Przemysłowa maszyna do produkcji granulatu paszowego dla drobiu
- Dostępne wydajności: 1–40+ T/H | Moc: 22–315 kW
- Zaprojektowany z myślą o ciągła przemysłowa produkcja pasz
- Zoptymalizowane pod kątem receptur pasz dla drobiu o kontrolowanej wielkości granulek
- System przygotowania pary w celu poprawy strawności paszy
- Przekładnia o dużej wytrzymałości w celu zapewnienia długotrwałej stabilności
- Przeznaczone do integracji z kompletnymi systemami produkcji pasz dla drobiu
Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla drobiu: Logika doboru kompletnej linii produkcyjnej
W nowoczesnych zakładach produkcji pasz dla drobiu pras do granulowania stanowi główny element linii formującej. Jej wydajność znamionowa odzwierciedla parametry pracy przy stabilnym przygotowaniu surowców, kontrolowanej wilgotności i ciągłym podawaniu surowców.
Urządzenie, zaprojektowane z myślą o zastosowaniu na skalę przemysłową, stanowi integralną część całego systemu przetwórczego. Łącząc urządzenia na początku linii (młyny, mieszalniki) z urządzeniami na końcu linii (chłodziarki, kruszarki, pakowarki), tworzy spójną całość całej linii produkcyjnej.
1. Scenariusze zastosowań
Przemysłowa produkcja pasz dla drobiu: brojlerów, niosek, kaczek, gęsi, przepiórek i gołębi.
brojlery
warstwy
kaczki
gęsi
przepiórki
gołębie
2. Surowce
Produkt jest kompatybilny z popularnymi składnikami pasz dla drobiu oraz gotowymi recepturami paszowymi dostępnymi na rynku.
Kukurydza
Pszenica
Mączka sojowa
Minerały
Tłuszcze/oleje
Premiksy
3. Średnica granulatu
Elastyczna konfiguracja wielkości granulek dostosowana do różnych gatunków drobiu i etapów wzrostu.
2–12 mm
Drobne granulki
Duże granulki
Karmienie kruszonką
Karmienie wieloetapowe
Konfiguracja niestandardowa
4. Docelowi klienci
Przeznaczone do komercyjnych zakładów produkcji pasz dla drobiu oraz przemysłowych projektów związanych z produkcją pasz.
Zakłady paszowe
Hodowle drobiu
Grupy hodowlane
Integratorzy
Firmy produkujące pasze
Projekty OEM
5. Proces na linii produkcyjnej
Maszyna do produkcji granulatu paszowego powinna być dostosowana do całego procesu produkcji paszy.
Szlifowanie
Mieszanie
Kondycjonowanie
Chłodzenie
Rozpadające się
Dopasowywanie wzorów
Budowa i projekt techniczny przemysłowej peletowni z matrycą pierścieniową
Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla drobiu RICHI jest wyposażona w wytrzymały system matrycy pierścieniowej, opracowany specjalnie z myślą o ciągłej produkcji paszy na skalę przemysłową.
Całe urządzenie zostało starannie zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilną pracę w trzech kluczowych obszarach: przenoszenia momentu obrotowego, przygotowania surowca oraz jakości granulacji.
Matrica pierścieniowa i komora granulacji
System karmienia i kondycjonowania
Układ napędowy i skrzynia biegów
Konstrukcja szkieletowa i projektowanie pod kątem bezpieczeństwa
Matrica pierścieniowa i komora granulacji
Stopień sprężania w matrycy pierścieniowej jest dostosowywany do receptury paszy. Otwory w matrycy są obrabiane metodą CNC, co zapewnia wysoką precyzję oraz jednolite granulki o niskiej zawartości drobnych frakcji.
System karmienia i kondycjonowania
Dzięki zastosowaniu podajnika wymuszonego o zmiennej częstotliwości zapewnia on ciągły i równomierny przepływ materiału do kondycjonera ze stali nierdzewnej. Zapobiega to zatorom i zanieczyszczeniom krzyżowym spowodowanym pozostałościami materiału.
Układ napędowy i skrzynia biegów
Wyposażony jest w precyzyjną przekładnię zębową. Zapewnia wysoką wydajność momentu obrotowego bez poślizgu, eliminuje problemy związane ze zużyciem paska i gwarantuje doskonałą długoterminową stabilność.
Konstrukcja szkieletowa i projektowanie pod kątem bezpieczeństwa
Sztywna konstrukcja, oparta na podwoziu ze stali o wysokiej wytrzymałości z zintegrowanymi spawami, zapewnia stabilną pracę nawet w warunkach silnych wibracji.
Specyfikacje i parametry techniczne młyna do peletów
Poniższe parametry odnoszą się do mocy znamionowej kompletnej linii produkcyjnej paszy. Rzeczywista wydajność zależy od przygotowania surowców oraz stabilności dozowania. Przy doborze należy uwzględnić margines bezpieczeństwa w oparciu o właściwości surowców i warunki procesowe.
Młyn do produkcji granulatu paszowego
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Moc podajnika (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Moc modulatora (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Średnica gotowych granulek (mm) | 2~12 | |||||||
| Wydajność (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie w ostatecznej ofercie. Firma RICHI oferuje profesjonalne usługi w zakresie projektowania i produkcji na zamówienie. Ostateczne prawo do interpretacji przysługuje firmie RICHI. | ||||||||
Przewodnik po parametrach granulacji i konfiguracji matryc pierścieniowych
| Gatunki drobiu | Etap wzrostu | Zalecana średnica peletów (mm) | Odpowiednia średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | Uwagi |
| Kurczak brojlerowy | 0–10 dni (pisklę) | 0,8–1,5 (pasza kruszonkowa) | Młyn do peletów + kruszarka | Zaleca się stosowanie drobno zmielonej paszy, aby uniknąć trudności z jej spożyciem |
| 11–25 dni (młode) | 1.5–2.5 | Młyn do peletów + kruszarka | Stopniowo przechodź na większy rozmiar granulatu | |
| 26 dni – na rynek (do uboju) | 3.0–4.5 | 3.0–4.5 | Większe granulki poprawiają spożycie i ograniczają straty | |
| Kurczak warstwowy | 0–6 tygodni (początkowy etap) | 1.5–2.0 | Młyn do peletów + kruszarka | Drobne cząstki zalecane do karmienia początkowego |
| 7–16 tygodni (w fazie wzrostu) | 2.0–3.0 | Młyn do peletów + kruszarka | Wspomaga funkcjonowanie żołądka mięśniowego, należy unikać zbyt drobno zmielonej paszy | |
| 17 tygodni – okres nieśności | 3.0–4.0 | 3.0–4.0 | Standardowe granulki paszowe warstwowe | |
| Kaczka mięsna | 0–7 dni (kaczorek) | 1.5–2.5 | Młyn do peletów + kruszarka | Większe spożycie paszy; dopuszczalne są nieco większe granulki |
| 8–21 dni (w fazie wzrostu) | 2.5–3.5 | Młyn do peletów + kruszarka | ||
| 22 dni – na targu (do uboju) | 4.0–6.0 | 4.0–6.0 | Wysokie spożycie paszy, odpowiednie większe granulki | |
| Kaczka warstwowa | Etap początkowy | 2.0–2.5 | Młyn do peletów + kruszarka | |
| Faza wzrostu | 2.5–3.5 | Młyn do peletów + kruszarka | ||
| Etap układania | 3.0–4.0 | 3.0–4.0 | Należy unikać zbyt dużych granulek, aby zapobiec wybiórczemu jedzeniu | |
| Gęś | 0–10 dni (pisklę) | 2.5–3.0 | 2.5–3.0 | Większe rozmiary ciała pozwalają na nieco grubszą paszę |
| 11–30 dni (w fazie wzrostu) | 3.0–4.0 | 3.0–4.0 | ||
| 31 dni – dorośli | 5.0–8.0 | 5.0–8.0 | Grubsze granulki są bardziej odpowiednie | |
| Przepiórka | 0–2 tygodnie (początkowy etap) | 1,2–2,0 (pasza kruszonkowa) | Młyn do peletów + kruszarka | Małe rozmiary ciała wymagają drobnego pokarmu |
| 3 tygodnie – na hodowlę/na sprzedaż | 2.0–3.0 | 2.0–3.0 | ||
| Gołąb | Pisklę / młode | 1.5–2.5 | Młyn do peletów + kruszarka | Zalecane są małe granulki lub pokruszone pasze |
| Hodowca młodych/dorosłych osobników | 2.5–3.5 | 2.5–3.5 | Preferowana jest średnia wielkość granulek | |
| Uwaga: Wielkość granulek zależy od składu, surowców i sposobu hodowli. W przypadku młodego drobiu zaleca się stosowanie pokarmu w postaci kruszonki, aby zwiększyć stopień spożycia. | ||||
Korzyści w zakresie wydajności w komercyjnej produkcji pasz dla drobiu
Doskonała maszyna do produkcji granulatu zapewnia stałą wydajność i jakość nawet przy pracy ciągłej pod dużym obciążeniem. Z czasem pozwala zminimalizować koszty energii i konserwacji oraz płynnie integruje się z całą linią produkcyjną, zamiast działać w izolacji.
1.
Stabilna i przewidywalna wydajność
W komercyjnej produkcji pasz stabilność ma większe znaczenie niż maksymalna wydajność.
Nasz precyzyjny system matryc pierścieniowych, w połączeniu z wytrzymałą przekładnią, zapewnia stabilny moment obrotowy i równomierne granulowanie przy ciągłym obciążeniu.
Pomaga to zakładom paszowym osiągać przewidywalną dzienną wydajność i minimalizuje wahania.
2.
Wysoka wytrzymałość granulek, niska zawartość drobnych cząstek
Trwałość granulatu ma bezpośredni wpływ na transport, przechowywanie oraz wydajność karmienia.
Zoptymalizowany system kondycjonowania poprawia żelatynizację skrobi, zapewniając równomierny stopień sprasowania.
W rezultacie powstają twardsze granulki, które w mniejszym stopniu ulegają rozpadowi podczas chłodzenia, co skutecznie ogranicza straty materiału.
3.
Zoptymalizowane zużycie energii na tonę
Efektywność energetyczna ma decydujący wpływ na długoterminowe koszty eksploatacji.
Przekładnia zębata klasy przemysłowej minimalizuje straty mechaniczne, zapewniając jednocześnie stabilne ciśnienie w komorze.
Zapewnia równowagę między mocą silnika a stopniem sprężania, co pozwala uzyskać wyższą moc wyjściową przy mniejszym zużyciu energii.
4.
Długoterminowa niezawodność mechaniczna
Przemysłowe zakłady produkcji pasz wymagają pracy w trybie ciągłym.
Wzmocniona rama, precyzyjnie obrobiona matryca pierścieniowa oraz łożyska klasy przemysłowej zostały zaprojektowane z myślą o produkcji przy dużych obciążeniach.
W kluczowych elementach zastosowano materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, co pozwala ograniczyć nieplanowane przestoje, wydłużyć okresy między przeglądami oraz zapewnić nieprzerwaną produkcję.
Granulowanie paszy dla drobiu dostosowane do skali Twojej działalności
Przemysłowa maszyna do produkcji granulatu paszowego dla drobiu dostosowuje się do różnych skal produkcji i receptur paszowych. Wybór modelu zależy od wymagań dotyczących wydajności, gatunku drobiu, wielkości granulek oraz ogólnej konfiguracji zakładu.
Maszyna do granulowania paszy dla drobiu na małą skalę (1–2 t/h)
Zakład produkcji paszy dla drobiu średniej wielkości (3–5 t/h)
Zakład produkcji paszy dla drobiu na dużą skalę (8+ t/h)
Maszyna do granulowania paszy dla drobiu na małą skalę (1–2 t/h)
Zastosowanie: Konfiguracje półautomatyczne przy stabilnym przygotowaniu surowca.
Typowe zastosowania:
- Pasza dla brojlerów w fazie startowej i wzrostowej
- Pasza dla kur niosek przeznaczona dla regionalnych gospodarstw rolnych
- Niezależne przetwórstwo pasz dla drobiu
Zalecana średnica peletów:
- Pasza startowa dla brojlerów: 2–3 mm
- Hodowca brojlerów: 3–4 mm
- Grubość warstwy: 2–3 mm
Zakład produkcji paszy dla drobiu średniej wielkości (3–5 t/h)
Zastosowanie: Integracja z automatycznymi systemami dozowania i kondycjonowania w celu zapewnienia jednolitej jakości granulatu.
Typowe zastosowania:
- Zintegrowane gospodarstwa drobiarskie
- Produkcja pasz wieloformułowych
- Projekty dotyczące dostaw pasz dla przemysłu
Zalecana średnica peletów:
- Pasza dla brojlerów: 3–4 mm
- Grubość warstwy: 2–4 mm
- Karma dla hodowców: 3–4 mm
Zakład produkcji paszy dla drobiu na dużą skalę (8+ t/h)
Zastosowanie: Urządzenie wyposażone jest w w pełni zautomatyzowane systemy dozowania oraz systemy kondycjonowania dwu- i wielowarstwowego, współpracujące w ramach pełnej koordynacji linii produkcyjnej z urządzeniami znajdującymi się przed i za nim.
Typowe zastosowania:
- Zakłady paszowe obsługujące duże grupy hodowlane
- Specjalistyczne zakłady produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich
- Projekty związane z przetwórstwem pasz przeznaczonych na eksport
- Jednoczesna produkcja wielu odmian i receptur
Typowe zastosowania:
- Pasza dla brojlerów: 3–4,5 mm
- Grubość warstwy: 3–4 mm
- Karma dla kaczek: 4–6 mm
- Karma dla hodowców gęsi: 5–8 mm
Od maszyny do produkcji peletów po kompletną paszownię drobiową
Maszyna do granulowania stanowi serce linii produkcyjnej pasz, jednak jej wydajność zależy od odpowiedniego dopasowania systemów poprzedzających i następujących po niej. Integracja procesów oraz zrównoważenie wydajności na wszystkich etapach decydują o wydajności linii i jakości produktu końcowego. Włączenie procesu granulowania do projektu obejmującego cały proces ma kluczowe znaczenie dla stabilnej produkcji i optymalizacji kosztów. （Kliknij, aby obrócić i wyświetlić szczegóły.）
01.
Surowiec
Przetwarzanie
Po dostarczeniu surowce są poddawane przesiewaniu w celu usunięcia gruboziarnistych zanieczyszczeń. Oczyszczone surowce są przechowywane w specjalnych silosach z wyraźnymi oznaczeniami.
Oczyszczacz bębnowy obrotowy
Usuwa kamienie, piasek i grube zanieczyszczenia z materiałów ziarnistych.
Pojemność
15–50 T/H
Prędkość bębna
12–21 obrotów na minutę
02.
Rozdrabnianie surowców i kontrola wielkości granulek
Stopień zmielenia można regulować w zależności od różnych ras drobiu i etapów wzrostu.
Po zmieleniu materiał jest mechanicznie transportowany do zbiornika dozującego, skąd jest gotowy do użycia.
Młyn młotkowy
Rozdrabnia materiały (o wielkości ≤5 cm) na proszek; rozmiar oczek sita można dostosować do potrzeb.
Pojemność
3–50 T/H
Wielkość zmielenia
0,5–20 mm
03.
Dozowanie i mieszanie
Wykorzystuje elektroniczne wagi sterowane przez sterownik PLC. Po zważeniu materiały są podawane do mieszalnika.
Mieszalnik łopatkowy dwuwałowy
Przeznaczone do mieszania proszków, granulatów, płatków, bryłek, materiałów o nieregularnym kształcie oraz substancji lepkich.
Materiał
Stal węglowa, stal nierdzewna
Pojemność partii
250–2000 kg/P
04.
Przetwarzanie i granulowanie
Mieszankę proszkową poddaje się obróbce parą o wysokiej temperaturze. Następnie jest ona podawana do granulatora z matrycą pierścieniową w celu wytworzenia granulek. Otwór matrycy można regulować.
Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla drobiu
Skutecznie sprasowuje proszek w solidne, trwałe granulki.
Moc
22–315 kW
Pojemność
1–40 T/H
05.
Chłodzenie
Gorące granulki o wysokiej wilgotności są schładzane i osuszane, aż osiągną temperaturę pokojową oraz bezpieczny poziom wilgotności do przechowywania.
Chłodnica przeciwprądowa
Schładza granulki o wysokiej temperaturze do temperatury pokojowej.
Czas schładzania
6–15 min
Pojemność
1–40 T/H
06.
Badania przesiewowe
Schłodzone granulki są sortowane na przesiewaczu wibracyjnym w celu usunięcia proszku i drobnych cząstek.
Obrotowe sito sortujące
Przesiewa materiały sypkie, dzieląc je na gotowe produkty o dużych, średnich i małych rozmiarach.
Pojemność
3–40 T/H
Moc
1,5–5,5 kW
07.
Opakowania i zautomatyzowany system sterowania
Wagi elektroniczne umożliwiają pakowanie na zamówienie (worki o wadze od 10 kg do 50 kg lub worki o wadze jednej tony). W pełni zautomatyzowane linie produkcyjne z opcjonalnymi robotami. Tryby sterowania: ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny.
W pełni automatyczna waga pakująca
Materiały opakowaniowe z różnymi opcjami zamykania: zgrzewanie, zszywanie nicią lub zgrzewanie hybrydowe.
Prędkość pakowania
2–8 min/worek
Projekty inżynieryjne dotyczące zakładów produkcji pasz dla zwierząt
Obsługując rynek globalny, wspieramy duże grupy hodowlane oraz przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją pasz. Poniższe przykłady przedstawiają nasze projekty kompletnych linii produkcyjnych pasz dla zwierząt o różnej skali i w różnych kategoriach. Każde z tych rozwiązań sprawdziło się w produkcji na dużą skalę.
10 Linia do produkcji paszy dla drobiu w Algieria
Region : Afryka
Zastosowanie : linia do produkcji paszy dla drobiu
Wynik : 10 T/H
Rodzaj produktu : pasza
Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt o wydajności 3–5 t/h w Zimbabwe
Region : Afryka
Zastosowanie : linia do produkcji paszy dla kurczaków
Wynik : 10–15 T/H
Rodzaj produktu : pasza w postaci granulek
Linia produkcyjna do produkcji paszy w proszku dla zwierząt o wydajności 5 T/H w Kenia
Region : Afryka
Zastosowanie : linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wynik : 5 t/h
Rodzaj produktu : pasza w proszku
Zakład produkcji pasz dla zwierząt o wydajności 5–6 T/H w Etiopia
Region : Afryka
Zastosowanie : linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wynik : 5–6 T/H
Rodzaj produktu : pasza w postaci granulatu
Odpowiedzi na pytania dotyczące produkcji paszy dla drobiu
Znajdź fachowe odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące kluczowych procesów i istotnych kwestii związanych z produkcją pasz dla zwierząt.
1. Jakie są zalety paszy w postaci granulek w porównaniu z paszą w postaci papki dla zwierząt?
Pasza w postaci granulatu przewyższa paszę w postaci mieszanki w trzech kluczowych obszarach: karmieniu, trawieniu i przechowywaniu.
2. Jak dobrać odpowiednią średnicę granulek dla różnych ras drobiu?
Różne rasy drobiu — a nawet różne etapy rozwoju tej samej rasy — wymagają granulatu o różnej wielkości. Ogólna zasada brzmi: dla młodych ptaków należy stosować małe granulki, a dla dorosłych ptaków — większe.
W szczególności:
- Brojlery: 2–3 mm w fazie startowej, z zwiększeniem do 3–4,5 mm w fazie wzrostu.
- Grubość: 2–4 mm przez cały cykl; dla piskląt należy stosować mniejsze rozmiary, a w okresie nieśności – większe.
- Kaczki: Potrzebują większych granulek; idealna wielkość to 4–6 mm.
- Gęsi hodowlane: Żerują na gruboziarnistej paszy; dobrze sprawdza się pasza o wielkości ziaren 5–8 mm.
- Drobny drób (przepiórki, gołębie): wystarczy 2–3 mm.
Przy wyborze maszyny do produkcji granulatu rozmiar otworu matrycy pierścieniowej należy dobrać w zależności od głównej hodowanej rasy. Jeśli hodujesz wiele ras, zalecamy wybór średniego rozmiaru lub wyposażenie maszyny w dwa zestawy matryc, co pozwoli na elastyczne przełączanie się między partiami.
3. Jakie surowce może przetwarzać ta maszyna do produkcji granulatu paszowego?
Możliwości dostosowania maszyny do różnych materiałów zależą od stopnia sprężania w matrycy pierścieniowej oraz od układu kondycjonowania.
Urządzenie to pozwala na stabilne przetwarzanie popularnych surowców, takich jak kukurydza, śruta sojowa, pszenica, śruta rzepakowa, śruta z nasion bawełny oraz otręby ryżowe. W przypadku dodawania tłuszczów, minerałów, witamin lub premiksów stabilne granulowanie osiąga się poprzez dostosowanie parametrów kondycjonowania oraz konstrukcji matrycy.
W praktyce na wyniki granulacji wpływają zarówno właściwości fizyczne (rozmiar zmielenia, wilgotność), jak i skład chemiczny (zawartość błonnika i tłuszczu).
W przypadku mieszanek o wysokiej zawartości błonnika lub tłuszczu prosimy o podanie wymagań technologicznych już na etapie doboru, abyśmy mogli dobrać odpowiedni stopień sprężania i ustawienia układu kondycjonującego.
4. Czy mogę korzystać z tego sprzętu do granulowania, jeśli chcę samodzielnie przygotowywać paszę?
Tak, nasze urządzenia do produkcji granulatu paszowego nadają się do wytwarzania paszy na terenie gospodarstwa. Jednak to, czy ich eksploatacja będzie opłacalna, zależy od skali działalności rolniczej oraz dostępnych zaplecza.
Własna produkcja paszy pozwala zaoszczędzić na kosztach surowców i zapewnia elastyczność w doborze składu. Należy jednak wziąć pod uwagę dwa kluczowe czynniki:
Wydajność ekonomiczna: Twoja dzienna wydajność musi mieścić się w ekonomicznym zakresie pracy maszyny. Niska wydajność powoduje wysokie koszty energii i amortyzacji w przeliczeniu na jednostkę.
Wyposażenie pomocnicze: Potrzebne jest wyposażenie wstępne do mielenia i mieszania. Sama maszyna do produkcji granulatu nie jest w stanie samodzielnie przetworzyć surowców na gotowe granulki.
Zalecamy najpierw określić skalę działalności rolniczej oraz przewidywaną dzienną wydajność, a następnie przeprowadzić kompleksową ocenę w oparciu o aktualny stan gospodarstwa i posiadanego sprzętu.
5. W jaki sposób powstają granulki paszowe w procesie granulowania?
Na poziomie maszyny:
Gdy maszyna do produkcji granulatów pracuje samodzielnie, proces przebiega następująco: materiał w postaci proszku → podawanie z regulacją częstotliwości → kondycjonowanie w wysokiej temperaturze (para + woda) → wytłaczanie za pomocą matrycy i walców → przycinanie za pomocą noża → wydajność granulatów.
Surowiec trafia równomiernie do kondycjonera za pośrednictwem podajnika. Po zmieszaniu z parą o wysokiej temperaturze i wodą skrobia ulega żelatynizacji, a białka denaturacji, co poprawia właściwości wiążące i plastyczność. Następnie, w komorze granulacji, surowiec jest wtłaczany przez walce do otworów matrycy, tworząc zwartą kolumnę granulek. Na koniec nożnica przycina wytłoczoną kolumnę do ustalonej długości, wydając gotowe granulki.
Na poziomie linii produkcyjnej:
W kompletnej linii produkcyjnej pasz maszyna do produkcji granulatu stanowi główny element, współpracujący z urządzeniami znajdującymi się przed i za nią:
Proces wstępny: Surowce są oczyszczane i mielone do odpowiedniej wielkości, a następnie precyzyjnie ważone i mieszane zgodnie z recepturą. Wymieszany proszek jest transportowany do zbiornika maszyny do granulowania.
Proces granulacji: Proszek trafia do granulatora, gdzie poddawany jest kondycjonowaniu, wytłaczaniu i cięciu, w wyniku czego powstają gorące i wilgotne granulki.
Proces końcowy: Granulki trafiają do chłodziarki przeciwprądowej, gdzie ich temperatura i wilgotność są obniżane do poziomów umożliwiających bezpieczne przechowywanie. Następnie sito obrotowe usuwa drobne cząstki i połamane granulki. Na koniec produkt jest ważony i pakowany w celu przechowywania.
Cała linia jest sterowana przez system centralny, co zapewnia ciągłość produkcji od surowców aż po gotowe produkty.
6. Jakie kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do produkcji granulatu paszowego dla drobiu?
Wybór maszyny do produkcji granulatu paszowego dla drobiu to coś więcej niż tylko uwzględnienie docelowej wydajności. Wymaga to kompleksowej oceny właściwości surowców, pożądanych parametrów granulatu oraz zgodności z całą linią produkcyjną.
- Przetwarzanie wstępne: Stopień rozdrobnienia i równomierność mieszania mają bezpośredni wpływ na wyniki kondycjonowania i granulowania.
- Podstawowe parametry: Temperatura kondycjonowania, regulacja wilgotności oraz stopień sprężania w matrycy pierścieniowej decydują o twardości granulatu, jego trwałości oraz ilości drobnych frakcji.
- Dopasowywanie w dalszej części procesu: Wydajność urządzeń znajdujących się w dalszej części linii produkcyjnej — takich jak chłodziarki, kruszarki i przesiewacze — musi być dostosowana do maszyny do produkcji granulatu, aby zapobiec powstawaniu wąskich gardeł i zapewnić stabilną pracę.
W związku z tym w praktyce maszyna do produkcji granulatu musi być skonfigurowana i dostosowana jako część całego systemu produkcji paszy.
7. Ile kosztuje maszyna do produkcji granulatu paszowego dla drobiu?
Cena maszyny do produkcji granulatu paszowego dla drobiu zależy od modelu, wydajności, stopnia zautomatyzowania oraz ogólnej konstrukcji linii produkcyjnej.
Zazwyczaj cena pojedynczej maszyny do produkcji granulatu wynosi od 7 500 do 80 000 US$.
Jeśli planujesz zbudować kompletny zakład przetwórstwa pasz dla drobiu, poniżej znajdziesz orientacyjne dane dotyczące całkowitej wartości inwestycji w zależności od różnych mocy produkcyjnych:
- 1–2 T/H: ok. 30 000–60 000
- 3–4 T/H: ok. 60 000–200 000
- 5–6 T/H: ok. 80 000–250 000
- 10 T/H: ok. 170 000–320 000
- 15 T/H: ok. 240 000–400 000
- 20 T/H: ok. 440 000–600 000
- 30 T/H: ok. 600 000–700 000
- 40 T/H: ok. 700 000–800 000
- 60 T/H: Zazwyczaj powyżej $1 100 000
- Większe wydajności: dostępne do 120 T/H
Uwaga: Nawet przy tej samej wydajności ostateczna cena może się znacznie różnić ze względu na różnice w procesach produkcyjnych, konfiguracji sprzętu, stopniu automatyzacji, surowcach oraz układzie zakładu.
W związku z tym linie do produkcji pasz są zazwyczaj dostosowywane do konkretnych potrzeb klienta, a ostateczna wycena będzie się odpowiednio różnić.
Więcej rozwiązań w zakresie granulowania pasz dla zwierząt
Oprócz pasz dla drobiu nasze rozwiązania obejmują granulowanie pasz dla przeżuwaczy, zwierząt hodowlanych, akwakultury oraz zwierząt domowych. Zapewniamy dostosowane do potrzeb konfiguracje produkcyjne oraz kompleksowe wsparcie, aby zagwarantować stabilność działania w różnych zastosowaniach paszowych.
Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla przeżuwaczy
Maszyna do produkcji paszy dla zwierząt hodowlanych
Maszyna do wytłaczania karmy dla zwierząt
Maszyny RICHI: napędzają światową produkcję peletów
Jako pionierzy w dziedzinie technologii peletowej i inżynierii przemysłowej, wykorzystujemy ponad 30 lat doświadczenia w zakresie badań i rozwoju oraz globalnej praktyki.
Optymalizujemy procesy projektowania, produkcji i integracji systemów, aby wspierać branże paszową, biomasową i specjalistyczną w dążeniu do wydajności, inteligentnych rozwiązań i zrównoważonego rozwoju.
Nasz zespół ekspertów dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji peletów, które spełniają międzynarodowe standardy i są dostosowane do Państwa strategicznych celów dotyczących wydajności i długoterminowego rozwoju.
60 000 + m2
Powierzchnia naszej fabryki w metrach kwadratowych
2000 +
Projekty realizowane na całym świecie
140 +
Kraje, w których działają nasi klienci
200 +
Skład naszego zespołu
Globalna wiedza specjalistyczna i doskonałość systemowa
Zaawansowane systemy produkcji peletów łączą w sobie niezawodność i gotowość na przyszłe wyzwania, wyznaczając branżowe standardy dzięki integracji technologicznej i innowacjom.
Niezawodna jakość
Każda maszyna przechodzi precyzyjne i rygorystyczne kontrole jakości.
Gwarancja bez zmartwień
Wspierane przez globalną sieć serwisową zapewniającą szybką reakcję.
Profesjonalne wsparcie
Doświadczone zespoły techniczne zapewniają kompleksowe wsparcie na każdym etapie.
Bezpieczne płatności
Wielowarstwowe szyfrowanie zapewnia bezpieczne i przejrzyste transakcje.
Logistyka globalna
Sprawna wysyłka na cały świat gwarantuje terminową dostawę do dowolnego miejsca.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Prosimy o wypełnienie poniższego formularza, podając swoje dane kontaktowe oraz wymaganą wydajność i rodzaj sprzętu. Po otrzymaniu Państwa zapytania skontaktujemy się z Państwem w ciągu 24 godzin i prześlemy cennik oraz szczegółowe informacje na temat sprzętu.
Kontakt
E-mail: enquiry@richimachine.com
Tel./WhatsApp: +86 177 3730 7609
Adres zakładu: Na południe od skrzyżowania ulic Xingda i Hongyuan, Wuzhi, miasto Jiaozuo, prowincja Henan, Chiny
Siedziba główna: D3-2, Park Przemysłowy „High-tech Enterprise Accelerator”, Dzielnica High-tech, Zhengzhou, Henan, Chiny
Prawa autorskie © 2026 HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Wszelkie prawa zastrzeżone
