800-1000 KG/h Floating fish feed Extruder machine
Catering to the 800–1000 kg/h range, the DGP-160B (dry) and DSP-135B (wet) models are both available. The dry, boiler-free option suits areas with low power costs and no steam access, while the wet model uses precision steam conditioning to produce high-quality floating and sinking feed.
Running on an 8-hour workday, it is the perfect fit for clients with a daily demand of 6400kg (6.4 tons) and up, effectively supporting large-scale, continuous production.
Overview of 800-1000KG/H Floating Fish Feed Extruder Machine
The 0.8-1.0 t/h floating fish feed extruder is a medium-sized machine that balances production capacity, process precision, and formula adaptability.
The 0.8-1.0 t/h output is not fixed; the actual production rate varies based on the feed formula (e.g., starch and oil content), pellet diameter (0.6-8.0 mm), and process requirements (floating or sinking). For example, producing 1.5 mm floating feed may result in an output close to 0.8 t/h, while producing 4.0 mm pellets can reach 1.0 t/h or even higher.
For this capacity range, our company offers two main technical solutions:
DGP-160B Dry Type Extruder
DSP-135B Wet Type Extruder
DGP-160B Dry Type Extruder
— 800-1000 kg/h Steam-Free Fish Feed Production Line Solution
This machine does not rely on an external steam source. It achieves expansion through the heat generated by the mechanical friction of materials during the extrusion process.
The DGP-160B features a relatively simple structure and a small footprint, making it ideal for production sites with low electricity costs or limited steam access. However, its adaptability to raw material moisture and formulas is slightly lower.
Equipment Model Breakdown
- RICHI Machinery: Brand
- DGP: Equipment Series
- 160: Screw Diameter is 160 mm (i.e., φ160)
Key Equipment Parameters
- Вместимость: 800-1000 kg/h
- Мощность главного двигателя: 90 кВт
- Диаметр винта: φ160 mm
- Overall Dimensions: 3100×2650×1800 (mm)
Application Fields & Scenarios
- Applicable For: Aquatic fish/shrimp feed, pet food, extruded pellets
- Performance Features: Steam-free, boiler-free; relies on frictional heat for expansion
- Варианты применения: Small-scale feed plants, designed to work with crushers, mixers, dryers, coating machines, etc
DSP-135B Wet Type Extruder
— 800-1000 kg/h High-Quality Steam Conditioning Fish Feed Production Solution
This machine requires an external steam system and is specifically designed for aquatic feed plants pursuing high quality and large-scale production. By precisely injecting steam into the barrel, it achieves accurate control over material temperature and moisture.
The feed produced by this model features a higher degree of cooking, a smoother pellet appearance, and superior water stability, making it ideal for the long-term commercial production of high-quality floating or sinking fish feed.
Equipment Model Breakdown
- RICHI Machinery: Brand
- DSP: Equipment Series
- 135: Screw Diameter is 135 mm (i.e., φ135)
Key Equipment Parameters
- Вместимость: 800-1000 kg/h
- Мощность главного двигателя: 75 kW
- Диаметр винта: φ135 mm
- Overall Dimensions: 3750×1980×1950 (mm)
Application Fields & Scenarios
- Applicable For: High-quality floating fish feed, sinking fish feed, shrimp feed, pet food, etc.
- Performance Features: Requires a boiler / steam system
- Варианты применения: Medium to large-scale aquatic feed plants
DGP-160B vs. DSP-135B Fish Feed Extruder Machine
As two core machines in the feed processing sector, the DGP-160B Dry Extruder and the DSP-135B Wet Extruder feature distinct process designs to meet different production scenarios and requirements. The following table provides a systematic comparison across multiple dimensions, helping you make the right choice based on your production conditions and product positioning. (→Swipe right to view)
| Comparison Dimension | DGP-160B Dry Type Extruder | DSP-135B Wet Type Extruder |
| Operating Principle | Mechanical friction generates heat, no external steam required | Precise steam injection into barrel to control temperature and moisture |
| Steam Dependency | No steam, no boiler required | Requires boiler / steam system |
| Пригодность сырья | Weaker adaptability to moisture and formulation | Stronger adaptability to raw material moisture and formulation |
| Product Quality | Meets basic expansion requirements | Higher gelatinization, smoother pellet surface, better water stability |
| Applicable Products | Aquatic fish/shrimp feed, pet food, expanded pellets | High-quality floating/sinking fish feed, shrimp feed, pet food |
| Application Fields | Small-scale feed mills (where electricity cost is low or steam is hard to obtain) | Medium to large-scale commercial aquatic feed mills |
| Output | 800-1000 kg/h | 800-1000 kg/h |
| Main Motor Power | 90 кВт | 75 kW |
| Screw Diameter | φ160 mm | φ135 mm |
| Machine Dimensions (mm) | 3100×2650×1800 | 3750×1980×1950 |
| Footprint | Smaller | Larger |
| Supporting Equipment | Hammer mill, mixer, dryer, sprayer, etc. | Requires additional steam boiler system |
Other Extruder Models Display
DGP-90B Dry Type Extruder
Производительность: 0,3–0,4 т/ч
Мощность: 37 кВт
Сухой экструдер DGP-120B
Производительность: 0,5–0,6 т/ч
Power:55 kW
Экструдер мокрого типа DSP-90B
Производительность: 0,5–0,6 т/ч
Мощность: 37 кВт
The Structure of the Floating Fish Feed Extruder Machine
По сути, конструкция экструдера для производства рыбных кормов построена на основе непрерывного технологического процесса: “транспортировка → прессование → термическая обработка → формование → раздувание”. Вся установка состоит из нескольких функциональных модулей, которые работают в комплексе, обеспечивая преобразование сырья из порошкообразного состояния в раздутые гранулы за короткое время.
Это не отдельное оборудование, а система, в которой механическая энергия, тепловая энергия и управление технологическим процессом тесно интегрированы. Каждый конструктивный модуль напрямую влияет на конечное качество корма и эффективность производства.
1. Система подачи корма
Responsible for stably and continuously feeding the uniformly mixed raw materials into the barrel.
It typically uses variable frequency speed control, allowing the feed rate to be adjusted according to production capacity requirements to prevent material blockage or interruption.
2. Conditioning System (Exclusive to Wet Extruders)
Primarily used in wet extruders. By adding steam and moisture to the raw materials, it performs pre-cooking.
This significantly improves the degree of starch gelatinization and protein denaturation, making it a critical stage that determines feed quality.
3. Extrusion System (The Core Component)
Consists of the screw and the barrel. The screw is responsible for propelling, compressing, and shearing the material. The barrel provides a high-temperature, high-pressure environment.
During this process, mechanical energy is converted into thermal energy, achieving cooking and plasticization.
4. Heating System (Available for both Dry and Wet Models)
Used to assist in regulating the barrel temperature.
Dry Type: Primarily relies on mechanical friction for heating, supplemented by electric heating.
Wet Type: Primarily relies on steam heating, offering more precise temperature control.
5. Die System
Determines the final shape and size of the pellets. By changing dies with different apertures (e.g., 0.6–8 mm), various specifications of fish feed can be produced.
The cutter is responsible for cutting the continuously extruded material column into uniform pellets.
6. Cutting System
Installed at the die outlet. It controls the pellet length by adjusting the rotation speed, directly influencing the appearance and uniformity of the final product.
7. Drive System
Includes the motor, reducer, coupling, etc. It provides stable power output to the screw and is key to ensuring the long-term stable operation of the equipment.
8. Система управления
Used for centralized control of equipment operating parameters, such as feeding speed, main unit speed, and temperature. High-end models can achieve automated control, improving production stability and consistency.
Characteristics of Feed Produced by the Fish Feed Extruder
Extruded feed, processed by a fish feed extruder (whether dry or wet type), undergoes a high-temperature, high-pressure, short-time treatment followed by instant pressure-release expansion. This process gelatinizes the internal starch and denatures the protein, forming a porous and loose pellet structure.
This unique processing method gives the feed numerous advantages over traditional hard pellets, with significant improvements across three dimensions: physical form, nutritional value, and aquaculture performance. These will be detailed in the following sections.
1. Physical Characteristics（Swipe right to view）
Excellent Expansion
The feed pellets feature a uniform, sponge-like micro-porous structure and a loose texture. Floating feed can stay on the water surface for a long time (typically over 12 hours), making it easy to observe fish feeding and reducing feed waste.
Superior Water Stability
The extrusion process ensures thorough starch gelatinization, so the pellets do not easily dissolve or disintegrate in water. Sinking feed can maintain its shape for over 30 minutes, while floating feed remains stable for hours, effectively reducing the risk of water pollution.
Controllable Floating/Sinking Properties
By adjusting the formula, process parameters (temperature, pressure, moisture), and die design, you can produce floating feed (for surface-feeding fish like Tilapia and Carp) or sinking feed (for bottom-dwelling animals like shrimp, crab, and flatfish).
Uniform Pellet Appearance
Equipped with precision dies and high-speed rotary cutters, the pellets are consistent in length, neat in cross-section, smooth in surface, and even in color, ensuring excellent commercial value.
Wide Range of Pellet Sizes
Capable of producing pellets with diameters from 0.6 to 8.0 mm, meeting the feeding needs of all life stages—from fry to adult fish—and for various species, from small ornamental fish to large commercial fish.
2. Nutritional Characteristics（Swipe right to view）
High Starch Gelatinization
The high-temperature and high-pressure treatment ensures thorough starch gelatinization (reaching over 90%). This significantly improves the fish’s digestion and absorption rate of carbohydrates, reducing undigested starch in the feces.
Enhanced Protein Digestibility
The heat treatment during extrusion unfolds the protein molecular structure (moderate denaturation), making it easier for fish digestive enzymes to break down.
Elimination of Anti-nutritional Factors
The high-temperature process effectively destroys anti-nutritional factors in raw materials (such as trypsin inhibitors, phytates, and hemagglutinins), thereby improving feed safety.
Hygiene and Safety
The high-temperature and high-pressure environment during extrusion kills harmful microorganisms like Salmonella and E. coli, significantly reducing the risk of biological contamination in the feed.
Flexible Fat Addition
Fats (especially heat-sensitive oils and vitamins) can be added via a post-coating process. This avoids the destruction of heat-sensitive nutrients by high temperatures, while also enabling high-fat formulas.
3. Aquaculture Performance（Swipe right to view）
Improved Feed Conversion Ratio (FCR)
Thanks to enhanced digestion and absorption, less feed is required for the same weight gain in fish. The feed conversion ratio (FCR) can be reduced by 0.1-0.3, directly lowering farming costs.
Accelerated Growth Rate
With higher nutrient utilization, fish grow significantly faster than those fed with traditional hard pellets.
Reduced Water Pollution
The feed features excellent water stability and high digestibility, resulting in less uneaten or undigested residue. This reduces the production of harmful substances like ammonia and nitrite, easing the burden of water exchange and wastewater treatment.
Lower Disease Incidence
The high-temperature sterilization process minimizes the risk of pathogen transmission through feed. Meanwhile, consistent nutrient absorption helps boost the immunity of farmed fish.
Easy Monitoring of Feeding
Floating feed remains on the water surface, allowing farmers to visually monitor fish feeding activity. This enables timely adjustment of feeding amounts, preventing overfeeding, waste, and pollution.
Fish Feed & Pet Food Extruded by Our Feed Extruder Machine
Благодаря передовой и стабильной технологии экструзии, а также гибкости в адаптации рецептур, наши экструдеры для кормов позволяют производить широкий ассортимент кормов для водных организмов и домашних животных.
От плавающих и тонущих кормов для рыб различных характеристик до кормов для домашних животных в виде однородных гранул с превосходными вкусовыми качествами — мы обеспечиваем стабильное формование и массовое производство.
Благодаря точному контролю над степенью разбухания, плотностью гранул и внешним видом конечные продукты демонстрируют оптимальные показатели по устойчивости в воде, вкусовым качествам и усвояемости питательных веществ.
Полный процесс экструзии кормов для рыб
Процесс экструзии кормов для рыб — это гораздо больше, чем просто придание формы. Это систематизированный инженерный процесс, состоящий из нескольких этапов: транспортировки, смешивания, подготовки, экструзии, расширения, нарезки, сушки и нанесения покрытия.
Параметры технологического процесса на каждом этапе — в том числе температура, давление, влажность и время — напрямую влияют на конечное качество корма.
В следующем разделе представлена полная схема этой технологической цепочки, которая поможет вам понять, как производится высококачественный экструдированный корм.
1
Приемка и очистка сырья
Принимать различные порошкообразные сырьевые материалы (рыбную муку, соевую муку, кукурузную муку, пшеничную муку и т. д.). Использовать вибрационные грохоты и магнитные сепараторы для удаления крупных примесей и металлических посторонних предметов, обеспечивая безопасную работу последующего оборудования.
2
Шлифование
Измельчите сырье до размера частиц более 80 меш (степень измельчения — примерно 0,18 мм). Это обеспечивает полную гелеобразование крахмала и равномерную денатурацию белка в ходе последующей подготовки и экструзии. Степень измельчения напрямую влияет на коэффициент разбухания и водостойкость кормовых гранул.
3
Дозирование и смешивание
Взвесьте сырье в соответствии с пропорциями, указанными в рецептуре, и загрузите его в смеситель. Это обеспечивает равномерное распределение всех компонентов, что гарантирует стабильную питательную ценность каждого гранулы.
4
Экструзия и расширение (основной процесс)
Подайте смешанный материал в экструдер. Под воздействием высокой температуры, высокого давления и сильного сдвига крахмал гелетизируется, белки денатурируются, а материал плавится, после чего выдавливается из матрицы.
Когда внешнее давление резко падает, влага мгновенно испаряется и расширяется, образуя пористую, воздушную структуру. Этот процесс одновременно завершает приготовление, придание формы и стерилизацию, что делает его ключевым этапом, определяющим вкусовые качества, форму и качество продукта.
5
Сушка
Только что экструдированные вспененные гранулы имеют высокую влажность. Их необходимо пропустить через сушилку, чтобы снизить влажность до уровня ниже 10%, что сделает их пригодными для хранения и транспортировки.
6
Распыление
Высушенные гранулы поступают в машину для нанесения покрытия, где к ним добавляются термочувствительные ингредиенты, такие как масла, витамины и пробиотики. Поскольку эти ингредиенты не выдерживают высоких температур, их необходимо добавлять после экструзии и сушки.
7
Охлаждение
Гранулы с покрытием все еще горячие, и их необходимо охладить до температуры на 3–5 °C выше комнатной с помощью противоточного охладителя. Это также способствует дальнейшему удалению поверхностной влаги. Охлажденные гранулы становятся хрустящими и твердыми, благодаря чему они менее подвержены разрушению и их легче упаковывать и хранить.
8
Сортировка и упаковка
Готовая продукция проходит через вибрационное сито для удаления мелкого порошка и нестандартных гранул, что обеспечивает однородность размера частиц.
Затем их взвешивают и упаковывают с помощью автоматических весов для дозированной упаковки, после чего они готовы к складированию или отгрузке. Собранный мелкий порошок можно вернуть обратно в производственную линию.
Standard Configuration List for the 800-1000 kg/h Fish Feed Production Line
Ниже приведен типовой перечень оборудования для данного диапазона производительности, который поможет вам быстро сориентироваться в составе и функциональной схеме всей линии.
Цилиндрическое первичное очистное сито
Производительность: 1–25 тонн/час
Мощность: 30–160 кВт
Удаляет крупные примеси, такие как камни, веревки и мусор.
Молотковая дробилка
Степень измельчения: 0,5–20 мм
Скорость вращения: 2980 об/мин
Использует высокоскоростные вращающиеся молотки для измельчения сырья до требуемого размера частиц.
Лопастной смеситель
Эффективный объем: 0,5–4 м3
Объем смешивания за одну партию: 250–2000 кг/P
Тщательно перемешивает различные сырьевые материалы и добавки в соответствии с рецептурой.
Ленточная сушилка
Размер гранул: 6–8 мм
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует непрерывную транспортировку для равномерной сушки формованных материалов, что позволяет снизить содержание влаги.
Вакуумная распылительная машина
Соответствующая производственная мощность: 1–15 т/ч
Время пакетной обработки: 6 мин
Равномерно распыляет масло или рабочие жидкости на поверхность гранул в условиях вакуума.
Кулер
Площадь сушки: 13–58 м²
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует противоточный поток холодного воздуха для охлаждения горячих гранул.
Скринер
Производительность: 2–50 тонн/час
Угол наклона экрана: 19°
Отделяет гранулы соответствующего размера от порошка, а также от частиц, превышающих или не достигающих требуемого размера.
Упаковочная машина
Диапазон упаковок: 10–50 кг/мешок (регулируемый)
Скорость упаковки: 2–8 упаковок/минуту
Автоматически взвешивает, фасует и герметично упаковывает готовую кормовую продукцию.
Реализованные проекты RICHI по строительству заводов по производству кормов для водных организмов
Благодаря многолетнему обширному опыту в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также производства оборудования для производства рыбных кормов, компания RICHI успешно реализовала множество проектов по поставкам по всему миру.
От решений на базе отдельных станков для мелкосерийного производства до крупномасштабных автоматизированных заводов — мы последовательно создаем для наших клиентов высоконадежные и экономически эффективные производственные системы, соблюдая стандарты профессионального производителя оборудования для производства рыбных кормов.
Ниже представлены некоторые из наших реализованных проектов, которые уже введены в эксплуатацию и стабильно функционируют на протяжении длительного времени, что поможет вам более наглядно оценить наши возможности и потенциал в области реализации проектов.
Завод по производству кормов для рыб в ДРК
Производительность: 1 т/ч
Регион: ДРК, Африка
Область применения: Производство кормов для тилапии и сома.
Размер гранул: гранулы корма для рыб размером 1,5–6 мм.
Линия по производству экструдированных кормов для рыбы и креветок в Иране
Производительность: 2 т/ч
Регион: Иран, Азия
Область применения: Производство кормов для рыбы и креветок.
Размер гранул: кормовые гранулы размером 1–8 мм. Узнать больше
Линия по производству гранул корма для креветок в Индонезии
Производительность: 2 т/ч
Регион: Индонезия, Азия
Область применения: Производство кормов для креветок
Размер гранул: 0,6–8 мм
Завод по производству кормов для животных в Малайзии
Производительность: 1–3 т/ч
Регион: Малайзия, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома, групера, креветок, а также кур и уток.
Размер гранул: 1–8 мм для рыбы и креветок; 2–5 мм для курицы и утки.
Завод по переработке кормов для водных организмов во Вьетнаме
Производительность: 4 т/ч
Регион: Вьетнам, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома и белых креветок.
Размер гранул: 0,8–5 мм для рыб; 0,8–2 мм для креветок.
Линия по производству турецких кормов для домашних животных и плавающих кормов для рыб
Производительность: 1 т/ч
Регион: Турция, Азия
Область применения: Производство кормов для форели, окуня и окуня-снаппера; гранулы для корма домашних животных
Размер гранул: 5–8 мм — корм для рыб; 2–6 мм — гранулы корма для кошек и собак.
Часто задаваемые вопросы о машине для производства корма для рыб
Если у вас есть вопросы об экструдерах или производстве кормов, сначала можете ознакомиться с этими ответами.
1. Может ли эта машина производить как плавающие, так и тонущие корма? Нужно ли для этого менять какие-либо детали?
+
Да, безусловно. Регулируя такие параметры процесса, как рецептура, температура кондиционирования и скорость шнека, на одной и той же машине можно переключаться между производством плавающих и тонущих гранул. Для производства плавающих гранул требуется более высокая степень расширения, которая достигается за счёт регулировки подачи пара и конфигурации шнека — при этом не требуется замена каких-либо основных деталей. Однако при частом переключении мы рекомендуем использовать разные матрицы (кольцевые формы) для обеспечения наилучшего качества формования.
2. Какой диапазон размеров гранул можно получить при замене матрицы?
+
Благодаря замене матрицы с отверстиями разного диаметра наша машина для производства корма для рыб может изготавливать гранулы размером от 0,8 мм до 14 мм.
Корма размером от 0,8 мм до 1,5 мм подходят для мальков и в качестве стартового корма для креветок; корма размером от 1,5 мм до 4,0 мм — для тилапии и креветок; размер от 4,0 мм до 8,0 мм идеально подходит для взрослых рыб и лягушек; а размер от 8,0 мм до 14,0 мм подходит для корма для кошек и собак. Одна-единственная машина для производства рыбного корма охватывает широкий спектр применений — от мелкой аквакультуры до производства корма для домашних животных.
3. Можно ли использовать эту машину для производства кормовых гранул для рыб самостоятельно, или для этого требуется другое оборудование?
+
Машина может работать в автономном режиме. Вы можете подавать предварительно смешанный порошок непосредственно в экструдер для производства вспененных гранул.
Однако, если вы хотите производить готовые корма с длительным сроком хранения, вам потребуется оборудование для сушки и охлаждения. Если вы перерабатываете сырье, вам также понадобятся дробилка и смеситель. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая все необходимое оборудование — для измельчения, смешивания, экструзии, сушки, охлаждения и упаковки — чтобы помочь вам создать полноценную производственную линию от сырья до готовой продукции.
4. Требуется ли профессиональная подготовка для работы с этим оборудованием?
+
Нет. Машина оснащена системой подачи с регулируемой частотой и интуитивно понятной панелью управления. Основные параметры (температура, скорость, положение резака) четко обозначены. Обычный работник может освоить повседневные операции, такие как запуск, производство и остановка, всего за 1–2 дня после просмотра обучающих видео. Мы предоставляем подробные руководства на английском языке и видеоинструкции по эксплуатации. Мы также предлагаем онлайн-поддержку для зарубежных клиентов.
Ознакомьтесь с комплексной линией по производству гранул корма для водных организмов
Начните производство с производительности 0,3 т/ч, при стартовой стоимости всего от 1 TP до 5 TP 7 500. Устройство универсально в работе с различными рецептурами и ингредиентами и обеспечивает бесперебойную работу
производство кормов для водных организмов, кормов для домашних животных и гранул для кормления животных — при этом обеспечивается надежный и стабильный контроль плавучести.
Профиль компании
Компания «RICHI Machinery Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является производителем оборудования для переработки кормов и комплексных технологических линий, специализирующимся преимущественно на отрасли производства кормового оборудования. Мы специализируемся на производстве грануляторов для кормов для животных, грануляторов для кормов для водных организмов, грануляторов для древесной щепы, систем хранения зерна и зданий со стальными каркасами. Разработка и производство грануляторов для кормов для водных организмов являются важнейшей составляющей нашей деятельности.
В сфере аквакультуры мы предлагаем комплексные производственные линии, включающие машины для производства гранул корма для рыбы, креветок и крабов, экструдеры для корма, дробилки, смесители, сушилки, системы нанесения покрытия, охладители, просеивающее оборудование и полностью автоматические системы упаковки. Мы можем разработать для клиентов индивидуальные эффективные и энергосберегающие решения по производству кормов с учетом потребностей различных водных животных и домашних питомцев.
300+
Мы помогли построить с нуля сотни линий по производству кормов для креветок и рыбы.
140+
Наше оборудование для гранулирования кормов было продано в более чем 140 из более чем 200 стран и регионов мира.
1000+
В настоящее время мы предоставляем сопутствующие услуги многим производителям кормов по всему миру.
Международная сертификация
Все наше оборудование прошло сертификацию по стандартам ISO 9001:2008, CE, CU-TR и другим.
Мы являемся ведущим производителем и поставщиком оборудования для производства кормов для креветок, крабов и рыбы, а также кормов для домашних животных.
На протяжении многих лет наше оборудование для производства кормов для креветок и рыбы поставляется в США, Канаду, Россию, Узбекистан, Украину, Иран, Индонезию, Румынию, Анголу, Пакистан, Эфиопию, Великобританию и т. д.
