Maszyna do produkcji karmy dla kotów przeznaczona do wytwarzania suchej karmy w postaci granulek
Oferujemy wysokowydajne maszyny do produkcji karmy dla kotów, specjalizujące się w wytwarzaniu suchej karmy w postaci granulatu. Nasze maszyny zapewniają granulki o stałej, najwyższej jakości, które są wytrzymałe, łatwe w przechowywaniu i charakteryzują się długim okresem przydatności do spożycia.
Wydajność: od 300 kg/h
Odpowiednie zastosowanie: Zakład produkcji granulatu dla zwierząt domowych
Wytłaczarki do karmy dla kotów typu suchego a typu mokrego: która z nich jest dla Ciebie odpowiednia?
Wybór odpowiedniej wytłaczarki jest jednym z kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy inwestowaniu w sprzęt do produkcji karmy dla kotów. Wybór ten zależy od rodzaju produktu i potrzeb produkcyjnych.
Jeśli Twoim celem jest produkcja standardowych suchych granulek karmy dla kotów, przy czym priorytetem jest stabilność produkcji, niskie koszty inwestycyjne i prosta obsługa, wówczas ekstruder typu suchego najlepiej sprawdzi się w małych i średnich zakładach przetwórstwa karmy dla kotów lub przedsiębiorstwach produkujących paszę. W przypadku receptur o wysokiej zawartości mięsa oraz wysokiej jakości suchych granulek lepiej zatrzymujących wilgoć warto rozważyć zastosowanie ekstrudera mokrego.
Wytłaczarka sucha do produkcji karmy dla kotów
Wykorzystuje mechaniczne ściskanie i ścinanie do formowania granulek, bez dodawania dodatkowej pary wodnej ani wilgoci. Nadaje się do produkcji suchych granulek karmy dla kotów z suchych składników lub receptur o niskiej zawartości wilgoci.
≥ 300 kg/h
Pojemność
$ 7,500 +
Cena

Szczegółowy opis zasady działania
W procesie wytłaczania na sucho surowce są transportowane i ściskane przez ślimak.
W bębnie są one poddawane mieszaniu, plastyfikacji i formowaniu, w wyniku czego powstają stabilne pod względem struktury, suche granulki karmy dla kotów.
Proces ten charakteryzuje się stosunkowo niskimi wymaganiami dotyczącymi wilgotności surowców, ma stosunkowo prostą budowę systemu oraz zapewnia kontrolowane koszty eksploatacji i konserwacji.
Parametry techniczne
| Model | Maszyna do produkcji karmy dla kotów DGP-90B | Maszyna do produkcji karmy dla kotów DGP-120B | Maszyna do produkcji karmy dla kotów DGP-160B |
| Wydajność (T/H) | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Moc silnika głównego (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Moc zasilania (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Moc cięcia (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Średnica śruby (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Całkowite wymiary maszyny (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
Zakres stosowania

standardowa sucha karma dla kotów

karma dla kociąt / dorosłych kotów

sucha karma dla zwierząt domowych ogólnego przeznaczenia (dla kotów i psów)

doskonały stosunek ceny do jakości, produkcja masowa
Inne zastosowania

pokarm dla ryb

pasza dla krewetek

karma dla psów
Zalety sprzętu
- Niski koszt inwestycji, łatwa obsługa i szybkie rozpoczęcie pracy.
- Stabilna wydajność, zapewniająca długoterminową efektywność produkcji.
- Doskonały efekt spulchniania, dzięki czemu granulki stają się porowate i łatwo wchłaniają wodę.
- Kształt i rozmiar granulek można dostosować za pomocą różnych form.
Wytłaczarka typu mokrego do produkcji karmy dla kotów

Wprowadza parę wodną lub system nawilżania podczas procesu ekstruzji. Nadaje się do produkcji suchej karmy dla kotów, która wymaga spełnienia wysokich standardów dotyczących struktury granulek, stopnia ugotowania i konsystencji.
≥ 300 kg/h
Pojemność
$ 7,500 +
Cena
Szczegółowy opis zasady działania
W procesie wytłaczania na mokro surowce są poddawane obróbce wilgocią i ciepłem przed lub w trakcie wytłaczania.
Dzięki temu materiał można poddać obróbce termicznej i formować w bardziej stabilnych warunkach termicznych.
W porównaniu z procesem suchym wytłaczanie na mokro zapewnia lepszą kontrolę nad gęstością granulek, ich rozszerzalnością oraz jednolitością wyglądu.
Parametry techniczne
| Model | Maszyna do produkcji karmy dla kotów DSP-90B | Maszyna do produkcji karmy dla kotów DSP-135B |
| Wydajność (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Moc silnika głównego (kW) | 37 | 75 |
| Moc zasilania (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Moc klimatyzacyjna (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Moc cięcia (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Średnica śruby (mm) | 90 | 135 |
| Całkowite wymiary maszyny (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
Zakres stosowania

karma dla kotów o wysokiej zawartości mięsa

półwilgotne granulki suszone o wysokiej wartości dodanej

produkty klasy premium (karma dla kociąt / dorosłych kotów)

masowa produkcja prowadzona przez przedsiębiorstwa
Inne zastosowania

pokarm dla ryb

pasza dla krewetek

karma dla psów
Zalety sprzętu
- Wysoka zdolność zatrzymywania wody i zachowania składników odżywczych: Nadaje się do preparatów o wysokiej zawartości białka i tłuszczu.
- Regulowana ekspansja: pozwala uzyskać jednolite granulki o doskonałej konsystencji.
- Stabilna wydajność: idealne rozwiązanie dla średnich i dużych linii produkcyjnych.
- Obsługuje różne formy: kształt i rozmiar granulek można łatwo dostosować.
Maszyna do produkcji karmy dla kotów na sprzedaż – najważniejsze cechy i zalety
Niezależnie od tego, czy zdecydujesz się na proces suchy, czy mokry, kluczowe znaczenie ma zawsze stabilność i przydatność samej maszyny. Poniżej omówimy główne zalety naszej maszyny do produkcji karmy dla kotów RICHI w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
●
Stabilne formowanie granulek, idealne do produkcji seryjnej
Proces wytłaczania przebiega w sposób powtarzalny, co gwarantuje równomierne formowanie materiału. Efektem tego są jednolite granulki o stabilnej strukturze, co pozwala utrzymać stałą jakość w produkcji karmy dla kotów na dużą skalę i zgodnie ze standardami.
●
Wysoka kompatybilność receptur – jedna maszyna, wiele zastosowań
Dzięki prostym zmianom w ustawieniach procesu ta sama maszyna może służyć do produkcji suchych granulek zarówno dla kotów, jak i dla psów. Zmniejsza to konieczność inwestowania w wiele maszyn i zwiększa ogólne wykorzystanie parku maszynowego.
●
Konstrukcja higieniczna zgodna z normami dotyczącymi żywności, spełniająca normy dotyczące karmy dla zwierząt domowych
Kluczowe elementy mające kontakt ze składnikami są wykonane ze stali nierdzewnej. Konstrukcja urządzenia ułatwia czyszczenie, spełnia surowe normy higieniczne dotyczące przetwórstwa karmy dla zwierząt domowych oraz ogranicza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.
●
Sterowanie cyfrowe, intuicyjna obsługa
Dzięki cyfrowemu panelowi sterowania operatorzy mogą z łatwością ustawiać i regulować kluczowe parametry, takie jak temperatura i prędkość ślimaka. Przejrzysty interfejs pomaga utrzymać stabilność procesu produkcyjnego.
●
Elastyczne możliwości wyjściowe, obsługa dostosowywania
Dzięki wymianie form i dostosowaniu ustawień masz pełną kontrolę nad kształtem i rozmiarem granulatu oraz jego współdziałaniem z różnymi recepturami. Pozwala to sprostać różnorodnym wymaganiom rynku i tworzyć unikalne linie produktów.
●
Wysoki stopień automatyzacji obniża koszty pracy
Maszyna jest wysoce zautomatyzowana, co ogranicza konieczność interwencji człowieka. Pozwala to nie tylko utrzymać stabilność produkcji, ale także skutecznie zwiększyć wydajność i obniżyć koszty pracy.
Jak działa maszyna do produkcji karmy dla kotów — dlaczego każda część ma znaczenie
Żadna część wytłaczarki — czy to koła zębate, ślimak, pierścienie grzewcze, a nawet nóż — nie została zaprojektowana przypadkowo. Wszystkie te elementy są starannie dobrane jako kluczowe komponenty całego procesu produkcji karmy dla kotów. Znajomość funkcji tych części oraz sposobu ich współdziałania może pomóc w bardziej wydajnej produkcji wysokiej jakości karmy dla kotów. Ułatwia to również konserwację i modernizację maszyny.

Silnik główny
Silnik główny
- Funkcja: Zapewnia zasilanie dla całej wytłaczarki.
- Zasada: Główny silnik napędza skrzynię biegów i ślimak, które obracają się, a w ten sposób przemieszczają, mieszają, prasują i formują surowce.
- Uwaga: Jego moc bezpośrednio decyduje o wydajności maszyny. Stabilny silnik zapewnia płynny przebieg procesu produkcyjnego oraz wysoką jakość peletów.

Skrzynia biegów
Skrzynia biegów
- Funkcja: Reguluje i przenosi prędkość oraz moment obrotowy z silnika głównego na ślimak.
- Zasada: Dzięki układowi przekładni zmniejsza on wysoką prędkość obrotową silnika, zwiększając jednocześnie jego moment obrotowy do wartości wymaganej przez śrubę.
- Uwaga: Przekładnia zapewnia równomierne przesuwanie materiału przez ślimak pod wysokim ciśnieniem. Jest to kluczowy element, który zapewnia stabilną pracę wytłaczarki.

Śruba
Śruba
- Funkcja: Przenosi, miesza i plastyfikuje surowce, przesuwając je w kierunku sekcji formowania końcowego.
- Zasada: W miarę obracania się ślimaka powstają siły ścinające, ciśnienie i mieszanie, co powoduje ogrzanie i rozszerzenie składników.
- Uwaga: Długość, średnica, skok i kształt ślimaka mają wpływ na prędkość wytłaczania, a także na stopień spęcznienia granulek i ich gęstość. Jest to kluczowy element decydujący o jakości granulek.

Lufa
Lufa
- Funkcja: Zewnętrzna obudowa, w której znajduje się śruba. Jest ona odporna na ciśnienie i zapewnia kontrolowane warunki ogrzewania lub chłodzenia.
- Zasada: W celu regulacji temperatury materiału na cylindrze można zamontować grzejniki lub płaszcze wodne. Wewnątrz materiał jest formowany przez obracającą się śrubę.
- Uwaga: Kubek musi być wykonany z trwałych, odpornych na zużycie i odpornych na wysoką temperaturę materiałów. Dzięki temu potrawa gotuje się równomiernie, nie przywierając do ścianek i nie wyciekając.

Pierścień grzewczy
Pierścień grzewczy
- Funkcja: Reguluje temperaturę materiału podczas wytłaczania.
- Zasada: Pierścienie grzewcze otaczają bęben i wykorzystują energię elektryczną (w przypadku maszyn do produkcji suchej karmy dla kotów) lub parę wodną (w przypadku maszyn do produkcji mokrej karmy dla kotów) w celu doprowadzenia surowca do idealnej temperatury gotowania.
- Uwaga: Zbyt wysoka temperatura może zniszczyć składniki odżywcze, natomiast zbyt niska temperatura uniemożliwi prawidłowe spęcznienie granulek. Pierścień grzewczy utrzymuje stałą temperaturę, co ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego uformowania i spęcznienia granulek.

Nożyk
Nożyk
- Funkcja: Tnie długi, ciągły strumień wytłoczonego materiału na jednolite granulki.
- Zasada: Po przepchnięciu materiału przez matrycę obrotowy lub wibrujący nóż tnie go na kawałki o żądanej długości.
- Uwaga: Materiał, z którego wykonano nożnik, oraz kąt nachylenia ostrza mają wpływ na wygląd granulatu, gładkość jego powierzchni oraz jednolitość. Do wytwarzania granulatu o różnych rozmiarach i kształtach można stosować różne formy i nożniki.
Rozwiązanie w zakresie linii produkcyjnej karmy dla kotów — oparte na maszynie do produkcji karmy dla kotów
Maszyna do produkcji karmy dla kotów realizuje najważniejsze zadanie w procesie produkcji: formowanie gotowych granulek. Może działać jako samodzielne urządzenie, co idealnie sprawdza się w przypadku małych partii lub zamówień niestandardowych. Jednak swoje prawdziwe zalety ujawnia w produkcji na dużą skalę i o ustandaryzowanym charakterze, gdzie staje się nieodzownym, kluczowym elementem całej linii produkcyjnej.
Jak więc ta maszyna współdziała z pozostałymi etapami procesu po rozpoczęciu produkcji?
Linia ta, oparta na procesie wytłaczania, wymaga jedynie podłączenia kilku niezbędnych elementów wyposażenia na początku i na końcu procesu. Dzięki temu powstaje przejrzysta, dobrze zorganizowana i stabilna linia produkcyjna karmy dla kotów.

01
Przetwarzanie wstępne
Sprawdzenie i przygotowanie wszystkich podstawowych składników (takich jak mięso, zboża, owoce, warzywa, minerały i witaminy). Obejmuje to usuwanie zanieczyszczeń, sortowanie, wyłapywanie metalu za pomocą magnesów, wstępne rozdrabnianie dużych kawałków oraz dostosowywanie poziomu wilgotności.
02
Rozdrabnianie
Duże lub gruboziarniste surowce są mielone na jednolity, drobny proszek przy użyciu specjalnych urządzeń mielących. Stopień rozdrobnienia można dostosować w zależności od receptury produktu.
03
Mieszanie
Różne zmielone składniki są mieszane w ściśle określonych proporcjach w mieszalniku o dużej prędkości. Dzięki temu całość zostaje równomiernie wymieszana. Czasami na tym etapie dodaje się środki wiążące lub wodę, aby ułatwić spajanie się mieszanki.
04
Wytłaczanie
W ekstruderze składniki są poddawane obróbce termicznej w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu nie tylko stają się one bezpieczne i odżywcze, ale także nabierają idealnych kształtów (takich jak kółka, trójkąty czy kości) oraz rozmiarów charakterystycznych dla karmy dla kotów.
05
Suszenie
Świeżo wyprodukowane granulki są miękkie i mają wysoką zawartość wilgoci. Muszą zostać poddane suszeniu gorącym powietrzem. Zapobiega to psuciu się produktu, wydłuża okres przydatności do spożycia i sprawia, że granulki stają się twardsze.
06
Opryskiwanie
Na tym etapie suche granulki karmy dla kotów są pokrywane tłuszczami, substancjami poprawiającymi smak lub witaminami. Proces ten pozwala przywrócić składniki odżywcze, wzmocnić aromat, aby przyciągnąć zwierzęta, oraz nadać granulkom lśniący wygląd.
07
Chłodzenie i przesiewanie
Ciepłe, powlekane granulki są schładzane, aby stały się twarde i stabilne. Następnie są przesiewane w celu usunięcia wszelkich odłamków lub pyłu, co gwarantuje, że dalej trafiają wyłącznie granulki o idealnej jakości.
08
Opakowanie
Gotowe granulki są automatycznie ważone, pakowane do worków, zamykane i etykietowane. Niektóre zaawansowane linie produkcyjne mogą również obejmować dodatkowe etapy, takie jak wykrywanie metali, pakowanie próżniowe lub dodawanie azotu w celu zachowania świeżości.
Urządzenia pomocnicze w procesie produkcji karmy dla kotów
Te urządzenia pomocnicze są umieszczone przed i za wytłaczarką. Odpowiadają one za takie zadania, jak przygotowywanie składników, stabilizacja granulek oraz wykończenie gotowego produktu. Dzięki temu cała linia produkcyjna działa sprawniej, a jakość pozostaje na stałym poziomie.

Cylindryczne sito do wstępnego oczyszczania
Wydajność: 1–25 ton/godzinę
Moc: 30–160 kW
Usuwa duże zanieczyszczenia, takie jak kamienie, liny i gruz.

Młyn młotkowy
Drobność mielenia: 0,5–20 mm
Prędkość obrotowa: 2980 obr./min
Wykorzystuje szybko obracające się młoty do rozdrabniania surowców do pożądanej wielkości cząstek.

Mieszalnik łopatkowy
Pojemność użytkowa: 0,5–4 m3
Ilość mieszanki na partię: 250–2000 kg/P
Dokładnie miesza różne surowce i dodatki zgodnie z recepturą.

Suszarka taśmowa
Rozmiar granulek: 6–8 mm
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje ciągły transport w celu równomiernego wysuszenia uformowanych materiałów, co pozwala zmniejszyć zawartość wilgoci.

Maszyna do natryskiwania próżniowego
Odpowiednia wydajność produkcyjna: 1–15 t/h
Czas pracy partii: 6 min
Równomiernie rozpyla olej lub ciecze robocze na powierzchnię granulek w warunkach próżniowych.

Chłodnica
Powierzchnia suszenia: 13–58 m2
Szerokość taśmy siatkowej: 0,8–1,6 m
Wykorzystuje strumień zimnego powietrza płynący w kierunku przeciwnym do strumienia gorących granulek w celu ich schłodzenia.

Selekcjoner
Wydajność: 2–50 ton/godzinę
Kąt nachylenia ekranu: 19°
Oddziela pelety spełniające wymagania od proszku oraz cząstek zbyt dużych lub zbyt małych.

W pełni automatyczna maszyna pakująca
Zakres opakowań: 10–50 kg/worek (regulowany)
Prędkość pakowania: 2–8 opakowań/minutę
Automatycznie waży, napełnia i zamyka gotowe produkty paszowe.
Inne wyposażenie dodatkowe
Oczywiście, oprócz tego podstawowego wyposażenia, linia produkcyjna wymaga również wielu “pozornie niepozornych, ale niezbędnych” urządzeń pomocniczych, takich jak przenośniki, urządzenia do usuwania żelaza, systemy dozowania cieczy oraz impulsowy odpylacz.
Elementy te odpowiadają za takie zadania, jak transport materiałów, usuwanie zanieczyszczeń, równomierne dozowanie składników odżywczych oraz ograniczanie zapylenia. Skutecznie łączą one różne etapy — takie jak przetwarzanie surowców, mieszanie, granulowanie i suszenie — w ciągły i skoordynowany system produkcyjny.
Bez tych elementów łączących poszczególne etapy nie tylko zostałby zakłócony płynny przepływ materiałów, ale mogłoby to również doprowadzić do zmniejszenia zdolności produkcyjnej, obniżenia stabilności produktu, zwiększenia konieczności ręcznej interwencji oraz wzrostu ryzyka operacyjnego.




Studia przypadków dotyczące urządzeń do produkcji karmy dla kotów
Omówiliśmy już podstawowe aspekty produkcji karmy dla kotów: technologię, specyficzne procesy oraz kluczową rolę linii do ekstruzji.
Każda firma ma jednak swoje własne, unikalne cele. Państwa wymagania dotyczące wydajności, tożsamości marki i przebiegu produkcji są specyficzne dla Państwa, co oznacza, że idealny dobór maszyn i układ procesu również będą miały charakter unikalny.
Aby to zilustrować, przedstawiamy studia przypadków pokazujące nasze maszyny do produkcji karmy dla kotów w akcji. Te praktyczne przykłady dają nam konkretny wgląd w możliwości tych maszyn w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

• Niemcy
Wytłaczarka do mokrej karmy dla kotów i psów o wydajności 5 t/h

• Dania
Wytłaczarka dwuślimakowa o wydajności 6 t/h do produkcji karmy dla zwierząt domowych

• Polska
Wytłaczarka dwuślimakowa o wydajności 10 t/h do produkcji paszy dla ryb i krewetek oraz karmy dla zwierząt domowych

• Wielka Brytania
Wytłaczarka o wydajności 8 t/h do produkcji paszy dla ryb i zwierząt domowych

Jak firma RICHI planuje produkcję karmy dla kotów
W przypadku projektów związanych z produkcją karmy dla kotów różni klienci mają różne punkty wyjścia, cele i harmonogramy. Niektórzy wolą zacząć od jednej maszyny do produkcji granulatu karmy dla kotów, aby przetestować rynek, podczas gdy inni od samego początku planują stabilną produkcję na dużą skalę pod własną marką.
Dlatego też, planując z Państwem, nie proponujemy jedynie standardowej maszyny. Tworzymy system dostosowany do indywidualnych potrzeb, zaprojektowany specjalnie pod kątem Państwa celów produkcyjnych oraz aktualnego etapu rozwoju w branży.
Scenariusz 1: Zakup maszyny do wytłaczania karmy dla kotów

Dla klientów, którzy dopiero wkraczają do branży produkcji karmy dla kotów, lub tych, którzy skupiają się na produkcji małych partii o zróżnicowanych recepturach, rozpoczęcie działalności od jednej ekstrudera do karmy dla kotów jest często bardziej elastycznym i łatwiejszym do sfinansowania rozwiązaniem.
RICHI koncentruje się na kilku kluczowych aspektach:
- Rodzaj produktu: Czy zamierzacie produkować standardową suchą karmę, karmę o wysokiej zawartości mięsa, a może karmę o podwójnym przeznaczeniu?
- Charakterystyka receptury: Jakie są zawartości białka i tłuszczu oraz jaki mają to wpływ na stabilność podczas ekstruzji?
- Dzienne docelowe wydajności: Czy wymagana jest praca ciągła, czy też produkcja będzie dostosowana do cykli szczytowego zapotrzebowania?
- Warunki eksploatacyjne: Należy wziąć pod uwagę liczbę pracowników, doświadczenie operatorów oraz wszelkie ograniczenia przestrzenne w danym obiekcie.
Na podstawie analizy tych czynników zespół sprzedaży firmy RICHI rekomenduje odpowiedni model wytłaczarki do suchej lub mokrej karmy dla zwierząt domowych albo bardziej zaawansowaną wytłaczarkę dwuślimakową. Zapewnia to stabilną wydajność przy obecnym poziomie produkcji, a jednocześnie pozwala utrzymać przyszłe wymagania konserwacyjne i eksploatacyjne na rozsądnym poziomie.
Główną zasadą tego podejścia jest osiągnięcie stabilnej, powtarzalnej produkcji przy niższych nakładach początkowych.
Scenariusz 2: Zakup kompletnej linii do produkcji karmy dla kotów

Gdy produkcja karmy dla kotów osiąga etap ciągłej dostawy, dostaw partiami lub działalności pod marką, tym, co naprawdę wyróżnia firmy, nie są już parametry wydajności pojedynczej maszyny, lecz długoterminowa stabilność i możliwość kontrolowania całego systemu produkcyjnego.
W ramach tych projektów firma RICHI koncentruje się na następujących kluczowych obszarach:
- Przetwarzanie surowców na etapie wstępnym: wielkość zmielenia, równomierność mieszania oraz możliwość dostosowania receptury.
- Dopasowanie procesów wytłaczania i suszenia: Równoważenie wydajności z kontrolą wilgotności w celu uniknięcia wąskich gardeł.
- Powlekanie i chłodzenie: Zapewnienie równomiernego nakładania tłuszczów/olejów i substancji poprawiających smak oraz zachowanie integralności granulek.
- Automatyzacja i skalowalność: Zapewnienie możliwości dostosowania się do przyszłego wzrostu produkcji lub ulepszeń produktów.
Jednocześnie łączymy wszystkie etapy w jeden ciągły i stabilny proces dzięki kompleksowym systemom transportu, separacji magnetycznej, dozowania cieczy oraz odpylania. Pozwala to zmniejszyć zależność od doświadczenia operatora i gwarantuje, że produkcja pozostaje pod stałą kontrolą.
Celem tego planowania nie jest zwiększenie liczby urządzeń, lecz zapewnienie stabilnego działania całej linii w perspektywie długoterminowej oraz utrzymanie stałej jakości produktów.
Cokolwiek potrzebujesz, jesteśmy tu, by Ci pomóc
Kupując nasz sprzęt, otrzymujesz kompleksowe wsparcie na każdym etapie realizacji projektu. Na każdym etapie jesteśmy do Twojej dyspozycji.
Pytania i odpowiedzi
1. Jaka jest różnica między wytłaczaniem na sucho a wytłaczaniem na mokro w przypadku karmy dla kotów?
+
Główna różnica między wytłaczaniem na sucho a na mokro polega na wstępnym przetworzeniu składników przed ich uformowaniem.
Wytłaczanie na sucho
Metoda ta nie wykorzystuje zewnętrznej pary wodnej. Zamiast tego opiera się na energii mechanicznej wytwarzanej przez ślimaki w bębnie — poprzez ściskanie, ścinanie i tarcie — w celu wytworzenia ciepła, które służy do gotowania i formowania surowców. Struktura procesu jest stosunkowo prosta, co przekłada się na niższe nakłady inwestycyjne na sprzęt oraz niższe koszty operacyjne. Metoda ta doskonale nadaje się do zastosowań związanych z produkcją standardowej suchej karmy dla kotów, gdzie stabilność produkcji i opłacalność są kluczowymi priorytetami.
Wytłaczanie na mokro
Natomiast proces ten polega na przygotowaniu składników poprzez regulację wilgotności i temperatury przed lub w trakcie ekstruzji. Dzięki temu surowiec poddawany jest bardziej kontrolowanym warunkom termicznym podczas gotowania i formowania. Proces mokry zapewnia znaczące korzyści w zakresie kontroli struktury granulek, równomierności spęcznienia oraz spójności wyglądu. W związku z tym lepiej nadaje się do produkcji receptur o wysokiej zawartości mięsa i białka lub wszelkiej wysokiej jakości suchej karmy dla kotów, która wymaga produktu końcowego najwyższej jakości.
2. Jaki sprzęt jest potrzebny do uruchomienia zakładu produkcji pasz?
+
Wybór odpowiedniej maszyny do produkcji karmy dla kotów powinien opierać się na własnym planie produkcyjnym i warunkach produkcji, a nie tylko na porównaniu parametrów technicznych urządzeń.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to między innymi: rodzaj produktu docelowego (standardowa sucha karma dla kotów lub receptury o wysokiej wartości dodanej), planowana wydajność oraz to, czy konieczna jest praca ciągła, wymagania receptury surowcowej dotyczące stabilności procesu ekstruzji, a także warunki kadrowe, przestrzenne i energetyczne w zakładzie.
Dopiero po ustaleniu tych podstawowych wymagań można dobrać odpowiednie rozwiązanie w zakresie wytłaczania na sucho lub na mokro, które zapewni stabilną pracę urządzeń i możliwość ich sterowania na obecnym etapie.
3. Dla jakich klientów przeznaczone są Państwa maszyny do produkcji karmy dla kotów?
+
Maszyny do produkcji karmy dla kotów RICHI są odpowiednie dla klientów na różnych etapach rozwoju i stosujących różne modele biznesowe. Dotyczy to zarówno podmiotów dopiero wkraczających na rynek karmy dla zwierząt domowych, które koncentrują się na produkcji małych partii lub wielu receptur, jak i uznanych przedsiębiorstw przetwórczych o stabilnej pozycji rynkowej, wymagających ciągłej produkcji na dużą skalę.
Ponadto dla klientów z branży pasz dla zwierząt hodowlanych, drobiu lub ryb, którzy chcą rozszerzyć swoją działalność o produkcję karmy dla zwierząt domowych, nasze urządzenia zapewniają również doskonałą kompatybilność procesową.
4. Czy maszyna do wytłaczania karmy dla kotów może produkować wyłącznie karmę dla kotów? Czy może również wytwarzać karmę dla psów?
+
Maszyna do produkcji karmy dla kotów nie ogranicza się wyłącznie do wytwarzania karmy dla kotów. Jeśli pozwalają na to warunki technologiczne, poprzez dostosowanie receptury, wilgotności, temperatury i parametrów ślimaka oraz stosowanie różnych matryc i konfiguracji noży, ta sama maszyna może służyć również do produkcji suchej karmy dla psów w postaci granulatu.
Ponieważ proces wytłaczania suchej karmy dla kotów i psów jest bardzo podobny, odpowiednie planowanie na wczesnym etapie pozwala na wielofunkcyjne wykorzystanie jednej maszyny. Zwiększa to stopień wykorzystania sprzętu i ogranicza zbędne koszty inwestycyjne.
5. Czy wasze wytłaczarki mogą produkować mokrą karmę dla kotów?
+
Nie. Nasza wytłaczarka do karmy dla kotów jest przeznaczona przede wszystkim do produkcji suchych granulek, co oznacza, że służy do wytwarzania suchej karmy dla kotów.
Mokra karma dla kotów wymaga wyższej zawartości wilgoci oraz specjalnych procesów gotowania i sterylizacji, które różnią się od zasady działania maszyny do wytłaczania suchej karmy. Dlatego nasza standardowa wytłaczarka nie nadaje się do bezpośredniej produkcji mokrej karmy dla kotów.
Jeśli zajmujesz się produkcją mokrej karmy dla kotów, rozważ zakup specjalistycznego sprzętu do przetwarzania mokrej karmy dla kotów, służącego między innymi do produkcji karmy w puszkach.














