Maszyna do produkcji pływającej karmy dla ryb o wydajności 3–4 T/h
Urządzenie przeznaczone do produkcji pasz dla zwierząt wodnych na dużą skalę, o wydajności 3 000–4 000 kg/h. Wykorzystuje technologię wytłaczania dwuślimakowego, pracuje w trybie 24/7 i płynnie integruje się z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi pasz, wyposażonymi w systemy rozdrabniania, suszenia, natryskiwania i chłodzenia. Jest to idealne rozwiązanie dla główne zakłady paszowe.
Biorąc pod uwagę 8-godzinną zmianę, jest to właściwy wybór dla klientów, którzy potrzebują 24 000 kg (24 tony) lub więcej paszy dziennie.
Przegląd maszyny do produkcji paszy dla ryb o wydajności 3–4 T/H
3–4 T/H (3 000–4 000 kg/h) — Oznacza to, że dzienna wydajność pozwala zaspokoić zapotrzebowanie na paszę setek tysięcy, a nawet milionów ryb. Nie jest to sprzęt przeznaczony do linii produkcyjnych o charakterze próbnym ani do hodowli na małą skalę; jest to główny model zaprojektowany z myślą o zakładach przetwórstwa pasz wodnych o dziennej wydajności przetwórczej przekraczającej 20 ton.
Urządzenie nadaje się do produkcji zarówno pływającej, jak i tonącej karmy dla ryb. Średnica granulek mieści się w zakresie od 0,6 mm do 8 mm, co odpowiada wymaganiom dotyczącym wielkości cząstek dla karmy dla młodych ryb, karmy dla ryb w okresie wzrostu oraz karmy dla dorosłych ryb na wszystkich etapach rozwoju.
Ta maszyna do produkcji paszy dla ryb pozwala na elastyczne przetwarzanie szerokiej gamy popularnych składników paszy dla ryb, w tym źródeł białka (mączka rybna, mączka sojowa, mączka rzepakowa, mączka z nasion bawełny, mączka z orzeszków ziemnych) oraz źródeł energii (mąka kukurydziana, mąka pszenna, śruta, otręby ryżowe).
Jest on również kompatybilny z surowcami nietypowymi, co zapewnia szeroki zakres możliwości składu receptury, pozwalający zaspokoić specyficzne potrzeby żywieniowe różnych gatunków i na różnych etapach wzrostu.
mączka rybna
mączka sojowa
mączka rzepakowa
orzeszek ziemny
soja
pszenica
kukurydza
otręby ryżowe
Dane techniczne maszyny do produkcji pływającej paszy dla ryb o wydajności 3–4 T/H
Pływająca maszyna do produkcji paszy dla ryb, o wydajności godzinowej wynoszącej 3 000–4 000 kg, jest urządzeniem typu wytłaczarki dwuślimakowej. Ogólna konstrukcja maszyny została zoptymalizowana pod kątem ciągłej pracy przy dużym tonażu.
Celem technicznym tego urządzenia nie jest spełnienie podstawowego wymogu “możliwości rozładunku materiału”, lecz zapewnienie stałej jakości granulatu, stabilności pracy oraz możliwości kontrolowania zużycia energii przez urządzenie w zakresie wydajności 3 000–4 000 kg/h.
Parametry sprzętu
- Typ maszyny: Wytłaczarka dwuślimakowa
- Model: SPHS 120×2
- Marka: Maszyny RICHI
- Seria: SPHS
- Pojemność: 3000–4000 kg/h
- Średnica śruby: 120 mm (φ120)
- Ilość śrub: 2
- Moc silnika głównego: 110 kW
- Moc zasilacza: 1,5 kW
- Moc odżywki: 11 kW
Zakres zastosowania
- Pływająca karma dla ryb: Dla ryb żyjących w górnych i środkowych warstwach wody (np. labraks, pstrąg, duża żółta korak, grouper).
- Poczwórna karma dla ryb: Dla gatunków dennych i wszystkożernych (np. krewetki, kraby, amur, karp, tilapia).
- Specjalna karma dla zwierząt wodnych: Dla żółwi, żółwi miękkoskrzelnych, żab itp.
- Karma dla zwierząt domowych: Karma dla psów i kotów.
Zakres wielkości granulek:
- Średnica peletu: 0,6 mm – 8,0 mm
- Obejmuje wszystkie etapy: pasza startowa dla narybku, pasza dla ryb w fazie wzrostu, pasza dla dorosłych ryb oraz pasza dla ryb hodowlanych.
Scenariusze zastosowań:
- Duże i średnie zakłady przetwórstwa pasz dla zwierząt wodnych
- Obiekty pomocnicze dla akwakultury na dużą skalę
- Produkcja na zlecenie specjalistycznej paszy dla zwierząt wodnych
- Opracowywanie i produkcja pasz funkcjonalnych
Cechy konstrukcyjne ekstrudera do produkcji paszy dla ryb typu pływającego
Podczas pracy ekstruder do produkcji paszy dla ryb zapewnia stabilną wydajność i precyzyjną kontrolę procesu. Zapewnia on dokładne ugotowanie i równomierne spęcznienie surowców, gwarantując stałą jakość granulatu.
Urządzenie charakteryzuje się dużą elastycznością w zakresie surowców, pozwala na przetwarzanie różnorodnych receptur i umożliwia długotrwałą, ciągłą pracę. Dzięki ogólnej stabilności działania i wysokiej jednolitości produktu spełnia potrzeby związane z produkcją pasz dla zwierząt wodnych na różną skalę.
1. Praca ciągła o dużej wydajności
- Wydajność znamionowa: 3 000–4 000 kg/h, co pozwala zaspokoić potrzeby linii produkcyjnych o dziennej wydajności przekraczającej 100 ton.
- Konstrukcja pozwala na nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę, co sprawia, że idealnie nadaje się do przemysłowej produkcji seryjnej.
2. Podwójne zastosowanie: pasza pływająca i tonąca
- Ta sama maszyna może przełączać się między produkcją paszy pływającej a tonącej.
- Dzięki dostosowaniu konfiguracji śrub, budowy matrycy oraz parametrów procesu urządzenie to precyzyjnie reguluje współczynnik rozszerzalności i gęstość.
3. Stała jakość granulatu
- Pole ciśnienia w obszarze matrycy zostało zoptymalizowane, co zapewnia równomierny przepływ przez wszystkie otwory matrycy nawet przy dużej wydajności produkcyjnej.
- Pelety charakteryzują się jednolitą długością i równymi krawędziami, a odchylenia średnicy w obrębie każdej partii są minimalne.
4. Wysoka odporność na działanie wysokich temperatur i doskonała wodoodporność
- Stopień żelatynizacji skrobi wynosi ponad 90%, co sprzyja łatwemu trawieniu i wchłanianiu przez ryby.
- Pływająca pasza utrzymuje się stabilnie na wodzie przez co najmniej 120 minut, a tonąca – przez co najmniej 60 minut, co pozwala zminimalizować ilość odpadów podczas transportu i karmienia.
5. Duża elastyczność formuł
- Ta kombinacja ślimaków została zoptymalizowana pod kątem złożonych receptur o wysokiej zawartości tłuszczu, białka i błonnika.
- Urządzenie dostosowuje się do wahań zawartości mączki rybnej oraz dodawania niekonwencjonalnych surowców bez uszczerbku dla stabilności pracy.
6. Modułowa konstrukcja i łatwa konserwacja
- Konstrukcja matrycy umożliwiająca szybką wymianę skraca przestoje podczas zmiany receptury.
- Śruby i cylindry są wykonane z materiałów odpornych na zużycie, a ich żywotność mierzy się w dziesiątkach tysięcy ton wyprodukowanego materiału.
- Główne elementy można łatwo zdemontować i zamontować, co ułatwia codzienne czyszczenie i konserwację.
7. Sterowanie automatyczne
- Temperatura, ciśnienie, prędkość podawania i prędkość ślimaka są monitorowane i regulowane w czasie rzeczywistym.
- Dostępny jest opcjonalny system sterowania PLC oraz interfejs HMI, które pozwalają ograniczyć konieczność ręcznej interwencji.
Budowa ekstrudera do produkcji pływającej karmy dla ryb
Zasadniczo konstrukcja ekstrudera do produkcji paszy dla ryb opiera się na ciągłym procesie “transportu → sprężania → gotowania → formowania → spęczniania”. Cała maszyna składa się z wielu modułów funkcjonalnych, które współpracują ze sobą, zapewniając przekształcenie surowców z postaci proszku w spęcznione granulki w krótkim czasie.
Nie jest to pojedyncze urządzenie, lecz system, w którym energia mechaniczna, energia cieplna i sterowanie procesem są ze sobą ściśle zintegrowane. Każdy moduł konstrukcyjny ma bezpośredni wpływ na ostateczną jakość paszy i wydajność produkcji.
1. System zasilania
Odpowiada za stabilne i ciągłe podawanie równomiernie wymieszanych surowców do bębna.
Zazwyczaj wykorzystuje się w nim regulację prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości, co pozwala dostosować prędkość posuwu do wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, aby zapobiec zatorom lub przerwom w pracy.
2. Układ kondycjonujący (dostępny wyłącznie w wytłaczarkach na mokro)
Stosowany głównie w wytłaczarkach mokrych. Poprzez dodanie pary wodnej i wilgoci do surowców zapewnia wstępne gotowanie.
Znacząco poprawia to stopień żelatynizacji skrobi i denaturacji białek, co sprawia, że jest to kluczowy etap decydujący o jakości paszy.
3. System wytłaczania (główny element)
Składa się ze ślimaka i cylindra. Ślimak odpowiada za przemieszczanie, zagęszczanie i ścinanie materiału. Cylinder zapewnia środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
W trakcie tego procesu energia mechaniczna jest przekształcana w energię cieplną, co pozwala na gotowanie i plastyfikację.
4. Układ grzewczy (dostępny zarówno w modelach suchych, jak i mokrych)
Służy do wspomagania regulacji temperatury lufy.
Typ suchy: Ogrzewanie opiera się głównie na tarciu mechanicznym, uzupełnionym ogrzewaniem elektrycznym.
Typ mokry: Wykorzystuje głównie ogrzewanie parowe, co pozwala na bardziej precyzyjną regulację temperatury.
5. System Die
Określa ostateczny kształt i wielkość granulek. Dzięki wymianie matryc o różnych średnicach otworów (np. 0,6–8 mm) można wytwarzać paszę dla ryb o różnych parametrach.
Krajalnica służy do cięcia ciągłej kolumny materiału wytłaczanego na jednolite granulki.
6. System cięcia
Zainstalowany na wylocie matrycy. Urządzenie to reguluje długość granulek poprzez dostosowywanie prędkości obrotowej, co ma bezpośredni wpływ na wygląd i jednolitość produktu końcowego.
7. Układ napędowy
W skład zestawu wchodzą silnik, przekładnia, sprzęgło itp. Zapewnia on stabilny przekaz mocy do ślimaka i ma kluczowe znaczenie dla zagwarantowania długotrwałej, stabilnej pracy urządzenia.
8. System sterowania
Służy do scentralizowanego sterowania parametrami pracy urządzeń, takimi jak prędkość podawania, prędkość jednostki głównej oraz temperatura. Modele z wyższej półki umożliwiają automatyczne sterowanie, co poprawia stabilność i spójność produkcji.
Karma dla ryb i zwierząt domowych wytwarzana metodą ekstruzji za pomocą maszyny do produkcji pływającej karmy dla ryb
Dzięki sprawdzonej i stabilnej technologii wytłaczania oraz elastyczności w dostosowywaniu receptur nasza wytłaczarka do paszy dla ryb umożliwia produkcję szerokiej gamy pasz dla zwierząt wodnych oraz karmy dla zwierząt domowych.
Od pływających i tonących pokarmów dla ryb o różnych parametrach, po karmę dla zwierząt domowych w postaci jednolitych granulek o doskonałej smakowitości — zapewniamy stabilny proces formowania i masową produkcję.
Dzięki precyzyjnej kontroli procesu spęczniania, gęstości granulek oraz ich wyglądu, gotowe produkty charakteryzują się optymalnymi właściwościami w zakresie stabilności w wodzie, smakowitości oraz przyswajalności składników odżywczych.
Wybór maszyn do produkcji paszy dla ryb o różnej wydajności
Maszyny do produkcji paszy dla ryb o różnej wydajności są dostosowane do różnych skal produkcji. Wybór zależy głównie od dziennej wydajności produkcji paszy, przyszłych planów rozbudowy oraz modelu produkcji.
Mała wydajność idealnie nadaje się do próbnych uruchomień i podstawowych zastosowań rolniczych; średnia wydajność odpowiada potrzebom młynów paszowych o stabilnym zapotrzebowaniu; duża wydajność jest przeznaczona do produkcji przemysłowej na dużą skalę i w trybie ciągłym. Wybór odpowiedniego modelu skutecznie zwiększa wydajność produkcji i obniża ogólne koszty eksploatacji.
0,3–0,4 T/H Maszyna do produkcji paszy dla ryb
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 2 400–3 200 kg/dzień (2,4–3,2 tony/dzień)
- Idealny do: Małe zakłady przetwórstwa pasz / Wstępna produkcja próbna / Produkcja według podstawowej receptury
Sprawdź cenę →
0,5–0,6 T/H Maszyna do produkcji paszy dla ryb
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 4 000–4 800 kg/dzień (4–4,8 tony/dzień)
- Idealny do: Małe i średnie przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem pasz / Etap stabilnych dostaw
Sprawdź cenę →
0,8–1,0 T/H Pływająca maszyna do wytłaczania paszy dla ryb
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 6 400–8 000 kg/dzień (6,4–8 ton/dzień)
- Idealny do: Średniej wielkości zakłady paszowe / Produkcja na skalę komercyjną
Sprawdź cenę →
1,5–2,0 T/H Maszyna do wytłaczania paszy dla ryb
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 12 000–16 000 kg/dzień (12–16 ton/dzień)
- Idealny do: Średnie i duże zakłady / Linie produkcyjne pracujące w trybie ciągłym
Sprawdź cenę →
3–4 T/H Pływająca maszyna do karmienia ryb
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 24 000–32 000 kg/dzień (24–32 tony/dzień)
- Idealny do: Przemysłowe zakłady paszowe na dużą skalę / Projekty o dużej wydajności
Sprawdź cenę →
5–6 T/H Maszyna do produkcji paszy dla zwierząt wodnych
- Wydajność w ciągu 8 godzin: 40 000–48 000 kg/dzień (40–48 ton/dzień)
- Idealny do: Przemysłowe zakłady paszowe na dużą skalę / Projekty o dużej wydajności
Sprawdź cenę →
Kompletny proces wytłaczania paszy dla ryb
Proces ekstruzji paszy dla ryb to znacznie więcej niż tylko kształtowanie. Jest to systematyczny proces inżynieryjny składający się z wielu etapów: transportu, mieszania, kondycjonowania, ekstruzji, spęczniania, cięcia, suszenia i powlekania.
Parametry technologiczne każdego etapu — w tym temperatura, ciśnienie, wilgotność i czas — mają bezpośredni wpływ na ostateczną jakość paszy.
W poniższej sekcji przedstawiono szczegółowy opis tego łańcucha procesowego, co pomoże Państwu zrozumieć, w jaki sposób wytwarzana jest wysokiej jakości pasza ekstrudowana.
1
Odbiór i czyszczenie surowców
Odbieraj różne surowce w postaci proszku (mączka rybna, mączka sojowa, mąka kukurydziana, mąka pszenna itp.). Wykorzystuj przesiewacze wibracyjne i separatory magnetyczne do usuwania dużych zanieczyszczeń i metalowych ciał obcych, zapewniając bezpieczną pracę urządzeń znajdujących się w dalszej części linii produkcyjnej.
2
Szlifowanie
Zmielić surowce do wielkości ziarna powyżej 80 mesh (drobność ok. 0,18 mm). Zapewnia to całkowitą żelatynizację skrobi oraz równomierną denaturację białek podczas kolejnych etapów kondycjonowania i ekstruzji. Drobność zmielenia ma bezpośredni wpływ na współczynnik rozszerzalności oraz stabilność granulatu paszowego w wodzie.
3
Dozowanie i mieszanie
Odważyć surowce zgodnie z proporcjami określonymi w recepturze i wsypać je do mieszalnika. Zapewnia to równomierne rozłożenie wszystkich składników, gwarantując spójną wartość odżywczą każdego granulatu.
4
Wytłaczanie i rozszerzanie (proces podstawowy)
Wprowadź zmieszany materiał do wytłaczarki. Pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużych sił ścinających skrobia ulega żelatynizacji, białka ulegają denaturacji, a materiał topi się, po czym jest wytłaczany przez matrycę.
Gdy ciśnienie zewnętrzne gwałtownie spada, wilgoć natychmiast ulega odparowaniu i rozszerza się, tworząc porowatą, puszystą strukturę. Proces ten jednocześnie kończy gotowanie, kształtowanie i sterylizację, co czyni go kluczowym etapem decydującym o smaku, kształcie i jakości produktu.
5
Suszenie
Świeżo wytłoczone, spienione granulki charakteryzują się wysoką zawartością wilgoci. Należy je poddać suszeniu w celu obniżenia wilgotności poniżej 10%, co sprawi, że będą nadawały się do przechowywania i transportu.
6
Opryskiwanie
Wysuszone granulki trafiają do maszyny do powlekania, gdzie dodawane są składniki wrażliwe na ciepło, takie jak oleje, witaminy i probiotyki. Ponieważ składniki te nie wytrzymują wysokich temperatur, należy je dodać po procesie wytłaczania i suszenia.
7
Chłodzenie
Pellety pokryte powłoką są nadal gorące i należy je schłodzić do temperatury o 3–5 °C wyższej od temperatury pokojowej za pomocą chłodziarki przeciwprądowej. Pozwala to również na dalsze usunięcie wilgoci z powierzchni. Schłodzone pelety stają się kruche i twarde, dzięki czemu są mniej podatne na pękanie oraz łatwiejsze do pakowania i przechowywania.
8
Kontrola jakości i pakowanie
Gotowe produkty przechodzą przez sito wibracyjne w celu usunięcia drobnego proszku i nieregularnych granulek, co zapewnia jednolitą wielkość cząstek.
Następnie są one ważone i zamykane za pomocą automatycznej wagi do pakowania ilościowego, po czym są gotowe do magazynowania lub wysyłki. Zebrany drobny proszek można ponownie wprowadzić do linii produkcyjnej.
Lista standardowego wyposażenia linii do produkcji paszy dla ryb o wydajności 800–1000 kg/h
Poniżej przedstawiono typową listę elementów wyposażenia dla tego zakresu wydajności, która pomoże Państwu szybko zapoznać się ze składem i układem funkcjonalnym całej linii produkcyjnej.
Cylindryczne sito do wstępnego oczyszczania
Wydajność: 1–25 ton/godzinę
Moc: 30–160 kW
Usuwa duże zanieczyszczenia, takie jak kamienie, liny i gruz.
Młyn młotkowy
Drobność mielenia: 0,5–20 mm
Prędkość obrotowa: 2980 obr./min
Wykorzystuje szybko obracające się młoty do rozdrabniania surowców do pożądanej wielkości cząstek.
Mieszalnik łopatkowy
Pojemność użytkowa: 0,5–4 m3
Ilość mieszanki na partię: 250–2000 kg/P
Dokładnie miesza różne surowce i dodatki zgodnie z recepturą.
Suszarka taśmowa
Rozmiar granulek: 6–8 mm
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje ciągły transport w celu równomiernego wysuszenia uformowanych materiałów, co pozwala zmniejszyć zawartość wilgoci.
Maszyna do natryskiwania próżniowego
Odpowiednia wydajność produkcyjna: 1–15 t/h
Czas pracy partii: 6 min
Równomiernie rozpyla olej lub ciecze robocze na powierzchnię granulek w warunkach próżniowych.
Chłodnica
Powierzchnia suszenia: 13–58 m²
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje strumień zimnego powietrza płynący w kierunku przeciwnym do strumienia gorących granulek w celu ich schłodzenia.
Selekcjoner
Wydajność: 2–50 ton/godzinę
Kąt nachylenia ekranu: 19°
Oddziela pelety spełniające wymagania od proszku oraz cząstek zbyt dużych lub zbyt małych.
Maszyna pakująca
Zakres opakowań: 10–50 kg/worek (regulowany)
Prędkość pakowania: 2–8 opakowań/minutę
Automatycznie waży, napełnia i zamyka gotowe produkty paszowe.
Zrealizowane projekty zakładów produkcji pasz dla zwierząt wodnych firmy RICHI
Dzięki wieloletniemu, dogłębnemu doświadczeniu w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji urządzeń do produkcji paszy dla ryb firma RICHI z powodzeniem zrealizowała liczne projekty dostawcze na całym świecie.
Od rozwiązań opartych na pojedynczych maszynach przeznaczonych do produkcji na małą skalę po zautomatyzowane fabryki o dużej wydajności – konsekwentnie tworzymy dla naszych klientów wysoce stabilne i opłacalne systemy produkcyjne, przestrzegając standardów profesjonalnego producenta maszyn do produkcji paszy dla ryb.
Poniżej przedstawiamy kilka przykładów zrealizowanych przez nas projektów, które działają stabilnie od dłuższego czasu, co pozwoli Państwu lepiej zapoznać się z naszymi możliwościami i potencjałem realizacyjnym.
Zakład produkcji paszy dla ryb w Demokratycznej Republice Konga
Wydajność: 1 t/h
Region: DRK, Afryka
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii i sumów.
Wielkość granulek: granulki paszy dla ryb o średnicy 1,5–6 mm.
Linia produkcyjna do wytwarzania ekstrudowanej paszy dla ryb i krewetek w Iranie
Wydajność: 2 t/h
Region: Iran, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla ryb i krewetek.
Rozmiar granulek: granulki paszowe o średnicy 1–8 mm. Dowiedz się więcej
Linia produkcyjna do wytwarzania granulatu paszowego dla krewetek w Indonezji
Wydajność: 2 t/h
Region: Indonezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla krewetek
Wielkość granulek: 0,6–8 mm
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt w Malezji
Wydajność: 1–3 t/h
Region: Malezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla tilapii, sumów, grouperów, krewetek, a także kurczaków i kaczek.
Wielkość granulek: 1–8 mm dla ryb i krewetek; 2–5 mm dla kurczaków i kaczek.
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt wodnych w Wietnamie
Wydajność: 4 t/h
Region: Wietnam, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii, sumów i krewetek białych.
Wielkość granulek: 0,8–5 mm dla ryb; 0,8–2 mm dla krewetek.
Linia produkcyjna tureckiej karmy dla zwierząt domowych oraz pływającej karmy dla ryb
Wydajność: 1 t/h
Region: Turcja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla pstrągów, okoni i lucjanów; granulki do karmy dla zwierząt domowych
Wielkość granulek: 5–8 mm – karma dla ryb; 2–6 mm – granulki karmy dla kotów i psów.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn do produkcji paszy dla ryb
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące wytłaczarek lub produkcji pasz, możesz najpierw zapoznać się z poniższymi odpowiedziami.
1. Czy ta maszyna może produkować zarówno paszę pływającą, jak i tonącą? Czy trzeba wymieniać jakieś części?
+
Tak, oczywiście. Poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak receptura, temperatura kondycjonowania i prędkość ślimaka, ta sama maszyna może przełączać się między produkcją granulek pływających a tonących. Wytwarzanie granulatu pływającego wymaga wyższego współczynnika rozprężania, co osiąga się poprzez regulację dopływu pary i konfiguracji ślimaka — nie ma potrzeby wymiany żadnych głównych części. Jednak w przypadku częstego przełączania zalecamy stosowanie różnych matryc (form pierścieniowych), aby zapewnić najlepszą jakość formowania.
2. Jaki zakres wielkości granulek można uzyskać poprzez wymianę matrycy?
+
Dzięki wymianie matrycy o różnych średnicach otworów nasza maszyna do produkcji karmy dla ryb może wytwarzać granulki o średnicy od 0,8 mm do 14 mm.
Rozmiar od 0,8 mm do 1,5 mm nadaje się na pokarm dla narybku i krewetek na etapie początkowym; rozmiar od 1,5 mm do 4,0 mm jest przeznaczony dla tilapii i krewetek; rozmiar od 4,0 mm do 8,0 mm jest idealny dla dorosłych ryb i żab; a rozmiar od 8,0 mm do 14,0 mm nadaje się do karmy dla kotów i psów. Jedna maszyna do produkcji paszy dla ryb zaspokaja szeroki zakres zastosowań, od akwakultury na małą skalę po produkcję karmy dla zwierząt domowych.
3. Czy ta maszyna do produkcji granulatu paszowego dla ryb może być używana samodzielnie, czy też wymaga innego sprzętu?
+
Maszyna może pracować samodzielnie. Gotową mieszankę proszkową można podawać bezpośrednio do wytłaczarki w celu wytworzenia granulek spienionych.
Jeśli jednak chcesz produkować gotową karmę o przedłużonej trwałości, musisz dodać urządzenia do suszenia i chłodzenia. Jeśli przetwarzasz surowce, potrzebny będzie również rozdrabniacz i mieszalnik. Oferujemy kompletne rozwiązania „pod klucz”, zapewniając cały sprzęt — do mielenia, mieszania, ekstruzji, suszenia, chłodzenia i pakowania — aby pomóc Państwu w zbudowaniu pełnej linii produkcyjnej od surowca do gotowego produktu.
4. Czy do obsługi tej maszyny wymagane jest przeszkolenie zawodowe?
+
Nie. Maszyna jest wyposażona w system podawania o zmiennej częstotliwości oraz intuicyjny panel sterowania. Kluczowe parametry (temperatura, prędkość, położenie noża) są wyraźnie oznaczone. Zwykły pracownik może opanować codzienne czynności, takie jak uruchamianie, produkcja i wyłączanie maszyny, już po 1–2 dniach szkolenia wideo. Zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi w języku angielskim oraz filmy instruktażowe. Oferujemy również wsparcie online dla klientów zagranicznych.
Poznaj kompletną maszynę do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt wodnych
Rozpocznij produkcję z wydajnością 0,3 t/h, już od 1 TP do 5 TP i 7 500. Urządzenie to charakteryzuje się wszechstronnością w zakresie obsługi różnych receptur i składników, zapewniając nieprzerwaną
produkcja paszy dla organizmów wodnych, karmy dla zwierząt domowych oraz granulatu paszowego – wszystko to przy niezawodnej i stałej kontroli pływalności.
Profil firmy
Założona w 1995 roku firma RICHI Machinery Co., Ltd. jest producentem maszyn do przetwórstwa pasz oraz kompletnych rozwiązań inżynieryjnych dla zakładów przemysłowych, skupiającym się przede wszystkim na branży maszyn paszowych. Specjalizujemy się w produkcie pras do granulowania pasz dla zwierząt, pras do granulowania pasz dla ryb, pras do granulowania zrębków drzewnych, systemów magazynowania ziarna oraz budynków o konstrukcji stalowej. Badania i rozwój oraz produkcja pras do granulowania pasz dla ryb stanowią kluczowy element naszej działalności.
W dziedzinie akwakultury oferujemy kompletne linie produkcyjne, w tym maszyny do produkcji granulatu paszowego dla ryb, krewetek i krabów, ekstrudery paszowe, kruszarki, mieszalniki, suszarnie, systemy powlekania, chłodziarki, urządzenia do przesiewania oraz w pełni zautomatyzowane systemy pakowania. Jesteśmy w stanie dostosować wydajne i energooszczędne rozwiązania w zakresie produkcji pasz do indywidualnych potrzeb klientów, uwzględniając wymagania różnych gatunków zwierząt wodnych i zwierząt domowych.
300+
Pomogliśmy zbudować od podstaw setki linii produkcyjnych paszy dla krewetek i ryb.
140+
Nasze urządzenia do granulowania pasz zostały sprzedane do ponad 140 spośród ponad 200 krajów i regionów na świecie.
1000+
Obecnie oferujemy nasze powiązane usługi wielu producentom pasz na całym świecie.
Międzynarodowa certyfikacja
Cały nasz sprzęt posiada certyfikaty zgodności z normą ISO 9001:2008, oznaczenia CE, CU-TR oraz inne certyfikaty.
Jesteśmy czołowym producentem i dostawcą maszyn do produkcji paszy dla krewetek, krabów i ryb oraz karmy dla zwierząt domowych.
Od wielu lat nasze urządzenia do produkcji paszy dla krewetek i ryb trafiają do Stanów Zjednoczonych, Kanady, Rosji, Uzbekistanu, Ukrainy, Iranu, Indonezji, Rumunii, Angoli, Pakistanu, Etiopii, Wielkiej Brytanii itp.
