Maszyna do produkcji karmy dla kotów przeznaczona do wytwarzania suchej karmy w postaci granulek

Pierwsza maszyna podstawowa w produkcji karmy dla kotów

Podczas produkcji karmy dla kotów urządzeniem, które naprawdę decyduje o tym, czy granulki mają odpowiedni kształt i są stabilne, jest ekstruder. Nasz model RICHI Maszyny do wytłaczania karmy dla kotów serii DGP i DSP zostały zaprojektowane specjalnie do tego celu.

Ich konstrukcja i procesy są zoptymalizowane pod kątem surowców do produkcji karmy dla kotów, co zapewnia płynną i niezawodną pracę. Umożliwia to stabilną produkcję seryjną przy mniejszej liczbie przestojów, co pozwala zaoszczędzić cenny czas produkcyjny.

Rozmieszczenie sprzętu

Proces formowania granulek

Tryb użytkowania

Konfiguracja linii produkcyjnej

Wytłaczarki do karmy dla kotów typu suchego a typu mokrego: która z nich jest dla Ciebie odpowiednia?

Wybór odpowiedniej wytłaczarki jest jednym z kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy inwestowaniu w sprzęt do produkcji karmy dla kotów. Wybór ten zależy od rodzaju produktu i potrzeb produkcyjnych.

Jeśli Twoim celem jest produkcja standardowych suchych granulek karmy dla kotów, przy czym priorytetem jest stabilność produkcji, niskie koszty inwestycyjne i prosta obsługa, wówczas ekstruder typu suchego najlepiej sprawdzi się w małych i średnich zakładach przetwórstwa karmy dla kotów lub przedsiębiorstwach produkujących paszę. W przypadku receptur o wysokiej zawartości mięsa oraz wysokiej jakości suchych granulek lepiej zatrzymujących wilgoć warto rozważyć zastosowanie ekstrudera mokrego.

Wytłaczarka sucha do produkcji karmy dla kotów

Wykorzystuje mechaniczne ściskanie i ścinanie do formowania granulek, bez dodawania dodatkowej pary wodnej ani wilgoci. Nadaje się do produkcji suchych granulek karmy dla kotów z suchych składników lub receptur o niskiej zawartości wilgoci.

Pojemność

Cena

Szczegółowy opis zasady działania

W procesie wytłaczania na sucho surowce są transportowane i ściskane przez ślimak.

W bębnie są one poddawane mieszaniu, plastyfikacji i formowaniu, w wyniku czego powstają stabilne pod względem struktury, suche granulki karmy dla kotów.

Proces ten charakteryzuje się stosunkowo niskimi wymaganiami dotyczącymi wilgotności surowców, ma stosunkowo prostą budowę systemu oraz zapewnia kontrolowane koszty eksploatacji i konserwacji.

Parametry techniczne

ModelMaszyna do produkcji karmy dla kotów DGP-90BMaszyna do produkcji karmy dla kotów DGP-120BMaszyna do produkcji karmy dla kotów DGP-160B
Wydajność (T/H)0.3-0.40.5-0.60.8-1.0
Moc silnika głównego (kW)375590
Moc zasilania (kW)0.752023
Moc cięcia (kW)0.551.11.5
Średnica śruby (mm)90120160
Całkowite wymiary maszyny (mm)2100*1450*13502400*1950*16003100*2650*1800

Zakres stosowania

standardowa sucha karma dla kotów

karma dla kociąt / dorosłych kotów

sucha karma dla zwierząt domowych ogólnego przeznaczenia (dla kotów i psów)

masowa produkcja prowadzona przez przedsiębiorstwa

doskonały stosunek ceny do jakości, produkcja masowa

Inne zastosowania

pokarm dla ryb

pasza dla krewetek

karma dla psów

Zalety sprzętu

  • Niski koszt inwestycji, łatwa obsługa i szybkie rozpoczęcie pracy.
  • Stabilna wydajność, zapewniająca długoterminową efektywność produkcji.
  • Doskonały efekt spulchniania, dzięki czemu granulki stają się porowate i łatwo wchłaniają wodę.
  • Kształt i rozmiar granulek można dostosować za pomocą różnych form.

Wytłaczarka typu mokrego do produkcji karmy dla kotów

Wprowadza parę wodną lub system nawilżania podczas procesu ekstruzji. Nadaje się do produkcji suchej karmy dla kotów, która wymaga spełnienia wysokich standardów dotyczących struktury granulek, stopnia ugotowania i konsystencji.

Pojemność

Cena

Szczegółowy opis zasady działania

W procesie wytłaczania na mokro surowce są poddawane obróbce wilgocią i ciepłem przed lub w trakcie wytłaczania.

Dzięki temu materiał można poddać obróbce termicznej i formować w bardziej stabilnych warunkach termicznych.

W porównaniu z procesem suchym wytłaczanie na mokro zapewnia lepszą kontrolę nad gęstością granulek, ich rozszerzalnością oraz jednolitością wyglądu.

Parametry techniczne

ModelMaszyna do produkcji karmy dla kotów DSP-90BMaszyna do produkcji karmy dla kotów DSP-135B
Wydajność (T/H)0.5-0.60.8-1.0
Moc silnika głównego (kW)3775
Moc zasilania (kW)7.57.5
Moc klimatyzacyjna (kW)1.12.2
Moc cięcia (kW)1.11.5
Średnica śruby (mm)90135
Całkowite wymiary maszyny (mm)2600*1600*19003750*1980*1950

Zakres stosowania

karma dla kotów o wysokiej zawartości mięsa

półwilgotne granulki suszone o wysokiej wartości dodanej

produkty klasy premium (karma dla kociąt / dorosłych kotów)

masowa produkcja prowadzona przez przedsiębiorstwa

Inne zastosowania

ryba

pokarm dla ryb

krewetka

pasza dla krewetek

pies

karma dla psów

Zalety sprzętu

  • Wysoka zdolność zatrzymywania wody i zachowania składników odżywczych: Nadaje się do preparatów o wysokiej zawartości białka i tłuszczu.
  • Regulowana ekspansja: pozwala uzyskać jednolite granulki o doskonałej konsystencji.
  • Stabilna wydajność: idealne rozwiązanie dla średnich i dużych linii produkcyjnych.
  • Obsługuje różne formy: kształt i rozmiar granulek można łatwo dostosować.

Silnik główny

Silnik główny

  • Funkcja: Zapewnia zasilanie dla całej wytłaczarki.
  • Zasada: Główny silnik napędza skrzynię biegów i ślimak, które obracają się, a w ten sposób przemieszczają, mieszają, prasują i formują surowce.
  • Uwaga: Jego moc bezpośrednio decyduje o wydajności maszyny. Stabilny silnik zapewnia płynny przebieg procesu produkcyjnego oraz wysoką jakość peletów.

Skrzynia biegów

Skrzynia biegów

  • Funkcja: Reguluje i przenosi prędkość oraz moment obrotowy z silnika głównego na ślimak.
  • Zasada: Dzięki układowi przekładni zmniejsza on wysoką prędkość obrotową silnika, zwiększając jednocześnie jego moment obrotowy do wartości wymaganej przez śrubę.
  • Uwaga: Przekładnia zapewnia równomierne przesuwanie materiału przez ślimak pod wysokim ciśnieniem. Jest to kluczowy element, który zapewnia stabilną pracę wytłaczarki.

Śruba

Śruba

  • Funkcja: Przenosi, miesza i plastyfikuje surowce, przesuwając je w kierunku sekcji formowania końcowego.
  • Zasada: W miarę obracania się ślimaka powstają siły ścinające, ciśnienie i mieszanie, co powoduje ogrzanie i rozszerzenie składników.
  • Uwaga: Długość, średnica, skok i kształt ślimaka mają wpływ na prędkość wytłaczania, a także na stopień spęcznienia granulek i ich gęstość. Jest to kluczowy element decydujący o jakości granulek.

Lufa

Lufa

  • Funkcja: Zewnętrzna obudowa, w której znajduje się śruba. Jest ona odporna na ciśnienie i zapewnia kontrolowane warunki ogrzewania lub chłodzenia.
  • Zasada: W celu regulacji temperatury materiału na cylindrze można zamontować grzejniki lub płaszcze wodne. Wewnątrz materiał jest formowany przez obracającą się śrubę.
  • Uwaga: Kubek musi być wykonany z trwałych, odpornych na zużycie i odpornych na wysoką temperaturę materiałów. Dzięki temu potrawa gotuje się równomiernie, nie przywierając do ścianek i nie wyciekając.

Pierścień grzewczy

Pierścień grzewczy

  • Funkcja: Reguluje temperaturę materiału podczas wytłaczania.
  • Zasada: Pierścienie grzewcze otaczają bęben i wykorzystują energię elektryczną (w przypadku maszyn do produkcji suchej karmy dla kotów) lub parę wodną (w przypadku maszyn do produkcji mokrej karmy dla kotów) w celu doprowadzenia surowca do idealnej temperatury gotowania.
  • Uwaga: Zbyt wysoka temperatura może zniszczyć składniki odżywcze, natomiast zbyt niska temperatura uniemożliwi prawidłowe spęcznienie granulek. Pierścień grzewczy utrzymuje stałą temperaturę, co ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego uformowania i spęcznienia granulek.

Nożyk

Nożyk

  • Funkcja: Tnie długi, ciągły strumień wytłoczonego materiału na jednolite granulki.
  • Zasada: Po przepchnięciu materiału przez matrycę obrotowy lub wibrujący nóż tnie go na kawałki o żądanej długości.
  • Uwaga: Materiał, z którego wykonano nożnik, oraz kąt nachylenia ostrza mają wpływ na wygląd granulatu, gładkość jego powierzchni oraz jednolitość. Do wytwarzania granulatu o różnych rozmiarach i kształtach można stosować różne formy i nożniki.

Studia przypadków dotyczące urządzeń do produkcji karmy dla kotów

Omówiliśmy już podstawowe aspekty produkcji karmy dla kotów: technologię, specyficzne procesy oraz kluczową rolę linii do ekstruzji.

Każda firma ma jednak swoje własne, unikalne cele. Państwa wymagania dotyczące wydajności, tożsamości marki i przebiegu produkcji są specyficzne dla Państwa, co oznacza, że idealny dobór maszyn i układ procesu również będą miały charakter unikalny.

Aby to zilustrować, przedstawiamy studia przypadków pokazujące nasze maszyny do produkcji karmy dla kotów w akcji. Te praktyczne przykłady dają nam konkretny wgląd w możliwości tych maszyn w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

flaga Ameryki

Zakład produkcji paszy dla ryb i zwierząt domowych o wydajności 1,5–2 T/H w Stanach Zjednoczonych

Zaprojektowaliśmy tę niestandardową, wielofunkcyjną linię produkcyjną, aby przełamać bariery rynkowe, dostosowując ją idealnie zarówno do potrzeb branży pasz dla zwierząt wodnych, jak i branży karmy dla zwierząt domowych. Dzięki elastycznej konfiguracji sekcji przetwarzania surowców, ekstruzji i obróbki końcowej linię tę można z łatwością przestawiać na produkcję różnych produktów.

Wydajność: 1,5–2 T/H
Zastosowanie: Karma dla kotów i psów
Parametry techniczne granulatu: 2–12 mm

flaga Chin

Linia produkcyjna karmy dla zwierząt domowych o wydajności 2,5 t/h w Chinach

Jest to w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna karmy dla zwierząt domowych, skonfigurowana zgodnie z planami produkcyjnymi klienta oraz wymaganiami dotyczącymi produktów. Klient podjął decyzję o budowie tej linii w oparciu o własną ocenę trendów branżowych i potencjału rynkowego w sektorze karmy dla zwierząt domowych. Obecnie zakończono montaż i uruchomienie, a linia oficjalnie rozpoczęła działalność.

Wydajność: 2,5 t/h
Zastosowanie: Karma dla kotów, psów i żółwi
Parametry techniczne granulatu: 3–6 mm

Flaga Turcji

Linia produkcyjna karmy dla zwierząt domowych i pływającej karmy dla ryb o wydajności 1 T/H w Turcji

Klient, który od dawna zajmuje się akwakulturą, podczas analizy rynku pasz dla ryb zauważył wzrost popytu na lokalnym rynku granulatu dla zwierząt domowych i w związku z tym postanowił wdrożyć linię produkcyjną o podwójnym przeznaczeniu.

Wydajność: 1 T/H
Zastosowanie: Karma dla kotów, karma dla psów oraz pływająca karma dla ryb

Linia produkcyjna do produkcji pływającej karmy dla ryb i zwierząt domowych zaprojektowana przez firmę Richi

Wytłaczarka do mokrej karmy dla kotów i psów o wydajności 5 t/h

Wytłaczarka dwuślimakowa o wydajności 6 t/h do produkcji karmy dla zwierząt domowych

Wytłaczarka dwuślimakowa o wydajności 10 t/h do produkcji paszy dla ryb i krewetek oraz karmy dla zwierząt domowych

Wytłaczarka o wydajności 8 t/h do produkcji paszy dla ryb i zwierząt domowych

Dla klientów, którzy dopiero wkraczają do branży produkcji karmy dla kotów, lub tych, którzy skupiają się na produkcji małych partii o zróżnicowanych recepturach, rozpoczęcie działalności od jednej ekstrudera do karmy dla kotów jest często bardziej elastycznym i łatwiejszym do sfinansowania rozwiązaniem.

RICHI koncentruje się na kilku kluczowych aspektach:

Na podstawie analizy tych czynników zespół sprzedaży firmy RICHI rekomenduje odpowiedni model wytłaczarki do suchej lub mokrej karmy dla zwierząt domowych albo bardziej zaawansowaną wytłaczarkę dwuślimakową. Zapewnia to stabilną wydajność przy obecnym poziomie produkcji, a jednocześnie pozwala utrzymać przyszłe wymagania konserwacyjne i eksploatacyjne na rozsądnym poziomie.

Główną zasadą tego podejścia jest osiągnięcie stabilnej, powtarzalnej produkcji przy niższych nakładach początkowych.

Gdy produkcja karmy dla kotów osiąga etap ciągłej dostawy, dostaw partiami lub działalności pod marką, tym, co naprawdę wyróżnia firmy, nie są już parametry wydajności pojedynczej maszyny, lecz długoterminowa stabilność i możliwość kontrolowania całego systemu produkcyjnego.

W ramach tych projektów firma RICHI koncentruje się na następujących kluczowych obszarach:

Jednocześnie łączymy wszystkie etapy w jeden ciągły i stabilny proces dzięki kompleksowym systemom transportu, separacji magnetycznej, dozowania cieczy oraz odpylania. Pozwala to zmniejszyć zależność od doświadczenia operatora i gwarantuje, że produkcja pozostaje pod stałą kontrolą.

Celem tego planowania nie jest zwiększenie liczby urządzeń, lecz zapewnienie stabilnego działania całej linii w perspektywie długoterminowej oraz utrzymanie stałej jakości produktów.

obraz tła
Poproś o wycenę

    X
    Przewijanie do góry