3-4 T/h Floating fish feed machine
Engineered for large-scale aquatic feed manufacturing with a capacity of 3,000–4,000 kg/h. Utilizing twin screw extrusion, it runs 24/7 and integrates seamlessly into automated feed production lines with crushing, drying, spraying, and cooling systems. It is the ideal solution for major feed plants.
Based on an 8-hour shift, this is the right choice for customers needing 24,000 kg (24 tons) or more of feed per day.
Overview of the 3-4 T/H Fish Feed Making Machine
3-4 T/H( 3,000–4,000 kg/h) — This means the daytime output can meet the feeding demand of hundreds of thousands, or even millions, of fish. This is not equipment for trial production lines or small-scale farming; it is the main model designed for aquatic feed processing plants with a daily processing capacity of over 20 tons.
The equipment is compatible with the production of both floating and sinking fish feed. The pellet diameter covers the range of 0.6 mm to 8 mm, corresponding to the particle size requirements for starter feed, grower feed, and adult fish feed at all stages.
Данная установка для производства рыбных кормов позволяет гибко работать с широким спектром распространенных ингредиентов для водных кормов, включая источники белка (рыбная мука, соевая мука, рапсовая мука, хлопковая мука, арахисовая мука) и источники энергии (кукурузная мука, пшеничная мука, отруби, рисовые отруби).
Кроме того, он совместим с нетрадиционным сырьем, что обеспечивает широкий диапазон рецептур для удовлетворения специфических потребностей различных видов животных и на разных этапах их роста.
рыбная мука
соевый шрот
рапсовый шрот
арахис
соя
пшеница
кукуруза
рисовые отруби
3-4 T/H Floating Fish Feed Machine Specifications
The floating fish feed machine with an hourly output of 3,000–4,000 kg is a twin screw extruder equipment. The overall structure of the machine is optimized for high-tonnage continuous operation.
The engineering positioning of this equipment is not to meet the basic requirement of “being able to discharge material”, but to achieve consistency in pellet quality, stability in operation, and controllability in unit energy consumption within the 3,000–4,000 kg/h capacity range.
Параметры оборудования
- Тип машины: Двухшнековый экструдер
- Модель: SPHS 120×2
- Бренд: RICHI Машиностроение
- Серия: SPHS
- Вместимость: 3000-4000 kg/h
- Диаметр винта: 120 мм (φ120)
- Количество винтов: 2
- Мощность главного двигателя: 110 kW
- Мощность питающего устройства: 1,5 кВт
- Мощность кондиционера: 11 кВт
Сфера применения
- Floating Fish Feed: For upper and middle-water fish (e.g., Sea Bass, Trout, Large Yellow Croaker, Grouper).
- Sinking Fish Feed: For bottom-dwelling and omnivorous species (e.g., Shrimp, Crab, Grass Carp, Carp, Tilapia).
- Special Aquatic Feed: For turtles, soft-shelled turtles, frogs, etc.
- Pet Feed: Dog food and cat food.
Pellet Size Range:
- Pellet Diameter: 0.6 mm – 8.0 mm
- Covers all stages: starter feed for fry, grower feed, adult feed, and broodstock feed.
Варианты применения:
- Large and medium-sized aquatic feed processing plants
- Supporting facilities for large-scale aquaculture
- Toll processing for special aquatic feed
- Development and production of functional feed
Performance Features of Floating Fish Feed Extruder
During operation, the fish feed extruder delivers stable output and precise process control. It ensures thorough cooking and uniform expansion of materials, guaranteeing consistent pellet quality.
The equipment boasts strong raw material adaptability, handles diverse formulas, and supports long-term continuous operation. With overall stable performance and high product uniformity, it meets aquatic feed production needs of various scales.
1. High-Capacity Continuous Operation
- Rated capacity: 3,000–4,000 kg/h, meeting the needs of production lines with a daily output of over 100 tons.
- The structural design supports 24-hour continuous operation, ideal for industrial mass production.
2. Dual-Purpose for Floating & Sinking Feed
- The same machine can switch between floating and sinking feed production.
- By adjusting screw configuration, die structure, and process parameters, it precisely controls the expansion ratio and density.
3. Consistent Pellet Quality
- The pressure field in the die area is optimized, ensuring consistent flow across all die holes even under high-volume output.
- Pellets feature uniform length and neat cuts, with minimal diameter deviation within each batch.
4. High Cooking Level & Excellent Water Resistance
- Starch gelatinization is over 90%, promoting easy digestion and absorption by fish.
- Floating feed stays stable in water for ≥120 minutes, and sinking feed for ≥60 minutes, minimizing debris during transport and feeding.
5. Strong Formula Adaptability
- The screw combination is optimized for complex formulas with high fat, protein, and fiber content.
- It adapts to fluctuations in fish meal content and the addition of unconventional raw materials without compromising operational stability.
6. Modular Design & Easy Maintenance
- The quick-change die design reduces downtime during formula switches.
- Screws and barrels are made of wear-resistant materials, with a service life measured in tens of thousands of tons of output.
- Key components are easy to disassemble and install, facilitating daily cleaning and maintenance.
7. Automated Control
- Temperature, pressure, feed speed, and screw speed are monitored and adjusted in real time.
- Optional PLC control system and HMI interface are available to reduce manual intervention.
The Structure of the Floating Fish Feed Extruder Machine
По сути, конструкция экструдера для производства рыбных кормов построена на основе непрерывного технологического процесса: “транспортировка → прессование → термическая обработка → формование → раздувание”. Вся установка состоит из нескольких функциональных модулей, которые работают в комплексе, обеспечивая преобразование сырья из порошкообразного состояния в раздутые гранулы за короткое время.
Это не отдельное оборудование, а система, в которой механическая энергия, тепловая энергия и управление технологическим процессом тесно интегрированы. Каждый конструктивный модуль напрямую влияет на конечное качество корма и эффективность производства.
1. Система подачи корма
Responsible for stably and continuously feeding the uniformly mixed raw materials into the barrel.
It typically uses variable frequency speed control, allowing the feed rate to be adjusted according to production capacity requirements to prevent material blockage or interruption.
2. Conditioning System (Exclusive to Wet Extruders)
Primarily used in wet extruders. By adding steam and moisture to the raw materials, it performs pre-cooking.
This significantly improves the degree of starch gelatinization and protein denaturation, making it a critical stage that determines feed quality.
3. Extrusion System (The Core Component)
Consists of the screw and the barrel. The screw is responsible for propelling, compressing, and shearing the material. The barrel provides a high-temperature, high-pressure environment.
During this process, mechanical energy is converted into thermal energy, achieving cooking and plasticization.
4. Heating System (Available for both Dry and Wet Models)
Used to assist in regulating the barrel temperature.
Dry Type: Primarily relies on mechanical friction for heating, supplemented by electric heating.
Wet Type: Primarily relies on steam heating, offering more precise temperature control.
5. Die System
Determines the final shape and size of the pellets. By changing dies with different apertures (e.g., 0.6–8 mm), various specifications of fish feed can be produced.
The cutter is responsible for cutting the continuously extruded material column into uniform pellets.
6. Cutting System
Installed at the die outlet. It controls the pellet length by adjusting the rotation speed, directly influencing the appearance and uniformity of the final product.
7. Drive System
Includes the motor, reducer, coupling, etc. It provides stable power output to the screw and is key to ensuring the long-term stable operation of the equipment.
8. Система управления
Used for centralized control of equipment operating parameters, such as feeding speed, main unit speed, and temperature. High-end models can achieve automated control, improving production stability and consistency.
Fish Feed & Pet Food Extruded by Floating Fish Feed Machine
Backed by mature and stable extrusion technology and flexible formula adaptability, our fish feed extruder is capable of producing a wide range of aquatic feed and pet food.
От плавающих и тонущих кормов для рыб различных характеристик до кормов для домашних животных в виде однородных гранул с превосходными вкусовыми качествами — мы обеспечиваем стабильное формование и массовое производство.
Благодаря точному контролю над степенью разбухания, плотностью гранул и внешним видом конечные продукты демонстрируют оптимальные показатели по устойчивости в воде, вкусовым качествам и усвояемости питательных веществ.
Choosing Fish Feed Machines of Varying Output
Different capacities of fish feed machines suit different production scales. The selection depends mainly on your daily feed output, future expansion plans, and production model.
Small capacity is ideal for trial runs and basic farming; medium capacity suits feed mills with stable supply needs; large capacity is designed for large-scale, continuous industrial production. Choosing the right model effectively boosts production efficiency and reduces overall operating costs.
0.3-0.4 T/H Машина для производства корма для рыб
- 8-hour output: 2,400–3,200 kg/day (2.4–3.2 tons/day)
- Ideal for: Small feed processing plants / Initial trial production / Basic formula production
Get Price →
0.5-0.6 T/H Машина для производства корма для рыб
- 8-hour output: 4,000–4,800 kg/day (4–4.8 tons/day)
- Ideal for: Small to medium-sized feed processing / Stable supply stage
Get Price →
0.8-1.0 T/H Floating Fish Feed Extruder Machine
- 8-hour output: 6,400–8,000 kg/day (6.4–8 tons/day)
- Ideal for: Medium-sized feed mills / Commercial stable production
Get Price →
1.5-2.0 T/H Fish Feed Extruder Machine
- 8-hour output: 12,000–16,000 kg/day (12–16 tons/day)
- Ideal for: Medium to large factories / Continuous production lines
Get Price →
3-4 T/H Машина для кормления рыбы с плавающей кормовой смесью
- 8-hour output: 24,000–32,000 kg/day (24–32 tons/day)
- Ideal for: Industrial large-scale feed mills / High-capacity projects
Get Price →
5-6 T/H Aquatic Feed Machine
- 8-hour output: 40,000–48,000 kg/day (40–48 tons/day)
- Ideal for: Industrial large-scale feed mills / High-capacity projects
Get Price →
Полный процесс экструзии кормов для рыб
Процесс экструзии кормов для рыб — это гораздо больше, чем просто придание формы. Это систематизированный инженерный процесс, состоящий из нескольких этапов: транспортировки, смешивания, подготовки, экструзии, расширения, нарезки, сушки и нанесения покрытия.
Параметры технологического процесса на каждом этапе — в том числе температура, давление, влажность и время — напрямую влияют на конечное качество корма.
В следующем разделе представлена полная схема этой технологической цепочки, которая поможет вам понять, как производится высококачественный экструдированный корм.
1
Приемка и очистка сырья
Принимать различные порошкообразные сырьевые материалы (рыбную муку, соевую муку, кукурузную муку, пшеничную муку и т. д.). Использовать вибрационные грохоты и магнитные сепараторы для удаления крупных примесей и металлических посторонних предметов, обеспечивая безопасную работу последующего оборудования.
2
Шлифование
Измельчите сырье до размера частиц более 80 меш (степень измельчения — примерно 0,18 мм). Это обеспечивает полную гелеобразование крахмала и равномерную денатурацию белка в ходе последующей подготовки и экструзии. Степень измельчения напрямую влияет на коэффициент разбухания и водостойкость кормовых гранул.
3
Дозирование и смешивание
Взвесьте сырье в соответствии с пропорциями, указанными в рецептуре, и загрузите его в смеситель. Это обеспечивает равномерное распределение всех компонентов, что гарантирует стабильную питательную ценность каждого гранулы.
4
Экструзия и расширение (основной процесс)
Подайте смешанный материал в экструдер. Под воздействием высокой температуры, высокого давления и сильного сдвига крахмал гелетизируется, белки денатурируются, а материал плавится, после чего выдавливается из матрицы.
Когда внешнее давление резко падает, влага мгновенно испаряется и расширяется, образуя пористую, воздушную структуру. Этот процесс одновременно завершает приготовление, придание формы и стерилизацию, что делает его ключевым этапом, определяющим вкусовые качества, форму и качество продукта.
5
Сушка
Только что экструдированные вспененные гранулы имеют высокую влажность. Их необходимо пропустить через сушилку, чтобы снизить влажность до уровня ниже 10%, что сделает их пригодными для хранения и транспортировки.
6
Распыление
Высушенные гранулы поступают в машину для нанесения покрытия, где к ним добавляются термочувствительные ингредиенты, такие как масла, витамины и пробиотики. Поскольку эти ингредиенты не выдерживают высоких температур, их необходимо добавлять после экструзии и сушки.
7
Охлаждение
Гранулы с покрытием все еще горячие, и их необходимо охладить до температуры на 3–5 °C выше комнатной с помощью противоточного охладителя. Это также способствует дальнейшему удалению поверхностной влаги. Охлажденные гранулы становятся хрустящими и твердыми, благодаря чему они менее подвержены разрушению и их легче упаковывать и хранить.
8
Сортировка и упаковка
Готовая продукция проходит через вибрационное сито для удаления мелкого порошка и нестандартных гранул, что обеспечивает однородность размера частиц.
Затем их взвешивают и упаковывают с помощью автоматических весов для дозированной упаковки, после чего они готовы к складированию или отгрузке. Собранный мелкий порошок можно вернуть обратно в производственную линию.
Standard Configuration List for the 800-1000 kg/h Fish Feed Production Line
Ниже приведен типовой перечень оборудования для данного диапазона производительности, который поможет вам быстро сориентироваться в составе и функциональной схеме всей линии.
Цилиндрическое первичное очистное сито
Производительность: 1–25 тонн/час
Мощность: 30–160 кВт
Удаляет крупные примеси, такие как камни, веревки и мусор.
Молотковая дробилка
Степень измельчения: 0,5–20 мм
Скорость вращения: 2980 об/мин
Использует высокоскоростные вращающиеся молотки для измельчения сырья до требуемого размера частиц.
Лопастной смеситель
Эффективный объем: 0,5–4 м3
Объем смешивания за одну партию: 250–2000 кг/P
Тщательно перемешивает различные сырьевые материалы и добавки в соответствии с рецептурой.
Ленточная сушилка
Размер гранул: 6–8 мм
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует непрерывную транспортировку для равномерной сушки формованных материалов, что позволяет снизить содержание влаги.
Вакуумная распылительная машина
Соответствующая производственная мощность: 1–15 т/ч
Время пакетной обработки: 6 мин
Равномерно распыляет масло или рабочие жидкости на поверхность гранул в условиях вакуума.
Кулер
Площадь сушки: 13–58 м²
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует противоточный поток холодного воздуха для охлаждения горячих гранул.
Скринер
Производительность: 2–50 тонн/час
Угол наклона экрана: 19°
Отделяет гранулы соответствующего размера от порошка, а также от частиц, превышающих или не достигающих требуемого размера.
Упаковочная машина
Диапазон упаковок: 10–50 кг/мешок (регулируемый)
Скорость упаковки: 2–8 упаковок/минуту
Автоматически взвешивает, фасует и герметично упаковывает готовую кормовую продукцию.
Реализованные проекты RICHI по строительству заводов по производству кормов для водных организмов
Благодаря многолетнему обширному опыту в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также производства оборудования для производства рыбных кормов, компания RICHI успешно реализовала множество проектов по поставкам по всему миру.
От решений на базе отдельных станков для мелкосерийного производства до крупномасштабных автоматизированных заводов — мы последовательно создаем для наших клиентов высоконадежные и экономически эффективные производственные системы, соблюдая стандарты профессионального производителя оборудования для производства рыбных кормов.
Ниже представлены некоторые из наших реализованных проектов, которые уже введены в эксплуатацию и стабильно функционируют на протяжении длительного времени, что поможет вам более наглядно оценить наши возможности и потенциал в области реализации проектов.
Завод по производству кормов для рыб в ДРК
Производительность: 1 т/ч
Регион: ДРК, Африка
Область применения: Производство кормов для тилапии и сома.
Размер гранул: гранулы корма для рыб размером 1,5–6 мм.
Линия по производству экструдированных кормов для рыбы и креветок в Иране
Производительность: 2 т/ч
Регион: Иран, Азия
Область применения: Производство кормов для рыбы и креветок.
Размер гранул: кормовые гранулы размером 1–8 мм. Узнать больше
Линия по производству гранул корма для креветок в Индонезии
Производительность: 2 т/ч
Регион: Индонезия, Азия
Область применения: Производство кормов для креветок
Размер гранул: 0,6–8 мм
Завод по производству кормов для животных в Малайзии
Производительность: 1–3 т/ч
Регион: Малайзия, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома, групера, креветок, а также кур и уток.
Размер гранул: 1–8 мм для рыбы и креветок; 2–5 мм для курицы и утки.
Завод по переработке кормов для водных организмов во Вьетнаме
Производительность: 4 т/ч
Регион: Вьетнам, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома и белых креветок.
Размер гранул: 0,8–5 мм для рыб; 0,8–2 мм для креветок.
Линия по производству турецких кормов для домашних животных и плавающих кормов для рыб
Производительность: 1 т/ч
Регион: Турция, Азия
Область применения: Производство кормов для форели, окуня и окуня-снаппера; гранулы для корма домашних животных
Размер гранул: 5–8 мм — корм для рыб; 2–6 мм — гранулы корма для кошек и собак.
Часто задаваемые вопросы о машине для производства корма для рыб
Если у вас есть вопросы об экструдерах или производстве кормов, сначала можете ознакомиться с этими ответами.
1. Может ли эта машина производить как плавающие, так и тонущие корма? Нужно ли для этого менять какие-либо детали?
+
Да, безусловно. Регулируя такие параметры процесса, как рецептура, температура кондиционирования и скорость шнека, на одной и той же машине можно переключаться между производством плавающих и тонущих гранул. Для производства плавающих гранул требуется более высокая степень расширения, которая достигается за счёт регулировки подачи пара и конфигурации шнека — при этом не требуется замена каких-либо основных деталей. Однако при частом переключении мы рекомендуем использовать разные матрицы (кольцевые формы) для обеспечения наилучшего качества формования.
2. Какой диапазон размеров гранул можно получить при замене матрицы?
+
Благодаря замене матрицы с отверстиями разного диаметра наша машина для производства корма для рыб может изготавливать гранулы размером от 0,8 мм до 14 мм.
Корма размером от 0,8 мм до 1,5 мм подходят для мальков и в качестве стартового корма для креветок; корма размером от 1,5 мм до 4,0 мм — для тилапии и креветок; размер от 4,0 мм до 8,0 мм идеально подходит для взрослых рыб и лягушек; а размер от 8,0 мм до 14,0 мм подходит для корма для кошек и собак. Одна-единственная машина для производства рыбного корма охватывает широкий спектр применений — от мелкой аквакультуры до производства корма для домашних животных.
3. Можно ли использовать эту машину для производства кормовых гранул для рыб самостоятельно, или для этого требуется другое оборудование?
+
Машина может работать в автономном режиме. Вы можете подавать предварительно смешанный порошок непосредственно в экструдер для производства вспененных гранул.
Однако, если вы хотите производить готовые корма с длительным сроком хранения, вам потребуется оборудование для сушки и охлаждения. Если вы перерабатываете сырье, вам также понадобятся дробилка и смеситель. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая все необходимое оборудование — для измельчения, смешивания, экструзии, сушки, охлаждения и упаковки — чтобы помочь вам создать полноценную производственную линию от сырья до готовой продукции.
4. Требуется ли профессиональная подготовка для работы с этим оборудованием?
+
Нет. Машина оснащена системой подачи с регулируемой частотой и интуитивно понятной панелью управления. Основные параметры (температура, скорость, положение резака) четко обозначены. Обычный работник может освоить повседневные операции, такие как запуск, производство и остановка, всего за 1–2 дня после просмотра обучающих видео. Мы предоставляем подробные руководства на английском языке и видеоинструкции по эксплуатации. Мы также предлагаем онлайн-поддержку для зарубежных клиентов.
Ознакомьтесь с комплексной линией по производству гранул корма для водных организмов
Начните производство с производительности 0,3 т/ч, при стартовой стоимости всего от 1 TP до 5 TP 7 500. Устройство универсально в работе с различными рецептурами и ингредиентами и обеспечивает бесперебойную работу
производство кормов для водных организмов, кормов для домашних животных и гранул для кормления животных — при этом обеспечивается надежный и стабильный контроль плавучести.
Профиль компании
Компания «RICHI Machinery Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является производителем оборудования для переработки кормов и комплексных технологических линий, специализирующимся преимущественно на отрасли производства кормового оборудования. Мы специализируемся на производстве грануляторов для кормов для животных, грануляторов для кормов для водных организмов, грануляторов для древесной щепы, систем хранения зерна и зданий со стальными каркасами. Разработка и производство грануляторов для кормов для водных организмов являются важнейшей составляющей нашей деятельности.
В сфере аквакультуры мы предлагаем комплексные производственные линии, включающие машины для производства гранул корма для рыбы, креветок и крабов, экструдеры для корма, дробилки, смесители, сушилки, системы нанесения покрытия, охладители, просеивающее оборудование и полностью автоматические системы упаковки. Мы можем разработать для клиентов индивидуальные эффективные и энергосберегающие решения по производству кормов с учетом потребностей различных водных животных и домашних питомцев.
300+
Мы помогли построить с нуля сотни линий по производству кормов для креветок и рыбы.
140+
Наше оборудование для гранулирования кормов было продано в более чем 140 из более чем 200 стран и регионов мира.
1000+
В настоящее время мы предоставляем сопутствующие услуги многим производителям кормов по всему миру.
Международная сертификация
Все наше оборудование прошло сертификацию по стандартам ISO 9001:2008, CE, CU-TR и другим.
Мы являемся ведущим производителем и поставщиком оборудования для производства кормов для креветок, крабов и рыбы, а также кормов для домашних животных.
На протяжении многих лет наше оборудование для производства кормов для креветок и рыбы поставляется в США, Канаду, Россию, Узбекистан, Украину, Иран, Индонезию, Румынию, Анголу, Пакистан, Эфиопию, Великобританию и т. д.
