Na sprzedaż maszyna do produkcji paszy dla ryb o wydajności 0,3–0,4 t/h
Dzięki stabilnej wydajności wynoszącej 0,3–0,4 t/h urządzenie to zapewnia idealne połączenie wydajności i oszczędności. Obsługuje produkcja granulatu dla ryb, krewetek i zwierząt domowych.
Dzięki prostej obsłudze i rozsądnemu zużyciu energii urządzenie to idealnie nadaje się dla początkujących przedsiębiorców i nowych rolników (Dzienne zużycie paszy ≥ 1600 kg).
Przegląd maszyny do produkcji paszy dla ryb o wydajności 0,3–0,4 t/h
Maszyna ta jest urządzeniem zaprojektowanym specjalnie z myślą o małych i średnich gospodarstwach akwakultury oraz o przetwórstwie pasz na małą skalę. Jej wydajność wynosi od 0,3 do 0,4 tony na godzinę (300–400 kg/h), co odpowiada typowej wydajności przy produkcji małych pływających pasz dla ryb. Dzięki zastosowaniu ekstrudera jednoskrętnego jako głównego elementu maszyny jest to idealny wybór do produkcji pasz pływających na małych liniach produkcyjnych.
Jako główny moduł granulujący w kompletnej linii do produkcji paszy dla ryb, maszyna ta może pracować samodzielnie. Można ją również z łatwością zintegrować z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w procesie produkcyjnym — takimi jak systemy mielenia, mieszania, suszenia i chłodzenia — tworząc w ten sposób w pełni dopasowaną linię produkcyjną na małą skalę, która zapewnia stabilną i niezawodną wydajność.
Podstawowe parametry techniczne
- Pojemność: 300–400 kg na godzinę (0,3–0,4 t/h)
- Moc: 37 kW
- Wymiary maszyny (mm): 2100 × 1450 × 1350
- Typ sprzętu: Wytłaczarka jednoskrętowa
- Odpowiednie surowce: Mączka rybna, mączka sojowa, kukurydza, otręby, otręby ryżowe itp.
- Forma produktu: Pływające i tonące granulki
- Rozmiar granulek: 0,6–8 mm. Możliwość dostosowania poprzez wymianę matrycy w celu spełnienia różnych wymagań technicznych
- Zasilanie: 3-fazowe zasilanie przemysłowe (wykorzystanie wyłącznie energii słonecznej nie wystarcza)
- Instalacja: Niewielka powierzchnia zajmowana przez obiekt, nie wymaga skomplikowanych prac budowlanych
Dzięki kompaktowej konstrukcji i łatwości obsługi urządzenie to nadaje się do produkcji paszy dla różnych gatunków, w tym dla amura, karpia, tilapii, krewetek i żab.
Budowa maszyny do produkcji paszy dla ryb
W odróżnieniu od skomplikowanych konstrukcji dużych przemysłowych wytłaczarek dwuślimakowych, w których dąży się do osiągnięcia maksymalnej wydajności, ten model jednoślimakowy opiera się na filozofii kompaktowości i precyzji. Łączy on w sobie wszystkie niezbędne funkcje granulowania, zapewniając stabilną wydajność, a jednocześnie znacznie ułatwiając obsługę i obniżając koszty konserwacji.
Cała maszyna została zaprojektowana z myślą o pełnym procesie przekształcania proszku w spienione granulki. Składa się z sześciu zoptymalizowanych modułów funkcjonalnych, z których każdy został specjalnie zaprojektowany w celu rozwiązania rzeczywistych problemów związanych z produkcją na małą skalę.
01
System matryc do granulowania
• Precyzyjna obróbka: Równomierne otwory w matrycy gwarantują stałą jakość granulek.
• Zoptymalizowany stopień zagęszczenia: zwiększa wydajność formowania i ogranicza ilość drobnego urobku oraz pyłu.
• Uniwersalne receptury: Nadają się do różnych surowców (kukurydza, mączka sojowa, mączka rybna itp.).
• Wysoka odporność na zużycie: dłuższa żywotność.
Korzyści: Bardziej jednolite granulki, mniejsza ilość odpadów i stabilna praca
02
System cięcia
• Regulowana długość: umożliwia elastyczne dostosowanie długości granulek.
• Czyste cięcie: zapewnia gładkie wykończenie, ograniczając powstawanie zadziorów i pęknięć.
• Możliwość dostosowania do różnych gatunków: Nadaje się jako pokarm dla ryb, krewetek oraz do innych zastosowań.
Zaleta: Jedna maszyna pozwala na realizację wielu specyfikacji produktów.
03
Odżywka
• Kondycjonowanie parowe: Zwiększa stopień żelatynizacji surowców.
• Lepsze wiązanie: poprawia wiązanie granulek i stabilność w wodzie.
• Lepsze wchłanianie: Zwiększa tempo wchłaniania składników odżywczych.
Korzyści: Bardziej stabilne granulki, lepsza smakowitość i doskonałe wyniki hodowlane.
04
System podawania o zmiennej częstotliwości
• Regulacja prędkości: Zapewnia równomierne i ciągłe podawanie.
• Zapobiega zatorom: zapobiega zacięciom materiału i pracy na biegu jałowym.
• Elastyczna regulacja: Możliwość dostosowania w oparciu o wzory i wydajność.
Korzyść: Zwiększa stabilność działania sprzętu i zmniejsza liczbę awarii.
05
System bezpieczeństwa
• Zabezpieczenie przed przeciążeniem: zapobiega uszkodzeniu sprzętu.
• Wyłącznik awaryjny: Zwiększa bezpieczeństwo pracy.
• Konstrukcja zabezpieczająca: Chroni kluczowe elementy.
Korzyść: Ogranicza ryzyko przestojów i gwarantuje ciągłość produkcji.
06
Produkcja odlewów
• Konstrukcja z jednym ślimakiem: stabilna i niezawodna.
• Wysoka temperatura i ciśnienie: poprawia żelatynizację skrobi.
• Wszechstronność działania: umożliwia wytwarzanie paszy pływającej lub tonącej (poprzez regulację procesu).
• Lepsza strawność: poprawia strawność paszy i jej stabilność w wodzie.
Wartość: Bezpośrednio decyduje o jakości paszy i wynikach hodowli.
Zastosowania maszyny do produkcji paszy dla ryb o wydajności 300–400 kg/h
W przypadku rozwijających się przedsiębiorstw z branży akwakultury i produkcji pasz sukces zależy od znalezienia właściwej równowagi między wydajnością, kapitałem i elastycznością — a nie tylko od wielkości. Ta maszyna do produkcji granulatu paszowego dla ryb o wydajności 0,3–0,4 T/H została zaprojektowana jako idealne rozwiązanie dla następujących podmiotów:
Małe i średnie gospodarstwa akwakultury
Gdy dzienne zapotrzebowanie na paszę wynosi ≥2 tony, produkcja paszy na miejscu pozwala znacznie obniżyć koszty w porównaniu z długoterminowym zlecaniem jej produkcji na zewnątrz. Wydajność tej maszyny idealnie odpowiada rzeczywistemu zużyciu. Pozwala to uniknąć nadprodukcji, zapewniając jednocześnie stałe dostawy, co czyni ją idealnym punktem wyjścia do osiągnięcia samowystarczalności w zakresie paszy.
Projekty dotyczące przetwórstwa pasz dla start-upów
Dla inwestorów wkraczających na rynek przetwórstwa pasz kluczowe znaczenie ma kontrolowanie kosztów początkowych. W porównaniu z dużymi liniami produkcyjnymi maszyna ta charakteryzuje się niższym progiem inwestycyjnym i zajmuje mniej miejsca, zapewniając jednocześnie stabilną wydajność produkcyjną. Umożliwia to wejście na rynek w sposób łatwy do opanowania i opłacalny.
Przedsiębiorstwa akwakultury poszerzają swoje asortymenty
To urządzenie to coś więcej niż tylko maszyna do produkcji paszy dla ryb – dzięki dostosowaniu receptur i procesów pozwala na elastyczne wytwarzanie paszy dla krewetek, żab, a nawet podstawowych granulatów dla zwierząt domowych. Ta funkcja “jedna maszyna, wiele zastosowań” pomaga poszerzyć źródła zysków i zmaksymalizować wykorzystanie sprzętu.
Małe przedsiębiorstwa produkcyjne
Jeśli planujesz przejść od produkcji paszy na “własne potrzeby” do “sprzedaży na zewnątrz”, ta maszyna jest dla Ciebie idealna. Jej stabilna wydajność i stała jakość granulatu pomogą Ci ustalić podstawowe standardy produktu i z powodzeniem wejść na lokalny rynek.
Użytkownicy poszukujący prostych rozwiązań w zakresie obsługi i konserwacji
Dzięki kompaktowej budowie i intuicyjnej obsłudze maszyna ta jest łatwa w obsłudze i nie wymaga skomplikowanego szkolenia. Rutynowa konserwacja jest prosta, co sprawia, że idealnie nadaje się ona dla gospodarstw rolnych lub początkujących zespołów dysponujących ograniczoną liczbą pracowników technicznych.
Rodzaje pasz, które może wytwarzać ta maszyna
Nie ma potrzeby kupowania wielu maszyn do różnych produktów. Ta maszyna do produkcji paszy dla ryb o wydajności 0,3–0,4 t/h poradzi sobie ze wszystkim.
Urządzenie to z łatwością przełącza się między standardowymi paszami dla ryb akwariowych (takimi jak amur i tilapia), specjalistycznymi paszami dla krewetek i raków, a nawet podstawowymi granulkami dla zwierząt domowych. Jedna inwestycja w ten podajnik paszy otwiera drzwi do wielu rynków, maksymalizując zyski.
Karma dla ryb
| Odpowiednie gatunki ryb | Zalecana wielkość granulek | Formularz zgłoszenia |
| Karp trawiasty, karp zwyczajny, karas | 2,0–5,0 mm | Pływające/tonące |
| Tilapia | 1,5–4,0 mm | Głównie pływające |
| Sum, ryba z gatunku basa | 3,0–6,0 mm | Głównie tonący |
| Okoń kalifornijski, grouper | 2,0–5,0 mm | Pływające |
| Pstrąg tęczowy, łosoś | 3,0–8,0 mm | Zatapianie się |
Karma dla krewetek
| Odpowiednie odmiany | Zalecane rozmiary granulek | Charakterystyka |
| Krewetka biała południowoamerykańska, krewetka tygrysia | 0,8–2,0 mm | Stabilność w wodzie ≥ 2 godziny |
| Rang z kraba | 2,0–4,0 mm | Cząstki opadające, wysoka smakowitość |
| Krewetka słodkowodna firmy Roche | 1,0–3,0 mm | Wysoka jednolitość, ogranicza ilość odpadów |
Karma dla zwierząt
| Odpowiednie odmiany | Zalecana wielkość cząstek | Odpowiednie etapy |
| Karma dla szczeniąt | 5,0–10,0 mm | Szczenięta po odstawieniu od matki |
| Karma dla dorosłych psów | 8,0–14,0 mm | Dorośle psów |
| Karma dla kociąt | 3,0–6,0 mm | Kocięta po odstawieniu od matki |
| Karma dla dorosłych kotów | 6,0–10,0 mm | Dorosłe koty |
Inne kategorie, które można rozwinąć
• Pokarm dla żab: Pływające granulki o wysokiej zawartości białka przeznaczone dla żab ryczących i żab tygrysich.
• Karma dla żółwi: Bogate w składniki odżywcze, tonące granulki.
• Pokarm dla loachów i węgorzy bagiennych: Małe, tonące granulki.
• Karma dla ryb ozdobnych: kolorowe pływające granulki (możliwość dostosowania koloru za pomocą naturalnych barwników).
• Pokarm dla młodych ryb i krewetek: mikropellety (0,5–1,0 mm).
Zbuduj niewielką linię produkcyjną paszy dla ryb przy pomocy tej maszyny
Wytłaczarka stanowi serce procesu, ale to nie wszystko. Aby wyprodukować wysokiej jakości gotową karmę dla ryb, należy odpowiednio skoordynować procesy podawania składników, mieszania, suszenia i chłodzenia.
Nasze urządzenie pełni rolę głównej granulatorki, co pozwala na elastyczne zintegrowanie urządzeń poprzedzających i następujących w procesie, umożliwiając szybkie stworzenie kompletnej linii produkcyjnej paszy dla ryb na małą skalę.
01
System mielenia (przetwarzanie surowców)
Pierwszy etap linii produkcyjnej. System ten rozdrabnia ziarna i surowce, takie jak kukurydza, mączka sojowa i otręby, do odpowiedniej drobności.
Stopień rozdrobnienia ma bezpośredni wpływ na równomierność mieszania i jakość wytłaczania. Odpowiedni stopień rozdrobnienia zapewnia równomierną konsystencję proszku dostarczanego do wytłaczarki, co gwarantuje wysoką jakość granulatu już od samego początku.
02
System mieszania (jednolita receptura)
Zapewnia spójny skład odżywczy w każdej partii. System ten dokładnie miesza różne surowce zgodnie z recepturą, gwarantując równomierny rozkład składników odżywczych.
Podczas mieszania można również dodawać oleje, witaminy, pierwiastki śladowe lub probiotyki. Urządzenie do dozowania płynów zapewnia równomierne rozpylanie tych składników na zacier.
03
System wytłaczania
Serce linii produkcyjnej — właśnie tam znajduje się nasza maszyna.
Mieszanka proszkowa trafia najpierw do urządzenia kondycjonującego, gdzie dodaje się parę wodną lub gorącą wodę w celu zmiękczenia materiału i wstępnej żelatynizacji skrobi. Następnie przechodzi do wytłaczarki jednoskrętnej, gdzie pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia materiał jest poddawany obróbce termicznej, ścinaniu i ugniataniu. Na koniec jest on wtłaczany przez matrycę. W momencie natychmiastowego zwolnienia ciśnienia granulat rozszerza się. System tnący precyzyjnie kontroluje długość granulatu.
04
System suszenia (usuwanie wilgoci)
Zapobiega powstawaniu pleśni i zapewnia odpowiednie warunki przechowywania. Świeże granulki wychodzące z wytłaczarki charakteryzują się wysoką zawartością wilgoci. Bez natychmiastowego osuszenia ulegną one pleśnieniu i zepsują się. System suszenia obniża wilgotność do bezpiecznego poziomu.
W przypadku małych linii produkcyjnych powszechnie stosuje się wielowarstwową suszarkę taśmową. Temperaturę i czas suszenia można dostosować w zależności od wielkości granulek i składu mieszanki.
05
Układ chłodzenia (stabilizacja granulek)
Zapobiega ponownemu wchłanianiu wilgoci i zwiększa twardość. Jeśli gorące granulki zostaną natychmiast zapakowane, ciepło spowoduje kondensację pary wodnej wewnątrz worka, co doprowadzi do wchłonięcia wilgoci przez granulki i powstania pleśni.
Chłodzenie obniża temperaturę granulatu do poziomu nieprzekraczającego 5°C w stosunku do temperatury otoczenia. Pozwala to ustabilizować zawartość wilgoci, zwiększyć twardość oraz zapobiegać pękaniu podczas pakowania, transportu i przechowywania.
06
System pakowania
Ostatni etap procesu – od surowca do gotowego do sprzedaży produktu. System pakujący waży, pakuje do worków i zamyka schłodzoną paszę zgodnie ze specyfikacjami.
W przypadku linii produkcyjnych o niewielkiej wydajności idealnym rozwiązaniem jest półautomatyczny system pakowania. Składa się on z elektronicznej wagi oraz maszyny do zszywania lub zgrzewarki. Zajmuje niewiele miejsca i jest łatwy w obsłudze. Po zapakowaniu pasza jest gotowa do przeniesienia do magazynu lub bezpośredniej wysyłki do klientów.
Najważniejsze urządzenia w małej linii produkcyjnej paszy dla ryb
Gdy ogólna struktura linii produkcyjnej stanie się jasna, kolejnym krokiem jest zrozumienie konkretnej roli każdej z kluczowych maszyn.
Stabilna linia produkcyjna paszy dla ryb na małą skalę opiera się na płynnej współpracy wielu modułów funkcjonalnych. Od przetwarzania surowców po produkt końcowy – każdy etap ma bezpośredni wpływ na jakość granulatu i wydajność produkcji.
Poniżej wyjaśniamy główne elementy linii do produkcji paszy dla ryb na małą skalę z punktu widzenia wyposażenia. Pomoże to Państwu dokładnie zrozumieć działanie systemu i dobrać odpowiednią kombinację urządzeń w oparciu o posiadane surowce oraz wymagania dotyczące wydajności.
Cylindryczne sito do wstępnego oczyszczania
Wydajność: 1–25 ton/godzinę
Moc: 30–160 kW
Usuwa duże zanieczyszczenia, takie jak kamienie, liny i gruz.
Młyn młotkowy
Drobność mielenia: 0,5–20 mm
Prędkość obrotowa: 2980 obr./min
Wykorzystuje szybko obracające się młoty do rozdrabniania surowców do pożądanej wielkości cząstek.
Mieszalnik łopatkowy
Pojemność użytkowa: 0,5–4 m3
Ilość mieszanki na partię: 250–2000 kg/P
Dokładnie miesza różne surowce i dodatki zgodnie z recepturą.
Suszarka taśmowa
Rozmiar granulek: 6–8 mm
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje ciągły transport w celu równomiernego wysuszenia uformowanych materiałów, co pozwala zmniejszyć zawartość wilgoci.
Maszyna do natryskiwania próżniowego
Odpowiednia wydajność produkcyjna: 1–15 t/h
Czas pracy partii: 6 min
Równomiernie rozpyla olej lub ciecze robocze na powierzchnię granulek w warunkach próżniowych.
Chłodnica
Powierzchnia suszenia: 13–58 m2
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje strumień zimnego powietrza płynący w kierunku przeciwnym do strumienia gorących granulek w celu ich schłodzenia.
Selekcjoner
Wydajność: 2–50 ton/godzinę
Kąt nachylenia ekranu: 19°
Oddziela pelety spełniające wymagania od proszku oraz cząstek zbyt dużych lub zbyt małych.
W pełni automatyczna maszyna pakująca
Zakres opakowań: 10–50 kg/worek (regulowany)
Prędkość pakowania: 2–8 opakowań/minutę
Automatycznie waży, napełnia i zamyka gotowe produkty paszowe.
RICHI – Zrealizowane projekty
Dzięki wieloletniemu, dogłębnemu doświadczeniu w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji urządzeń do produkcji paszy dla ryb firma RICHI z powodzeniem zrealizowała liczne projekty dostawcze na całym świecie.
Od rozwiązań opartych na pojedynczych maszynach przeznaczonych do produkcji na małą skalę po zautomatyzowane fabryki o dużej wydajności – konsekwentnie tworzymy dla naszych klientów wysoce stabilne i opłacalne systemy produkcyjne, przestrzegając standardów profesjonalnego producenta maszyn do produkcji paszy dla ryb.
Poniżej przedstawiamy kilka przykładów zrealizowanych przez nas projektów, które działają stabilnie od dłuższego czasu, co pozwoli Państwu lepiej zapoznać się z naszymi możliwościami i potencjałem realizacyjnym.
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt wodnych w Wietnamie
Wydajność: 4 t/h
Region: Wietnam, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii, sumów i krewetek białych.
Wielkość granulek: 0,8–5 mm dla ryb; 0,8–2 mm dla krewetek.
Zakład produkcji paszy dla ryb w Demokratycznej Republice Konga
Wydajność: 1 t/h
Region: DRK, Afryka
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii i sumów.
Wielkość granulek: granulki paszy dla ryb o średnicy 1,5–6 mm.
Zakład przetwórstwa pasz rybnych w Nigerii
Wydajność: 2 t/h
Region: Nigeria, Afryka
Zastosowanie: Produkcja paszy dla tilapii i sumów.
Rozmiar granulek: granulki paszy dla ryb o średnicy 0,5–8 mm.
Linia produkcyjna do wytwarzania ekstrudowanej paszy dla ryb i krewetek w Iranie
Wydajność: 2 t/h
Region: Iran, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla ryb i krewetek.
Rozmiar granulek: granulki paszowe o średnicy 1–8 mm.
Linia do produkcji granulatu paszowego dla krewetek w Indonezji
Wydajność: 2 t/h
Region: Indonezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja paszy dla krewetek
Wielkość granulek: 0,6–8 mm
Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt w Malezji
Wydajność: 1–3 t/h
Region: Malezja, Azja
Zastosowanie: Produkcja pasz dla tilapii, sumów, grouperów, krewetek, a także kurczaków i kaczek.
Wielkość granulek: 1–8 mm dla ryb i krewetek; 2–5 mm dla kurczaków i kaczek.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn do produkcji paszy dla ryb
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące wytłaczarek lub produkcji pasz, możesz najpierw zapoznać się z poniższymi odpowiedziami.
1. Czy ta maszyna może produkować zarówno paszę pływającą, jak i tonącą? Czy trzeba wymieniać jakieś części?
+
Tak, oczywiście. Poprzez dostosowanie parametrów procesu, takich jak receptura, temperatura kondycjonowania i prędkość ślimaka, ta sama maszyna może przełączać się między produkcją granulek pływających a tonących. Wytwarzanie granulatu pływającego wymaga wyższego współczynnika rozprężania, co osiąga się poprzez regulację dopływu pary i konfiguracji ślimaka — nie ma potrzeby wymiany żadnych głównych części. Jednak w przypadku częstego przełączania zalecamy stosowanie różnych matryc (form pierścieniowych), aby zapewnić najlepszą jakość formowania.
2. Jaki zakres wielkości granulek można uzyskać poprzez wymianę matrycy?
+
Dzięki wymianie matrycy o różnych średnicach otworów nasza maszyna do produkcji paszy dla ryb może wytwarzać granulki o średnicy od 0,6 mm do 12 mm.
Rozmiar od 0,6 mm do 1,5 mm nadaje się na pokarm dla narybku i krewetek na etapie początkowym; rozmiar od 1,5 mm do 4,0 mm jest przeznaczony dla tilapii i krewetek; rozmiar od 4,0 mm do 8,0 mm jest idealny dla dorosłych ryb i żab; a rozmiar od 8,0 mm do 12,0 mm nadaje się do karmy dla kotów i psów. Jedna maszyna do produkcji paszy dla ryb zaspokaja szeroki zakres zastosowań, od akwakultury na małą skalę po produkcję karmy dla zwierząt domowych.
3. Czy ta maszyna do produkcji granulatu paszowego dla ryb może być używana samodzielnie, czy też wymaga innego sprzętu?
+
Maszyna może pracować samodzielnie. Gotową mieszankę proszkową można podawać bezpośrednio do wytłaczarki w celu wytworzenia granulek spienionych.
Jeśli jednak chcesz produkować gotową karmę o przedłużonej trwałości, musisz dodać urządzenia do suszenia i chłodzenia. Jeśli przetwarzasz surowce, potrzebny będzie również rozdrabniacz i mieszalnik. Oferujemy kompletne rozwiązania „pod klucz”, zapewniając cały sprzęt — do mielenia, mieszania, ekstruzji, suszenia, chłodzenia i pakowania — aby pomóc Państwu w zbudowaniu pełnej linii produkcyjnej od surowca do gotowego produktu.
4. Czy do obsługi tej maszyny wymagane jest przeszkolenie zawodowe?
+
Nie. Maszyna jest wyposażona w system podawania o zmiennej częstotliwości oraz intuicyjny panel sterowania. Kluczowe parametry (temperatura, prędkość, położenie noża) są wyraźnie oznaczone. Zwykły pracownik może opanować codzienne czynności, takie jak uruchamianie, produkcja i wyłączanie maszyny, już po 1–2 dniach szkolenia wideo. Zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi w języku angielskim oraz filmy instruktażowe. Oferujemy również wsparcie online dla klientów zagranicznych.
Poznaj kompletną maszynę do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt wodnych
Rozpocznij produkcję z wydajnością 0,3 t/h, już od 1 TP do 5 TP i 7 500. Urządzenie to charakteryzuje się wszechstronnością w zakresie obsługi różnych receptur i składników, zapewniając nieprzerwaną
produkcja paszy dla organizmów wodnych, karmy dla zwierząt domowych oraz granulatu paszowego – wszystko to przy niezawodnej i stałej kontroli pływalności.
