rybnej, tłuszczu lub błonnika.
● Gładka powierzchnia
Granulki są gładkie, zawierają minimalną ilość zanieczyszczeń i charakteryzują się dobrą smakowitością.
Inne możliwości maszyny do wytłaczania paszy dla ryb
Nasze wytłaczarki oferują szeroki zakres wydajności produkcyjnych, dostosowanych do zróżnicowanych potrzeb klientów — od małych gospodarstw rolnych po duże przemysłowe zakłady produkujące paszę. Całą linię produkcyjną można w pełni dostosować do konkretnych surowców, receptur, rozmiarów granulek oraz stopnia automatyzacji. Umożliwia ona produkcję pływającej paszy dla ryb, tonącej paszy dla ryb oraz paszy dla krewetek i krabów.
Cena linii produkcyjnej paszy dla ryb z podwójnym ślimakiem (0,5–10 T/H) wynosi zazwyczaj od 150 000 do 1 200 000 USD. Dokładny koszt zależy od konfiguracji wydajności, modelu urządzenia oraz konkretnych wymagań projektowych.
Maszyna do produkcji paszy dla ryb o wydajności 0,3–0,4 t/h
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 2 400–3 200 kg/dzień (2,4–3,2 tony/dzień)
- Moc główna: 37 kW
- Średnica śruby: 90 mm
- Moc podajnika: 0,75 kW
Maszyna do produkcji paszy dla ryb o wydajności 0,5–0,6 T/H
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 4 000–4 800 kg/dzień (4–4,8 tony/dzień)
- Moc główna: 37 kW
- Średnica śruby: 90 mm
- Moc zasilania: 7,5 kW
- Moc klimatyzacji: 1,1 kW
Maszyna do wytłaczania pływającej paszy dla ryb o wydajności 0,8–1,0 T/H
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 6 400–8 000 kg/dzień (6,4–8 ton/dzień)
- Moc główna: 90 kW
- Średnica śruby: 160 mm
- Moc zasilania: 3 kW
Maszyna do wytłaczania paszy dla ryb o wydajności 1,5–2,0 T/H
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 12 000–16 000 kg/dzień (12–16 ton/dzień)
- Moc główna: 90 kW
- Średnica śruby: 120 mm
- Moc podajnika: 1,5 kW
- Moc klimatyzacji: 11 kW
Maszyna do produkcji pływającej karmy dla ryb o wydajności 3–4 T/H
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 24 000–32 000 kg/dzień (24–32 tony/dzień)
- Moc główna: 110 kW
- Średnica śruby: 120 mm
- Moc podajnika: 1,5 kW
- Moc klimatyzacji: 11 kW
Maszyna do wytłaczania granulatu paszowego dla ryb o wydajności 5–6 ton/godz.
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 40 000–48 000 kg/dzień (40–48 ton/dzień)
- Moc główna: 200 kW
- Średnica śruby: 150 mm
- Moc podajnika: 1,5 kW
- Moc klimatyzacji: 11 kW
Urządzenia przed i po procesie w maszynie do produkcji paszy dla ryb
Chociaż maszyna do produkcji paszy dla ryb przekształca proszek w spęcznione granulki, obejmuje ona jedynie etap wytłaczania. Aby uzyskać kompletną linię produkcyjną paszy od początku do końca, należy skonfigurować urządzenia pomocnicze przed i za wytłaczarką.
1
Urządzenia na początku linii produkcyjnej: Wstępne przetwarzanie surowców
Wytłaczarka stawia surowe wymagania wobec dostarczanego materiału — surowce muszą spełniać określone normy dotyczące stopnia rozdrobnienia i jednorodności. W przeciwnym razie negatywnie wpłynie to na efekt spęcznienia i jakość granulatu.
– Młynek: Rozdrabnia surowce ziarniste (takie jak mączka sojowa, kukurydza i pszenica) na drobny proszek. W przypadku paszy dla ryb stopień rozdrobnienia surowca musi zazwyczaj wynosić ponad 40 mesh. Niewystarczające rozdrobnienie powoduje, że powierzchnia granulek jest chropowata, a ich rozszerzalność niestabilna.
– Mieszalnik: Dokładnie miesza różne składniki (np. białko roślinne, białko zwierzęce, premiksy i dodatki).
Równomierność mieszania gwarantuje, że każda granulka zawiera spójny skład odżywczy. Aby spełnić te wymagania, powszechnie stosuje się poziome mieszalniki taśmowe lub dwuwałowe mieszalniki łopatkowe.
2
Maszyna do wytłaczania paszy dla ryb
Jest to główna maszyna, odpowiedzialna za kondycjonowanie, wytłaczanie, spęcznianie i formowanie materiału. Użytkownicy mogą skonfigurować kondycjoner jednowarstwowy lub dwuwarstwowy w zależności od potrzeb produkcyjnych. Kondycjoner dwuwarstwowy zapewnia lepsze efekty gotowania i idealnie nadaje się do produkcji paszy pływającej, która wymaga wysokiego stopnia spęcznienia.
3
Urządzenia zaplecza: Przetwarzanie peletów
Granulki prosto z ekstrudera są gorące (zwykle 80–100 °C) i charakteryzują się wysoką zawartością wilgoci. Nie można ich bezpośrednio pakować ani podawać zwierzętom, dlatego wymagają dalszej obróbki.
– Chłodnica: Obniża temperaturę gorących granulek do temperatury pokojowej i usuwa nadmiar wilgoci. Schłodzone granulki są twardsze, trwalsze i odporne na pleśń. Chłodnica przeciwprądowa jest powszechnie wybierana ze względu na równomierne chłodzenie i niskie zużycie energii.
– Kruszarka: Rozdrabnia granulki o dużej średnicy na mniejsze cząstki. Urządzenie to stosuje się podczas produkcji paszy o niewielkich rozmiarach (np. paszy dla postlarw krewetek lub paszy startowej dla narybku). Proces ten polega na wytłaczaniu dużych pasm, a następnie ich rozdrabnianiu i przesiewaniu w celu uzyskania jednolitych, drobnych cząstek. Jest to opcjonalna konfiguracja, dobierana w zależności od rzeczywistych potrzeb.
– Przesiewacz: Usuwa drobny proszek i zanieczyszczenia z gotowych granulek. Oddziela również cząstki zbyt duże lub zbyt małe, zapewniając czystość i jakość produktu końcowego. Urządzenie to jest szczególnie zalecane w przypadku pasz komercyjnych przeznaczonych do sprzedaży na rynku.
4
Wyposażenie dodatkowe (konfiguracja opcjonalna)
– Układ parowy: Jeśli urządzenie do kondycjonowania wymaga pary, konieczne jest zastosowanie kotła lub generatora pary. Niektóre modele o niewielkich rozmiarach są wyposażone w elektryczny system ogrzewania do kondycjonowania, co eliminuje potrzebę stosowania pary.
– System transportowy: Służy do przenoszenia materiałów między maszynami (np. podnośniki kubełkowe, przenośniki ślimakowe). Pozwala to ograniczyć nakład pracy ręcznej i zwiększyć wydajność pracy ciągłej.
5
Najważniejsze kwestie, które należy wziąć pod uwagę
Stopień rozdrobnienia i równomierność mieszania mają bezpośredni wpływ na wydajność wytłaczarki oraz jakość granulatu. Odradzamy nadmierne oszczędzanie na urządzeniach na początku linii produkcyjnej.
Nie można pominąć etapu chłodzenia. Niewystarczająco schłodzone granulki są podatne na przegrzanie i pleśnienie po zapakowaniu, co prowadzi do utraty całej partii.
Jeśli dysponujesz już granulatorem pierścieniowym do produkcji paszy tonącej, ta wytłaczarka może służyć jako urządzenie uzupełniające do produkcji paszy pływającej. Oba urządzenia mogą korzystać z tego samego sprzętu do mielenia i mieszania na początku linii produkcyjnej.
Podstawowa konfiguracja wyposażenia linii do produkcji paszy dla ryb na małą skalę
Gdy ogólna struktura linii produkcyjnej stanie się jasna, kolejnym krokiem jest zrozumienie konkretnej roli każdej z kluczowych maszyn.
Stabilna linia produkcyjna paszy dla ryb na małą skalę opiera się na płynnej współpracy wielu modułów funkcjonalnych. Od przetwarzania surowców po produkt końcowy – każdy etap ma bezpośredni wpływ na jakość granulatu i wydajność produkcji.
Poniżej wyjaśniamy główne elementy linii do produkcji paszy dla ryb na małą skalę z punktu widzenia wyposażenia. Pomoże to Państwu dokładnie zrozumieć działanie systemu i dobrać odpowiednią kombinację urządzeń w oparciu o posiadane surowce oraz wymagania dotyczące wydajności.
Cylindryczne sito do wstępnego oczyszczania
Wydajność: 1–25 ton/godzinę
Moc: 30–160 kW
Usuwa duże zanieczyszczenia, takie jak kamienie, liny i gruz.
Młyn młotkowy
Drobność mielenia: 0,5–20 mm
Prędkość obrotowa: 2980 obr./min
Wykorzystuje szybko obracające się młoty do rozdrabniania surowców do pożądanej wielkości cząstek.
Mieszalnik łopatkowy
Pojemność użytkowa: 0,5–4 m3
Ilość mieszanki na partię: 250–2000 kg/P
Dokładnie miesza różne surowce i dodatki zgodnie z recepturą.
Suszarka taśmowa
Rozmiar granulek: 6–8 mm
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje ciągły transport w celu równomiernego wysuszenia uformowanych materiałów, co pozwala zmniejszyć zawartość wilgoci.
Maszyna do natryskiwania próżniowego
Odpowiednia wydajność produkcyjna: 1–15 t/h
Czas pracy partii: 6 min
Równomiernie rozpyla olej lub ciecze robocze na powierzchnię granulek w warunkach próżniowych.
Chłodnica
Powierzchnia suszenia: 13–58 m²
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje strumień zimnego powietrza płynący w kierunku przeciwnym do strumienia gorących granulek w celu ich schłodzenia.
Selekcjoner
Wydajność: 2–50 ton/godzinę
Kąt nachylenia ekranu: 19°
Oddziela pelety spełniające wymagania od proszku oraz cząstek zbyt dużych lub zbyt małych.
Maszyna pakująca
Zakres opakowań: 10–50 kg/worek (regulowany)
Prędkość pakowania: 2–8 opakowań/minutę
Automatycznie waży, napełnia i zamyka gotowe produkty paszowe.
Zrealizowane projekty RICHI dotyczące zakładów produkcji pasz dla akwakultury
Dzięki wieloletniemu, dogłębnemu doświadczeniu w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji urządzeń do produkcji paszy dla ryb firma RICHI z powodzeniem zrealizowała liczne projekty dostawcze na całym świecie.
Od rozwiązań opartych na pojedynczych maszynach przeznaczonych do produkcji na małą skalę po zautomatyzowane fabryki o dużej wydajności – konsekwentnie tworzymy dla naszych klientów wysoce stabilne i opłacalne systemy produkcyjne, przestrzegając standardów profesjonalnego producenta maszyn do produkcji paszy dla ryb.
Poniżej przedstawiamy kilka przykładów zrealizowanych przez nas projektów, które działają stabilnie od dłuższego czasu, co pozwoli Państwu lepiej zapoznać się z naszymi możliwościami i potencjałem realizacyjnym.
Zakład produkcji paszy dla ryb w Demokratycznej Republice Konga
Wydajność: 1 t/h
Region: DRK, Afryka
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii i sumów.
Wielkość granulek: granulki paszy dla ryb o średnicy 1,5–6 mm.
Linia produkcyjna do wytwarzania ekstrudowanej paszy dla ryb i krewetek w Iranie
Wydajność: 2 t/h
Region: Iran, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla ryb i krewetek.
Rozmiar granulek: granulki paszowe o średnicy 1–8 mm
Linia produkcyjna do wytwarzania granulatu paszowego dla krewetek w Indonezji
Wydajność: 2 t/h
Region: Indonezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla krewetek
Wielkość granulek: 0,6–8 mm
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt w Malezji
Wydajność: 1–3 t/h
Region: Malezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla tilapii, sumów, grouperów, krewetek, a także kurczaków i kaczek.
Wielkość granulek: 1–8 mm dla ryb i krewetek; 2–5 mm dla kurczaków i kaczek.
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt wodnych w Wietnamie
Wydajność: 4 t/h
Region: Wietnam, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii, sumów i krewetek białych.
Wielkość granulek: 0,8–5 mm dla ryb; 0,8–2 mm dla krewetek.
Linia produkcyjna tureckiej karmy dla zwierząt domowych oraz pływającej karmy dla ryb
Wydajność: 1 t/h
Region: Turcja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla pstrągów, okoni i lucjanów; granulki do karmy dla zwierząt domowych
Wielkość granulek: 5–8 mm – karma dla ryb; 2–6 mm – granulki karmy dla kotów i psów.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn do produkcji paszy dla ryb
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące wytłaczarek lub produkcji pasz, możesz najpierw zapoznać się z poniższymi odpowiedziami.
1. Czy ta maszyna może produkować zarówno paszę pływającą, jak i tonącą? Czy trzeba wymieniać jakieś części?
+
Tak, oczywiście. Poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak receptura, temperatura kondycjonowania i prędkość ślimaka, ta sama maszyna może przełączać się między produkcją granulek pływających a tonących. Wytwarzanie granulatu pływającego wymaga wyższego współczynnika rozprężania, co osiąga się poprzez regulację dopływu pary i konfiguracji ślimaka — nie ma potrzeby wymiany żadnych głównych części. Jednak w przypadku częstego przełączania zalecamy stosowanie różnych matryc (form pierścieniowych), aby zapewnić najlepszą jakość formowania.
2. Jaki zakres wielkości granulek można uzyskać poprzez wymianę matrycy?
+
Dzięki wymianie matrycy o różnych średnicach otworów nasza maszyna do produkcji karmy dla ryb może wytwarzać granulki o średnicy od 0,8 mm do 14 mm.
Rozmiar od 0,8 mm do 1,5 mm nadaje się na pokarm dla narybku i krewetek na etapie początkowym; rozmiar od 1,5 mm do 4,0 mm jest przeznaczony dla tilapii i krewetek; rozmiar od 4,0 mm do 8,0 mm jest idealny dla dorosłych ryb i żab; a rozmiar od 8,0 mm do 14,0 mm nadaje się do karmy dla kotów i psów. Jedna maszyna do produkcji paszy dla ryb zaspokaja szeroki zakres zastosowań, od akwakultury na małą skalę po produkcję karmy dla zwierząt domowych.
3. Czy ta maszyna do produkcji granulatu paszowego dla ryb może być używana samodzielnie, czy też wymaga innego sprzętu?
+
Maszyna może pracować samodzielnie. Gotową mieszankę proszkową można podawać bezpośrednio do wytłaczarki w celu wytworzenia granulek spienionych.
Jeśli jednak chcesz produkować gotową karmę o przedłużonej trwałości, musisz dodać urządzenia do suszenia i chłodzenia. Jeśli przetwarzasz surowce, potrzebny będzie również rozdrabniacz i mieszalnik. Oferujemy kompletne rozwiązania „pod klucz”, zapewniając cały sprzęt — do mielenia, mieszania, ekstruzji, suszenia, chłodzenia i pakowania — aby pomóc Państwu w zbudowaniu pełnej linii produkcyjnej od surowca do gotowego produktu.
4. Czy do obsługi tej maszyny wymagane jest przeszkolenie zawodowe?
+
Nie. Maszyna jest wyposażona w system podawania o zmiennej częstotliwości oraz intuicyjny panel sterowania. Kluczowe parametry (temperatura, prędkość, położenie noża) są wyraźnie oznaczone. Zwykły pracownik może opanować codzienne czynności, takie jak uruchamianie, produkcja i wyłączanie maszyny, już po 1–2 dniach szkolenia wideo. Zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi w języku angielskim oraz filmy instruktażowe. Oferujemy również wsparcie online dla klientów zagranicznych.
Maszyny do granulowania paszy dla zwierząt wodnych według wydajności
Rozpocznij produkcję z wydajnością 0,3 t/h, już od 1 TP do 5 TP i 7 500. Urządzenie to charakteryzuje się wszechstronnością w zakresie obsługi różnych receptur i składników, zapewniając nieprzerwaną
produkcja paszy dla organizmów wodnych, karmy dla zwierząt domowych oraz granulatu paszowego – wszystko to przy niezawodnej i spójnej kontroli jakości.
Profil firmy
Założona w 1995 roku firma RICHI Machinery Co., Ltd. jest producentem maszyn do przetwórstwa pasz oraz kompletnych rozwiązań inżynieryjnych dla zakładów przemysłowych, skupiającym się przede wszystkim na branży maszyn paszowych. Specjalizujemy się w produkcie pras do granulowania pasz dla zwierząt, pras do granulowania pasz dla ryb, pras do granulowania zrębków drzewnych, systemów magazynowania ziarna oraz budynków o konstrukcji stalowej. Badania i rozwój oraz produkcja pras do granulowania pasz dla ryb stanowią kluczowy element naszej działalności.
W dziedzinie akwakultury oferujemy kompletne linie produkcyjne, w tym maszyny do produkcji granulatu paszowego dla ryb, krewetek i krabów, ekstrudery paszowe, kruszarki, mieszalniki, suszarnie, systemy powlekania, chłodziarki, urządzenia do przesiewania oraz w pełni zautomatyzowane systemy pakowania. Jesteśmy w stanie dostosować wydajne i energooszczędne rozwiązania w zakresie produkcji pasz do indywidualnych potrzeb klientów, uwzględniając wymagania różnych gatunków zwierząt wodnych i zwierząt domowych.
300+
Pomogliśmy zbudować od podstaw setki linii produkcyjnych paszy dla krewetek i ryb.
140+
Nasze urządzenia do granulowania pasz zostały sprzedane do ponad 140 spośród ponad 200 krajów i regionów na świecie.
1000+
Obecnie oferujemy nasze powiązane usługi wielu producentom pasz na całym świecie.
Międzynarodowa certyfikacja
Cały nasz sprzęt posiada certyfikaty zgodności z normą ISO 9001:2008, oznaczenia CE, CU-TR oraz inne certyfikaty.
Jesteśmy czołowym producentem i dostawcą maszyn do produkcji paszy dla krewetek, krabów i ryb oraz karmy dla zwierząt domowych.
Od wielu lat nasze urządzenia do produkcji paszy dla krewetek i ryb trafiają do Stanów Zjednoczonych, Kanady, Rosji, Uzbekistanu, Ukrainy, Iranu, Indonezji, Rumunii, Angoli, Pakistanu, Etiopii, Wielkiej Brytanii itp.
