Экструдер для производства рыбного корма производительностью 1,5–2 т/ч
Идеальный для производства кормов для средней и крупной рыбы, данная машина обеспечивает стабильную производительность на уровне 1 500–2 000 кг/ч. Она гарантирует равномерную разгрузку и надежную работу. Разработанная для работы с различными рецептурами, она сводит к минимуму простои, связанные с настройкой, что делает ваше производство бесперебойным и беспроблемным.
С учётом 8-часового рабочего дня это идеальный выбор для клиентов с суточной потребностью в корме 12 000 кг (12 тонн) и более.
Обзор машины для производства рыбных кормов производительностью 1500–2000 кг/ч
Будучи оборудованием средней и крупной мощности в отрасли производства кормов для водных организмов, установка по производству рыбных кормов производительностью 1500–2000 кг/ч специально разработана для удовлетворения ключевых потребностей, возникающих при переходе к коммерческому массовому производству кормов для водных организмов.
Вместо того чтобы просто увеличить размеры небольшой машины, мы провели систематическую переработку конструкции шнекового узла, корпуса, системы передачи и гранулятора. Это обеспечивает стабильное качество гранул и надежную работу даже в условиях непрерывной эксплуатации с высокой нагрузкой.
Данная установка для производства рыбных кормов позволяет гибко работать с широким спектром распространенных ингредиентов для водных кормов, включая источники белка (рыбная мука, соевая мука, рапсовая мука, хлопковая мука, арахисовая мука) и источники энергии (кукурузная мука, пшеничная мука, отруби, рисовые отруби).
Кроме того, он совместим с нетрадиционным сырьем, что обеспечивает широкий диапазон рецептур для удовлетворения специфических потребностей различных видов животных и на разных этапах их роста.
рыбная мука
соевый шрот
рапсовый шрот
арахис
соя
пшеница
кукуруза
рисовые отруби
Технические характеристики машины для производства рыбных кормов производительностью 1500–2000 кг/ч
Эта машина для производства рыбных кормов, производительность которой составляет 1500–2000 кг/ч, представляет собой двухшнековый экструдер. Она объединяет в себе основные функции, включая равномерную подачу сырья, эффективную подготовку, мощную экструзию и точное резание гранул. На одной машине осуществляется полный цикл переработки от сырого порошка до готовых гранул.
Являясь основным оборудованием линии по производству кормов для рыб, эта машина определяет общую производительность всей экструзионной линии. Стабильность её работы напрямую влияет на непрерывную эффективность последующих технологических процессов, таких как сушка, нанесение покрытия и охлаждение.
Параметры оборудования
- Тип машины: Двухшнековый экструдер
- Модель: SPHS 120×2
- Бренд: RICHI Машиностроение
- Серия: SPHS
- Вместимость: 1500–2000 кг/ч
- Диаметр винта: 120 мм (φ120)
- Количество винтов: 2
- Мощность главного двигателя: 90 кВт
- Мощность питающего устройства: 1,5 кВт
- Мощность кондиционера: 11 кВт
Сфера применения
- Производство плавающих и тонущих кормов для рыб, а также кормов для креветок и крабов
- Специальный экструдированный корм для водных организмов
- Производство кормов для домашних животных (собак и кошек) и декоративных рыб
- Переработка кормов для рецептур с высоким содержанием клетчатки, белка и крахмала
Основные особенности:
Высокая производительность | Двухшнековая конструкция | Высокое качество приготовления | Износостойкость и долговечность | Регулировка частоты | Быстрая смена формы | Системы безопасности
Варианты применения:
- Для средних и крупных предприятий по переработке кормов для водных организмов.
- Модернизация существующих линий по производству пеллет с целью перехода на производство экструдированных кормов.
- Для предприятий, занимающихся производством высококачественных плавающих или функциональных кормов.
- Для производителей, ориентированных на экспорт, или брендовых компаний со строгими требованиями к качеству.
Одношнековый и двухшнековый экструдеры для производства кормов для рыб
При производстве кормов для рыб выбор экструдера напрямую влияет на производительность, качество гранул и гибкость рецептуры. Одношнековые и двухшнековые технологии имеют свои собственные области применения. В приведенной ниже таблице представлено систематическое сравнение этих двух моделей по ключевым параметрам, что поможет вам выбрать подходящий вариант с учетом конфигурации вашего производства и целей по выпуску продукции.
| Сравниваемый элемент | Одношнековый экструдер | Двухшнековый экструдер |
| Структура | Один винт продвигает материал вперёд, простая конструкция | Два винта вращаются синхронно, обеспечивая принудительную транспортировку и перемешивание |
| Пригодность сырья | Подходит для простых и стабильных рецептур | Подходит для сложных рецептур и смешанного сырья |
| Характеристики смешивания | Умеренная, зависит от однородности сырья | Более тщательное и равномерное перемешивание |
| Стабильность производства | Чувствительность к изменениям в материалах, более значительные колебания | Высокая стабильность, идеально подходит для непрерывного производства |
| Качество конечного продукта | Соответствует основным требованиям к кормам | Лучшая желатинизация, более однородные и качественные гранулы |
| Приложения | Стандартный корм для рыб, базовые гранулы | Корм премиум-класса для аквариумных рыб, функциональный корм |
| Инвестиционные затраты | Ниже | Выше |
| Техническое обслуживание | Простая конструкция, удобство в обслуживании | Более сложный, требует более тщательного обслуживания |
| Рекомендации по применению | Мелкосерийное производство / начальные инвестиции | Предприятия среднего и крупного размера / долгосрочное производство |
Экструдеры для производства рыбных кормов другой производительности
Машина для производства рыбного корма производительностью 0,3–0,4 т/ч
Производительность: 0,3–0,4 т/ч
Мощность: 37 кВт
Машина для производства рыбного корма производительностью 0,5–0,6 т/ч
Производительность: 0,5–0,6 т/ч
Мощность: 37 кВт
0,8–1,0 т/ч — экструдер для производства плавающих кормов для рыб
Производительность: 0,8–1,0 т/ч
Мощность: 90 кВт
Конструкция экструдера для производства рыбного корма
По сути, конструкция экструдера для производства рыбных кормов построена на основе непрерывного технологического процесса: “транспортировка → прессование → термическая обработка → формование → раздувание”. Вся установка состоит из нескольких функциональных модулей, которые работают в комплексе, обеспечивая преобразование сырья из порошкообразного состояния в раздутые гранулы за короткое время.
Это не отдельное оборудование, а система, в которой механическая энергия, тепловая энергия и управление технологическим процессом тесно интегрированы. Каждый конструктивный модуль напрямую влияет на конечное качество корма и эффективность производства.
1. Система подачи корма
Обеспечивает стабильную и непрерывную подачу смешанного сырья в цилиндр.
Оснащено устройством регулирования скорости, позволяющим настраивать скорость подачи в зависимости от потребностей производства, что предотвращает заторы или перебои в подаче.
2. Система кондиционирования
Осуществляет предварительную обработку сырья путем добавления пара и влаги.
Смягчает сырье, повышает качество приготовления, создает прочную основу для дальнейшего развития и улучшает качество конечного продукта.
3. Система с двумя шнеками
Основной узел оборудования, состоящий из двух взаимозацепляющихся шнеков.
Во время вращения он транспортирует, сжимает, перемешивает и подвергает сдвиговому воздействию ингредиенты, обеспечивая их тщательную термическую обработку.
4. Ствол
Охватывает винты и, как правило, имеет сегментную конструкцию.
Может нагреваться или охлаждаться в зависимости от технологических требований, взаимодействуя с шнеками для завершения обработки на различных этапах.
5. Система отопления
Регулирует температуру внутри цилиндра для обеспечения стабильного процесса экструзии.
Чем точнее регулирование температуры, тем лучше эффект расширения и стабильность конечного продукта.
6. Система «Die»
Определяет форму и размер конечных гранул.
Благодаря замене формы на этой установке можно производить гранулы корма для рыб различного диаметра и типов.
7. Резак
Устанавливается на выходе из экструзионной головки для нарезки экструдированных материалов на гранулы одинакового размера.
Длина реза регулируется в соответствии с различными требованиями к продукции.
8. Система управления
Обеспечивает централизованное управление всей машиной, включая скорость подачи, скорость вращения шнека, температуру и другие параметры.
Отличается простотой эксплуатации, что обеспечивает стабильное производство и удобную настройку параметров.
Особенности корма, производимого двухшнековым экструдером для рыбного корма
Двухшнековые экструдеры обеспечивают превосходный контроль технологического процесса на этапах смешивания, термической обработки и формования сырья. В результате производимый корм для рыб обладает явными преимуществами по сравнению с кормом, изготовленным на традиционном оборудовании, по следующим шести аспектам:
Равномерное приготовление
Система с двумя шнеками обеспечивает тщательное перемешивание, благодаря чему гранулы прожариваются равномерно как внутри, так и снаружи, без сырой сердцевины. Высокая степень гелеобразования крахмала делает корм легко усваиваемым и усваиваемым рыбой, сокращает количество остатков корма и снижает нагрузку на качество воды.
Однородная форма гранул
Стабильная подача и точная резка обеспечивают постоянную длину гранул и аккуратные края. Отклонение в диаметре в пределах каждой партии незначительно, благодаря чему гранулы отлично подходят для использования в автоматическом подающем оборудовании.
Высокая водостойкость
Гранулы образуют плотный желатинизированный поверхностный слой, который удерживается на плаву в воде, не разваливаясь и не мутнея. Плавающий корм остается на плаву, а тонущий корм не распадается, что значительно сокращает количество отходов при транспортировке и кормлении.
Регулируемая плавучесть
На одной и той же машине можно производить как плавающий, так и тонущий корм. Плавающий корм равномерно разбухает, что делает его подходящим для рыб, питающихся у поверхности; тонущий корм имеет регулируемую плотность, что идеально подходит для рыб, питающихся на дне или в средних слоях воды.
Гибкая формулировка
Она способна стабильно перерабатывать сложные рецептуры с высоким содержанием рыбной муки, жира или клетчатки. При разработке функциональных кормов или использовании нестандартного сырья не существует никаких ограничений, связанных с оборудованием.
Гладкая поверхность
Гранулы имеют гладкую поверхность, содержат минимум посторонних включений и обладают хорошей вкусовой привлекательностью. Рыба проглатывает их, не занося в рот мелкие частицы, что позволяет сократить потери корма и количество его остатков на рыбоводческом предприятии.
Виды производимых кормов
Благодаря передовой и стабильной технологии экструзии, а также гибкости в адаптации рецептур, наши экструдеры для кормов позволяют производить широкий ассортимент кормов для водных организмов и домашних животных.
От плавающих и тонущих кормов для рыб различных характеристик до кормов для домашних животных в виде однородных гранул с превосходными вкусовыми качествами — мы обеспечиваем стабильное формование и массовое производство.
Благодаря точному контролю над степенью разбухания, плотностью гранул и внешним видом конечные продукты демонстрируют оптимальные показатели по устойчивости в воде, вкусовым качествам и усвояемости питательных веществ.
Полный процесс экструзии кормов для рыб
Процесс экструзии кормов для рыб — это гораздо больше, чем просто придание формы. Это систематизированный инженерный процесс, состоящий из нескольких этапов: транспортировки, смешивания, подготовки, экструзии, расширения, нарезки, сушки и нанесения покрытия.
Параметры технологического процесса на каждом этапе — в том числе температура, давление, влажность и время — напрямую влияют на конечное качество корма.
В следующем разделе представлена полная схема этой технологической цепочки, которая поможет вам понять, как производится высококачественный экструдированный корм.
1
Приемка и очистка сырья
Принимать различные порошкообразные сырьевые материалы (рыбную муку, соевую муку, кукурузную муку, пшеничную муку и т. д.). Использовать вибрационные грохоты и магнитные сепараторы для удаления крупных примесей и металлических посторонних предметов, обеспечивая безопасную работу последующего оборудования.
2
Шлифование
Измельчите сырье до размера частиц более 80 меш (степень измельчения — примерно 0,18 мм). Это обеспечивает полную гелеобразование крахмала и равномерную денатурацию белка в ходе последующей подготовки и экструзии. Степень измельчения напрямую влияет на коэффициент разбухания и водостойкость кормовых гранул.
3
Дозирование и смешивание
Взвесьте сырье в соответствии с пропорциями, указанными в рецептуре, и загрузите его в смеситель. Это обеспечивает равномерное распределение всех компонентов, что гарантирует стабильную питательную ценность каждого гранулы.
4
Экструзия и расширение (основной процесс)
Подайте смешанный материал в экструдер. Под воздействием высокой температуры, высокого давления и сильного сдвига крахмал гелетизируется, белки денатурируются, а материал плавится, после чего выдавливается из матрицы.
Когда внешнее давление резко падает, влага мгновенно испаряется и расширяется, образуя пористую, воздушную структуру. Этот процесс одновременно завершает приготовление, придание формы и стерилизацию, что делает его ключевым этапом, определяющим вкусовые качества, форму и качество продукта.
5
Сушка
Только что экструдированные вспененные гранулы имеют высокую влажность. Их необходимо пропустить через сушилку, чтобы снизить влажность до уровня ниже 10%, что сделает их пригодными для хранения и транспортировки.
6
Распыление
Высушенные гранулы поступают в машину для нанесения покрытия, где к ним добавляются термочувствительные ингредиенты, такие как масла, витамины и пробиотики. Поскольку эти ингредиенты не выдерживают высоких температур, их необходимо добавлять после экструзии и сушки.
7
Охлаждение
Гранулы с покрытием все еще горячие, и их необходимо охладить до температуры на 3–5 °C выше комнатной с помощью противоточного охладителя. Это также способствует дальнейшему удалению поверхностной влаги. Охлажденные гранулы становятся хрустящими и твердыми, благодаря чему они менее подвержены разрушению и их легче упаковывать и хранить.
8
Сортировка и упаковка
Готовая продукция проходит через вибрационное сито для удаления мелкого порошка и нестандартных гранул, что обеспечивает однородность размера частиц.
Затем их взвешивают и упаковывают с помощью автоматических весов для дозированной упаковки, после чего они готовы к складированию или отгрузке. Собранный мелкий порошок можно вернуть обратно в производственную линию.
Перечень стандартного оборудования для линии по производству кормов для рыбы производительностью 1200–2000 кг/ч
Ниже приведен типовой перечень оборудования для данного диапазона производительности, который поможет вам быстро сориентироваться в составе и функциональной схеме всей линии.
Цилиндрическое первичное очистное сито
Производительность: 1–25 тонн/час
Мощность: 30–160 кВт
Удаляет крупные примеси, такие как камни, веревки и мусор.
Молотковая дробилка
Степень измельчения: 0,5–20 мм
Скорость вращения: 2980 об/мин
Использует высокоскоростные вращающиеся молотки для измельчения сырья до требуемого размера частиц.
Лопастной смеситель
Эффективный объем: 0,5–4 м3
Объем смешивания за одну партию: 250–2000 кг/P
Тщательно перемешивает различные сырьевые материалы и добавки в соответствии с рецептурой.
Ленточная сушилка
Размер гранул: 6–8 мм
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует непрерывную транспортировку для равномерной сушки формованных материалов, что позволяет снизить содержание влаги.
Вакуумная распылительная машина
Соответствующая производственная мощность: 1–15 т/ч
Время пакетной обработки: 6 мин
Равномерно распыляет масло или рабочие жидкости на поверхность гранул в условиях вакуума.
Кулер
Площадь сушки: 13–58 м²
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует противоточный поток холодного воздуха для охлаждения горячих гранул.
Скринер
Производительность: 2–50 тонн/час
Угол наклона экрана: 19°
Отделяет гранулы соответствующего размера от порошка, а также от частиц, превышающих или не достигающих требуемого размера.
Упаковочная машина
Диапазон упаковок: 10–50 кг/мешок (регулируемый)
Скорость упаковки: 2–8 упаковок/минуту
Автоматически взвешивает, фасует и герметично упаковывает готовую кормовую продукцию.
Реализованные проекты RICHI по строительству заводов по производству кормов для водных организмов
Благодаря многолетнему обширному опыту в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также производства оборудования для производства рыбных кормов, компания RICHI успешно реализовала множество проектов по поставкам по всему миру.
От решений на базе отдельных станков для мелкосерийного производства до крупномасштабных автоматизированных заводов — мы последовательно создаем для наших клиентов высоконадежные и экономически эффективные производственные системы, соблюдая стандарты профессионального производителя оборудования для производства рыбных кормов.
Ниже представлены некоторые из наших реализованных проектов, которые уже введены в эксплуатацию и стабильно функционируют на протяжении длительного времени, что поможет вам более наглядно оценить наши возможности и потенциал в области реализации проектов.
Завод по производству кормов для рыб в ДРК
Производительность: 1 т/ч
Регион: ДРК, Африка
Область применения: Производство кормов для тилапии и сома.
Размер гранул: гранулы корма для рыб размером 1,5–6 мм.
Линия по производству экструдированных кормов для рыбы и креветок в Иране
Производительность: 2 т/ч
Регион: Иран, Азия
Область применения: Производство кормов для рыбы и креветок.
Размер гранул: кормовые гранулы размером 1–8 мм. Узнать больше
Линия по производству гранул корма для креветок в Индонезии
Производительность: 2 т/ч
Регион: Индонезия, Азия
Область применения: Производство кормов для креветок
Размер гранул: 0,6–8 мм
Завод по производству кормов для животных в Малайзии
Производительность: 1–3 т/ч
Регион: Малайзия, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома, групера, креветок, а также кур и уток.
Размер гранул: 1–8 мм для рыбы и креветок; 2–5 мм для курицы и утки.
Завод по переработке кормов для водных организмов во Вьетнаме
Производительность: 4 т/ч
Регион: Вьетнам, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома и белых креветок.
Размер гранул: 0,8–5 мм для рыб; 0,8–2 мм для креветок.
Линия по производству турецких кормов для домашних животных и плавающих кормов для рыб
Производительность: 1 т/ч
Регион: Турция, Азия
Область применения: Производство кормов для форели, окуня и окуня-снаппера; гранулы для корма домашних животных
Размер гранул: 5–8 мм — корм для рыб; 2–6 мм — гранулы корма для кошек и собак.
Часто задаваемые вопросы о машине для производства корма для рыб
Если у вас есть вопросы об экструдерах или производстве кормов, сначала можете ознакомиться с этими ответами.
1. Может ли эта машина производить как плавающие, так и тонущие корма? Нужно ли для этого менять какие-либо детали?
+
Да, безусловно. Регулируя такие параметры процесса, как рецептура, температура кондиционирования и скорость шнека, на одной и той же машине можно переключаться между производством плавающих и тонущих гранул. Для производства плавающих гранул требуется более высокая степень расширения, которая достигается за счёт регулировки подачи пара и конфигурации шнека — при этом не требуется замена каких-либо основных деталей. Однако при частом переключении мы рекомендуем использовать разные матрицы (кольцевые формы) для обеспечения наилучшего качества формования.
2. Какой диапазон размеров гранул можно получить при замене матрицы?
+
Благодаря замене матрицы с отверстиями разного диаметра наша машина для производства корма для рыб может изготавливать гранулы размером от 0,8 мм до 14 мм.
Корма размером от 0,8 мм до 1,5 мм подходят для мальков и в качестве стартового корма для креветок; корма размером от 1,5 мм до 4,0 мм — для тилапии и креветок; размер от 4,0 мм до 8,0 мм идеально подходит для взрослых рыб и лягушек; а размер от 8,0 мм до 14,0 мм подходит для корма для кошек и собак. Одна-единственная машина для производства рыбного корма охватывает широкий спектр применений — от мелкой аквакультуры до производства корма для домашних животных.
3. Можно ли использовать эту машину для производства кормовых гранул для рыб самостоятельно, или для этого требуется другое оборудование?
+
Машина может работать в автономном режиме. Вы можете подавать предварительно смешанный порошок непосредственно в экструдер для производства вспененных гранул.
Однако, если вы хотите производить готовые корма с длительным сроком хранения, вам потребуется оборудование для сушки и охлаждения. Если вы перерабатываете сырье, вам также понадобятся дробилка и смеситель. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая все необходимое оборудование — для измельчения, смешивания, экструзии, сушки, охлаждения и упаковки — чтобы помочь вам создать полноценную производственную линию от сырья до готовой продукции.
4. Требуется ли профессиональная подготовка для работы с этим оборудованием?
+
Нет. Машина оснащена системой подачи с регулируемой частотой и интуитивно понятной панелью управления. Основные параметры (температура, скорость, положение резака) четко обозначены. Обычный работник может освоить повседневные операции, такие как запуск, производство и остановка, всего за 1–2 дня после просмотра обучающих видео. Мы предоставляем подробные руководства на английском языке и видеоинструкции по эксплуатации. Мы также предлагаем онлайн-поддержку для зарубежных клиентов.
Ознакомьтесь с комплексной линией по производству гранул корма для водных организмов
Начните производство с производительности 0,3 т/ч, при стартовой стоимости всего от 1 TP до 5 TP 7 500. Устройство универсально в работе с различными рецептурами и ингредиентами и обеспечивает бесперебойную работу
производство кормов для водных организмов, кормов для домашних животных и гранул для кормления животных — при этом обеспечивается надежный и стабильный контроль плавучести.
Профиль компании
Компания «RICHI Machinery Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является производителем оборудования для переработки кормов и комплексных технологических линий, специализирующимся преимущественно на отрасли производства кормового оборудования. Мы специализируемся на производстве грануляторов для кормов для животных, грануляторов для кормов для водных организмов, грануляторов для древесной щепы, систем хранения зерна и зданий со стальными каркасами. Разработка и производство грануляторов для кормов для водных организмов являются важнейшей составляющей нашей деятельности.
В сфере аквакультуры мы предлагаем комплексные производственные линии, включающие машины для производства гранул корма для рыбы, креветок и крабов, экструдеры для корма, дробилки, смесители, сушилки, системы нанесения покрытия, охладители, просеивающее оборудование и полностью автоматические системы упаковки. Мы можем разработать для клиентов индивидуальные эффективные и энергосберегающие решения по производству кормов с учетом потребностей различных водных животных и домашних питомцев.
300+
Мы помогли построить с нуля сотни линий по производству кормов для креветок и рыбы.
140+
Наше оборудование для гранулирования кормов было продано в более чем 140 из более чем 200 стран и регионов мира.
1000+
В настоящее время мы предоставляем сопутствующие услуги многим производителям кормов по всему миру.
Международная сертификация
Все наше оборудование прошло сертификацию по стандартам ISO 9001:2008, CE, CU-TR и другим.
Мы являемся ведущим производителем и поставщиком оборудования для производства кормов для креветок, крабов и рыбы, а также кормов для домашних животных.
На протяжении многих лет наше оборудование для производства кормов для креветок и рыбы поставляется в США, Канаду, Россию, Узбекистан, Украину, Иран, Индонезию, Румынию, Анголу, Пакистан, Эфиопию, Великобританию и т. д.
