Ekstruder do produkcji paszy dla ryb o wydajności 1,5–2 t/h
Idealny do produkcji paszy dla średnich i dużych ryb, maszyna ta zapewnia stabilną wydajność na poziomie 1 500–2 000 kg/h. Gwarantuje równomierny wypływ produktu i niezawodną pracę. Zaprojektowana z myślą o przetwarzaniu różnych receptur, minimalizuje przestoje związane z regulacją, zapewniając płynną i bezproblemową produkcję.
Biorąc pod uwagę 8-godzinny dzień pracy, jest to idealny wybór dla klientów o dziennym zapotrzebowaniu na paszę wynoszącym 12 000 kg (12 ton) lub więcej.
Przegląd maszyny do produkcji paszy dla ryb o wydajności 1500–2000 kg/h
Jako maszyna średniej i dużej wydajności w branży pasz akwakulturowych, maszyna do produkcji paszy dla ryb o wydajności 1500–2000 kg/h jest precyzyjnie dostosowana do kluczowych potrzeb związanych z przejściem na komercyjną, masową produkcję pasz akwakulturowych.
Zamiast po prostu zwiększać rozmiar niewielkiej maszyny, systematycznie przeprojektowaliśmy zespół ślimaka, konstrukcję cylindra, układ przekładniowy oraz zespół granulujący. Zapewnia to stabilną jakość granulatu i niezawodną pracę nawet podczas ciągłej eksploatacji przy dużym obciążeniu.
Ta maszyna do produkcji paszy dla ryb pozwala na elastyczne przetwarzanie szerokiej gamy popularnych składników paszy dla ryb, w tym źródeł białka (mączka rybna, mączka sojowa, mączka rzepakowa, mączka z nasion bawełny, mączka z orzeszków ziemnych) oraz źródeł energii (mąka kukurydziana, mąka pszenna, śruta, otręby ryżowe).
Jest on również kompatybilny z surowcami nietypowymi, co zapewnia szeroki zakres możliwości składu receptury, pozwalający zaspokoić specyficzne potrzeby żywieniowe różnych gatunków i na różnych etapach wzrostu.
mączka rybna
mączka sojowa
mączka rzepakowa
orzeszek ziemny
soja
pszenica
kukurydza
otręby ryżowe
Specyfikacja maszyny do produkcji paszy dla ryb o wydajności 1500–2000 kg/h
Ta maszyna do produkcji paszy dla ryb, o wydajności 1500–2000 kg/h, jest wytłaczarką dwuślimakową. Łączy w sobie podstawowe funkcje, takie jak równomierne podawanie surowca, wydajne przygotowanie masy, wysokowydajne wytłaczanie oraz precyzyjne cięcie granulek. W ramach jednej maszyny realizuje cały proces przetwarzania surowego proszku w gotowe granulki.
Jako podstawowy element linii produkcyjnej paszy dla ryb, maszyna ta decyduje o całkowitej wydajności całej linii ekstruzji. Jej stabilność pracy ma bezpośredni wpływ na ciągłą wydajność kolejnych etapów procesu, takich jak suszenie, powlekanie i chłodzenie.
Parametry sprzętu
- Typ maszyny: Wytłaczarka dwuślimakowa
- Model: SPHS 120×2
- Marka: Maszyny RICHI
- Seria: SPHS
- Pojemność: 1500–2000 kg/h
- Średnica śruby: 120 mm (φ120)
- Ilość śrub: 2
- Moc silnika głównego: 90 kW
- Moc zasilacza: 1,5 kW
- Moc odżywki: 11 kW
Zakres zastosowania
- Produkcja pływającej i tonącej karmy dla ryb oraz karmy dla krewetek i krabów
- Specjalna ekstrudowana pasza dla ryb
- Produkcja karmy dla zwierząt domowych (karma dla psów i kotów) oraz pokarmu dla ryb ozdobnych
- Przetwarzanie pasz dla receptur o wysokiej zawartości błonnika, białka i skrobi
Najważniejsze cechy:
Wysoka wydajność | Konstrukcja dwuślimakowa | Wysoka jakość gotowania | Odporność na zużycie i trwałość | Regulacja częstotliwości | Szybka wymiana formy | Zabezpieczenia bezpieczeństwa
Scenariusze zastosowań:
- Przeznaczone dla średnich i dużych zakładów przetwórstwa pasz dla zwierząt wodnych.
- Modernizacja istniejących linii do produkcji peletów w celu przystosowania ich do produkcji paszy ekstrudowanej.
- Dla przedsiębiorstw poszukujących wysokiej jakości paszy pływającej lub funkcjonalnej.
- Dla producentów nastawionych na eksport lub firm markowych o rygorystycznych wymaganiach jakościowych.
Wytłaczarka do paszy dla ryb z pojedynczą śrubą a wytłaczarka z podwójną śrubą
W przypadku produkcji paszy dla ryb wybór ekstrudera ma bezpośredni wpływ na wydajność, jakość granulatu oraz elastyczność receptury. Zarówno technologia jednoślimakowa, jak i dwuślimakowa mają swoje odpowiednie zastosowania. Poniższa tabela zawiera systematyczne porównanie tych dwóch modeli pod kątem kluczowych parametrów, co pomoże Państwu wybrać odpowiedni model w oparciu o konfigurację linii produkcyjnej i cele produkcyjne.
| Pozycja porównawcza | Wytłaczarka jednoskrętna | Wytłaczarka dwuślimakowa |
| Struktura | Jedna śruba przesuwa materiał do przodu, prosta konstrukcja | Dwie śruby obracają się razem, zapewniając wymuszony transport i mieszanie |
| Przydatność surowców | Nadaje się do prostych i stabilnych preparatów | Nadaje się do złożonych receptur i mieszanych surowców |
| Wydajność miksowania | Umiarkowane, w zależności od jednorodności surowca | Bardziej dokładne i równomierne mieszanie |
| Stabilność produkcji | Wrażliwość na zmiany warunków rynkowych, większe wahania | Wysoka stabilność, idealne rozwiązanie do produkcji ciągłej |
| Jakość produktu końcowego | Spełnia podstawowe wymagania żywieniowe | Lepsza żelatyna, bardziej jednolite i dopracowane granulki |
| Zastosowania | Standardowa karma dla ryb, podstawowe granulki | Karma wodna klasy premium, karma funkcjonalna |
| Koszt inwestycji | Niżej | Wyższy |
| Konserwacja | Prosta konstrukcja, łatwa w utrzymaniu | Jest bardziej skomplikowane i wymaga większego nakładu pracy związanego z konserwacją |
| Zalecane zastosowanie | Produkcja na małą skalę / inwestycja początkowa | Średnie i duże zakłady / produkcja długoterminowa |
Inne ekstrudery do produkcji paszy dla ryb o różnej wydajności
Maszyna do wytłaczania pływającej paszy dla ryb o wydajności 0,8–1,0 T/H
Wydajność: 0,8–1,0 T/H
Moc: 90 kW
Budowa ekstrudera do produkcji paszy dla ryb
Zasadniczo konstrukcja ekstrudera do produkcji paszy dla ryb opiera się na ciągłym procesie “transportu → sprężania → gotowania → formowania → spęczniania”. Cała maszyna składa się z wielu modułów funkcjonalnych, które współpracują ze sobą, zapewniając przekształcenie surowców z postaci proszku w spęcznione granulki w krótkim czasie.
Nie jest to pojedyncze urządzenie, lecz system, w którym energia mechaniczna, energia cieplna i sterowanie procesem są ze sobą ściśle zintegrowane. Każdy moduł konstrukcyjny ma bezpośredni wpływ na ostateczną jakość paszy i wydajność produkcji.
1. System zasilania
Odpowiada za stabilne i ciągłe podawanie mieszanki surowców do bębna.
Wyposażony w urządzenie do regulacji prędkości, które dostosowuje szybkość podawania do potrzeb produkcyjnych, zapobiegając zatorom lub przerwom w dostawie.
2. Układ klimatyzacji
Przetwarza surowce poprzez dodanie pary wodnej i wilgoci.
Zmiękcza surowce, poprawia jakość gotowania, stanowi solidną podstawę dla dalszego rozwoju oraz podnosi jakość produktu końcowego.
3. Układ dwuślimakowy
Główny element urządzenia, składający się z dwóch zazębiających się ślimaków.
Podczas obrotu urządzenie transportuje, zagęszcza, miesza i rozdrabnia składniki, zapewniając ich dokładne ugotowanie.
4. Lufa
Otacza śruby i zazwyczaj ma budowę segmentową.
Można je ogrzewać lub chłodzić w zależności od wymagań procesu, wykorzystując ślimaki do realizacji poszczególnych etapów przetwarzania.
5. System grzewczy
Reguluje temperaturę wewnątrz cylindra, aby zapewnić stabilny proces wytłaczania.
Im dokładniejsza regulacja temperatury, tym lepszy efekt rozszerzalności i większa stabilność produktu końcowego.
6. System Die
Określa kształt i rozmiar gotowych granulek.
Dzięki wymianie formy urządzenie może wytwarzać granulki paszy dla ryb o różnych średnicach i rodzajach.
7. Nóż
Montowany na wylocie głowicy wytłaczającej w celu pocięcia wytłaczanych materiałów na jednolite granulki.
Możliwość regulacji długości cięcia w celu dostosowania do różnych wymagań dotyczących produktu.
8. System sterowania
Umożliwia scentralizowane sterowanie całą maszyną, w tym prędkością posuwu, prędkością obrotową ślimaka, temperaturą i innymi parametrami.
Charakteryzuje się prostą obsługą, co zapewnia stabilną produkcję i łatwą regulację parametrów.
Cechy paszy wytwarzanej przez dwuślimakową wytłaczarkę do paszy dla ryb
Wytłaczarki dwuślimakowe zapewniają doskonałą kontrolę procesu podczas mieszania, gotowania i formowania surowców. Dzięki temu produkowana w ten sposób karma dla ryb wykazuje wyraźną przewagę nad karmą wytwarzaną przy użyciu konwencjonalnych urządzeń w następujących sześciu aspektach:
Równomierne gotowanie
System podwójnych ślimaków zapewnia dokładne wymieszanie, dzięki czemu granulki są równomiernie ugotowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, bez surowego rdzenia. Wysoki stopień żelatynizacji skrobi sprawia, że pasza jest łatwo przyswajalna i strawną dla ryb, zmniejsza ilość resztek paszy oraz zmniejsza obciążenie jakości wody.
Jednolity kształt granulek
Równomierny wypływ i precyzyjne cięcie zapewniają stałą długość granulek oraz równe krawędzie. Odchylenie średnicy w obrębie każdej partii jest niewielkie, dzięki czemu pasza doskonale nadaje się do stosowania w automatycznych urządzeniach podających.
Wysoka odporność na działanie wody
Granulki tworzą gęstą, żelatynizowaną warstwę powierzchniową, która utrzymuje się na wodzie, nie rozpadając się ani nie powodując jej zmętnienia. Pasza pływająca pozostaje na powierzchni, a pasza tonąca nie ulega rozpadowi, co znacznie ogranicza ilość odpadów podczas transportu i karmienia.
Regulowana pływalność
Ta sama maszyna może produkować zarówno karmę pływającą, jak i tonącą. Karma pływająca równomiernie pęcznieje, dzięki czemu nadaje się dla ryb żerujących przy powierzchni; karma tonąca ma regulowaną gęstość, co czyni ją idealną dla ryb żerujących przy dnie lub w warstwie środkowej wody.
Elastyczna formuła
Urządzenie to pozwala na stabilne przetwarzanie złożonych receptur o wysokiej zawartości mączki rybnej, tłuszczu lub błonnika. Nie ma żadnych ograniczeń sprzętowych dotyczących opracowywania pasz funkcjonalnych ani wykorzystywania niekonwencjonalnych surowców.
Gładka powierzchnia
Granulki są gładkie, zawierają minimalną ilość zanieczyszczeń i charakteryzują się dobrą smakowitością. Ryby połykają je, nie gromadząc w pyskach drobnych zanieczyszczeń, co ogranicza straty paszy i ilość jej resztek w hodowli.
Rodzaje produkowanej paszy
Dzięki sprawdzonej i stabilnej technologii wytłaczania oraz elastyczności w dostosowywaniu receptur nasze wytłaczarki do pasz są w stanie produkować szeroką gamę pasz dla zwierząt wodnych i zwierząt domowych.
Od pływających i tonących pokarmów dla ryb o różnych parametrach, po karmę dla zwierząt domowych w postaci jednolitych granulek o doskonałej smakowitości — zapewniamy stabilny proces formowania i masową produkcję.
Dzięki precyzyjnej kontroli procesu spęczniania, gęstości granulek oraz ich wyglądu, gotowe produkty charakteryzują się optymalnymi właściwościami w zakresie stabilności w wodzie, smakowitości oraz przyswajalności składników odżywczych.
Kompletny proces wytłaczania paszy dla ryb
Proces ekstruzji paszy dla ryb to znacznie więcej niż tylko kształtowanie. Jest to systematyczny proces inżynieryjny składający się z wielu etapów: transportu, mieszania, kondycjonowania, ekstruzji, spęczniania, cięcia, suszenia i powlekania.
Parametry technologiczne każdego etapu — w tym temperatura, ciśnienie, wilgotność i czas — mają bezpośredni wpływ na ostateczną jakość paszy.
W poniższej sekcji przedstawiono szczegółowy opis tego łańcucha procesowego, co pomoże Państwu zrozumieć, w jaki sposób wytwarzana jest wysokiej jakości pasza ekstrudowana.
1
Odbiór i czyszczenie surowców
Odbieraj różne surowce w postaci proszku (mączka rybna, mączka sojowa, mąka kukurydziana, mąka pszenna itp.). Wykorzystuj przesiewacze wibracyjne i separatory magnetyczne do usuwania dużych zanieczyszczeń i metalowych ciał obcych, zapewniając bezpieczną pracę urządzeń znajdujących się w dalszej części linii produkcyjnej.
2
Szlifowanie
Zmielić surowce do wielkości ziarna powyżej 80 mesh (drobność ok. 0,18 mm). Zapewnia to całkowitą żelatynizację skrobi oraz równomierną denaturację białek podczas kolejnych etapów kondycjonowania i ekstruzji. Drobność zmielenia ma bezpośredni wpływ na współczynnik rozszerzalności oraz stabilność granulatu paszowego w wodzie.
3
Dozowanie i mieszanie
Odważyć surowce zgodnie z proporcjami określonymi w recepturze i wsypać je do mieszalnika. Zapewnia to równomierne rozłożenie wszystkich składników, gwarantując spójną wartość odżywczą każdego granulatu.
4
Wytłaczanie i rozszerzanie (proces podstawowy)
Wprowadź zmieszany materiał do wytłaczarki. Pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużych sił ścinających skrobia ulega żelatynizacji, białka ulegają denaturacji, a materiał topi się, po czym jest wytłaczany przez matrycę.
Gdy ciśnienie zewnętrzne gwałtownie spada, wilgoć natychmiast ulega odparowaniu i rozszerza się, tworząc porowatą, puszystą strukturę. Proces ten jednocześnie kończy gotowanie, kształtowanie i sterylizację, co czyni go kluczowym etapem decydującym o smaku, kształcie i jakości produktu.
5
Suszenie
Świeżo wytłoczone, spienione granulki charakteryzują się wysoką zawartością wilgoci. Należy je poddać suszeniu w celu obniżenia wilgotności poniżej 10%, co sprawi, że będą nadawały się do przechowywania i transportu.
6
Opryskiwanie
Wysuszone granulki trafiają do maszyny do powlekania, gdzie dodawane są składniki wrażliwe na ciepło, takie jak oleje, witaminy i probiotyki. Ponieważ składniki te nie wytrzymują wysokich temperatur, należy je dodać po procesie wytłaczania i suszenia.
7
Chłodzenie
Pellety pokryte powłoką są nadal gorące i należy je schłodzić do temperatury o 3–5 °C wyższej od temperatury pokojowej za pomocą chłodziarki przeciwprądowej. Pozwala to również na dalsze usunięcie wilgoci z powierzchni. Schłodzone pelety stają się kruche i twarde, dzięki czemu są mniej podatne na pękanie oraz łatwiejsze do pakowania i przechowywania.
8
Kontrola jakości i pakowanie
Gotowe produkty przechodzą przez sito wibracyjne w celu usunięcia drobnego proszku i nieregularnych granulek, co zapewnia jednolitą wielkość cząstek.
Następnie są one ważone i zamykane za pomocą automatycznej wagi do pakowania ilościowego, po czym są gotowe do magazynowania lub wysyłki. Zebrany drobny proszek można ponownie wprowadzić do linii produkcyjnej.
Lista standardowego wyposażenia linii do produkcji paszy dla ryb o wydajności 1200–2000 kg/h
Poniżej przedstawiono typową listę elementów wyposażenia dla tego zakresu wydajności, która pomoże Państwu szybko zapoznać się ze składem i układem funkcjonalnym całej linii produkcyjnej.
Cylindryczne sito do wstępnego oczyszczania
Wydajność: 1–25 ton/godzinę
Moc: 30–160 kW
Usuwa duże zanieczyszczenia, takie jak kamienie, liny i gruz.
Młyn młotkowy
Drobność mielenia: 0,5–20 mm
Prędkość obrotowa: 2980 obr./min
Wykorzystuje szybko obracające się młoty do rozdrabniania surowców do pożądanej wielkości cząstek.
Mieszalnik łopatkowy
Pojemność użytkowa: 0,5–4 m3
Ilość mieszanki na partię: 250–2000 kg/P
Dokładnie miesza różne surowce i dodatki zgodnie z recepturą.
Suszarka taśmowa
Rozmiar granulek: 6–8 mm
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje ciągły transport w celu równomiernego wysuszenia uformowanych materiałów, co pozwala zmniejszyć zawartość wilgoci.
Maszyna do natryskiwania próżniowego
Odpowiednia wydajność produkcyjna: 1–15 t/h
Czas pracy partii: 6 min
Równomiernie rozpyla olej lub ciecze robocze na powierzchnię granulek w warunkach próżniowych.
Chłodnica
Powierzchnia suszenia: 13–58 m²
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje strumień zimnego powietrza płynący w kierunku przeciwnym do strumienia gorących granulek w celu ich schłodzenia.
Selekcjoner
Wydajność: 2–50 ton/godzinę
Kąt nachylenia ekranu: 19°
Oddziela pelety spełniające wymagania od proszku oraz cząstek zbyt dużych lub zbyt małych.
Maszyna pakująca
Zakres opakowań: 10–50 kg/worek (regulowany)
Prędkość pakowania: 2–8 opakowań/minutę
Automatycznie waży, napełnia i zamyka gotowe produkty paszowe.
Zrealizowane projekty zakładów produkcji pasz dla zwierząt wodnych firmy RICHI
Dzięki wieloletniemu, dogłębnemu doświadczeniu w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji urządzeń do produkcji paszy dla ryb firma RICHI z powodzeniem zrealizowała liczne projekty dostawcze na całym świecie.
Od rozwiązań opartych na pojedynczych maszynach przeznaczonych do produkcji na małą skalę po zautomatyzowane fabryki o dużej wydajności – konsekwentnie tworzymy dla naszych klientów wysoce stabilne i opłacalne systemy produkcyjne, przestrzegając standardów profesjonalnego producenta maszyn do produkcji paszy dla ryb.
Poniżej przedstawiamy kilka przykładów zrealizowanych przez nas projektów, które działają stabilnie od dłuższego czasu, co pozwoli Państwu lepiej zapoznać się z naszymi możliwościami i potencjałem realizacyjnym.
Zakład produkcji paszy dla ryb w Demokratycznej Republice Konga
Wydajność: 1 t/h
Region: DRK, Afryka
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii i sumów.
Wielkość granulek: granulki paszy dla ryb o średnicy 1,5–6 mm.
Linia produkcyjna do wytwarzania ekstrudowanej paszy dla ryb i krewetek w Iranie
Wydajność: 2 t/h
Region: Iran, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla ryb i krewetek.
Rozmiar granulek: granulki paszowe o średnicy 1–8 mm. Dowiedz się więcej
Linia produkcyjna do wytwarzania granulatu paszowego dla krewetek w Indonezji
Wydajność: 2 t/h
Region: Indonezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla krewetek
Wielkość granulek: 0,6–8 mm
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt w Malezji
Wydajność: 1–3 t/h
Region: Malezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla tilapii, sumów, grouperów, krewetek, a także kurczaków i kaczek.
Wielkość granulek: 1–8 mm dla ryb i krewetek; 2–5 mm dla kurczaków i kaczek.
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt wodnych w Wietnamie
Wydajność: 4 t/h
Region: Wietnam, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii, sumów i krewetek białych.
Wielkość granulek: 0,8–5 mm dla ryb; 0,8–2 mm dla krewetek.
Linia produkcyjna tureckiej karmy dla zwierząt domowych oraz pływającej karmy dla ryb
Wydajność: 1 t/h
Region: Turcja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla pstrągów, okoni i lucjanów; granulki do karmy dla zwierząt domowych
Wielkość granulek: 5–8 mm – karma dla ryb; 2–6 mm – granulki karmy dla kotów i psów.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn do produkcji paszy dla ryb
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące wytłaczarek lub produkcji pasz, możesz najpierw zapoznać się z poniższymi odpowiedziami.
1. Czy ta maszyna może produkować zarówno paszę pływającą, jak i tonącą? Czy trzeba wymieniać jakieś części?
+
Tak, oczywiście. Poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak receptura, temperatura kondycjonowania i prędkość ślimaka, ta sama maszyna może przełączać się między produkcją granulek pływających a tonących. Wytwarzanie granulatu pływającego wymaga wyższego współczynnika rozprężania, co osiąga się poprzez regulację dopływu pary i konfiguracji ślimaka — nie ma potrzeby wymiany żadnych głównych części. Jednak w przypadku częstego przełączania zalecamy stosowanie różnych matryc (form pierścieniowych), aby zapewnić najlepszą jakość formowania.
2. Jaki zakres wielkości granulek można uzyskać poprzez wymianę matrycy?
+
Dzięki wymianie matrycy o różnych średnicach otworów nasza maszyna do produkcji karmy dla ryb może wytwarzać granulki o średnicy od 0,8 mm do 14 mm.
Rozmiar od 0,8 mm do 1,5 mm nadaje się na pokarm dla narybku i krewetek na etapie początkowym; rozmiar od 1,5 mm do 4,0 mm jest przeznaczony dla tilapii i krewetek; rozmiar od 4,0 mm do 8,0 mm jest idealny dla dorosłych ryb i żab; a rozmiar od 8,0 mm do 14,0 mm nadaje się do karmy dla kotów i psów. Jedna maszyna do produkcji paszy dla ryb zaspokaja szeroki zakres zastosowań, od akwakultury na małą skalę po produkcję karmy dla zwierząt domowych.
3. Czy ta maszyna do produkcji granulatu paszowego dla ryb może być używana samodzielnie, czy też wymaga innego sprzętu?
+
Maszyna może pracować samodzielnie. Gotową mieszankę proszkową można podawać bezpośrednio do wytłaczarki w celu wytworzenia granulek spienionych.
Jeśli jednak chcesz produkować gotową karmę o przedłużonej trwałości, musisz dodać urządzenia do suszenia i chłodzenia. Jeśli przetwarzasz surowce, potrzebny będzie również rozdrabniacz i mieszalnik. Oferujemy kompletne rozwiązania „pod klucz”, zapewniając cały sprzęt — do mielenia, mieszania, ekstruzji, suszenia, chłodzenia i pakowania — aby pomóc Państwu w zbudowaniu pełnej linii produkcyjnej od surowca do gotowego produktu.
4. Czy do obsługi tej maszyny wymagane jest przeszkolenie zawodowe?
+
Nie. Maszyna jest wyposażona w system podawania o zmiennej częstotliwości oraz intuicyjny panel sterowania. Kluczowe parametry (temperatura, prędkość, położenie noża) są wyraźnie oznaczone. Zwykły pracownik może opanować codzienne czynności, takie jak uruchamianie, produkcja i wyłączanie maszyny, już po 1–2 dniach szkolenia wideo. Zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi w języku angielskim oraz filmy instruktażowe. Oferujemy również wsparcie online dla klientów zagranicznych.
Poznaj kompletną maszynę do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt wodnych
Rozpocznij produkcję z wydajnością 0,3 t/h, już od 1 TP do 5 TP i 7 500. Urządzenie to charakteryzuje się wszechstronnością w zakresie obsługi różnych receptur i składników, zapewniając nieprzerwaną
produkcja paszy dla organizmów wodnych, karmy dla zwierząt domowych oraz granulatu paszowego – wszystko to przy niezawodnej i stałej kontroli pływalności.
Profil firmy
Założona w 1995 roku firma RICHI Machinery Co., Ltd. jest producentem maszyn do przetwórstwa pasz oraz kompletnych rozwiązań inżynieryjnych dla zakładów przemysłowych, skupiającym się przede wszystkim na branży maszyn paszowych. Specjalizujemy się w produkcie pras do granulowania pasz dla zwierząt, pras do granulowania pasz dla ryb, pras do granulowania zrębków drzewnych, systemów magazynowania ziarna oraz budynków o konstrukcji stalowej. Badania i rozwój oraz produkcja pras do granulowania pasz dla ryb stanowią kluczowy element naszej działalności.
W dziedzinie akwakultury oferujemy kompletne linie produkcyjne, w tym maszyny do produkcji granulatu paszowego dla ryb, krewetek i krabów, ekstrudery paszowe, kruszarki, mieszalniki, suszarnie, systemy powlekania, chłodziarki, urządzenia do przesiewania oraz w pełni zautomatyzowane systemy pakowania. Jesteśmy w stanie dostosować wydajne i energooszczędne rozwiązania w zakresie produkcji pasz do indywidualnych potrzeb klientów, uwzględniając wymagania różnych gatunków zwierząt wodnych i zwierząt domowych.
300+
Pomogliśmy zbudować od podstaw setki linii produkcyjnych paszy dla krewetek i ryb.
140+
Nasze urządzenia do granulowania pasz zostały sprzedane do ponad 140 spośród ponad 200 krajów i regionów na świecie.
1000+
Obecnie oferujemy nasze powiązane usługi wielu producentom pasz na całym świecie.
Międzynarodowa certyfikacja
Cały nasz sprzęt posiada certyfikaty zgodności z normą ISO 9001:2008, oznaczenia CE, CU-TR oraz inne certyfikaty.
Jesteśmy czołowym producentem i dostawcą maszyn do produkcji paszy dla krewetek, krabów i ryb oraz karmy dla zwierząt domowych.
Od wielu lat nasze urządzenia do produkcji paszy dla krewetek i ryb trafiają do Stanów Zjednoczonych, Kanady, Rosji, Uzbekistanu, Ukrainy, Iranu, Indonezji, Rumunii, Angoli, Pakistanu, Etiopii, Wielkiej Brytanii itp.
