Machine de fabrication d'aliments pour chats destinée à la production de croquettes sèches
Nous proposons des machines de fabrication d'aliments pour chats hautement performantes, spécialisées dans la production de croquettes sèches. Nos machines permettent d'obtenir des croquettes homogènes et de qualité supérieure, résistantes, faciles à stocker et dotées d'une longue durée de conservation.
Capacité : à partir de 300 kg/h
Application adaptée : usine de production de granulés pour aliments pour animaux de compagnie
Extrudeuses pour aliments pour chats de type « sec » ou « humide » : laquelle vous convient le mieux ?
Le choix d'une extrudeuse adaptée est l'un des éléments essentiels à prendre en compte lorsque vous investissez dans des équipements de production d'aliments pour chats. Ce choix dépend du type de produit et des besoins de production.
Si votre objectif est de produire des croquettes standard pour chats, en mettant l'accent sur une production stable, un faible coût d'investissement et un fonctionnement simple, alors une extrudeuse de type sec est la solution la plus adaptée aux usines de transformation d'aliments pour chats de petite à moyenne taille ou aux entreprises de production d'aliments pour animaux. Pour les formules à forte teneur en viande et des croquettes haut de gamme conservant mieux leur humidité, une extrudeuse de type humide peut être envisagée.
Extrudeuse à sec pour aliments pour chats
Ce procédé repose sur la compression et le cisaillement mécaniques pour former des granulés, sans ajout de vapeur ni d'humidité. Il convient à la fabrication de granulés secs pour chats à partir d'ingrédients secs ou de formules à faible teneur en humidité.
≥ 300 kg/h
Capacité
$ 7,500 +
Prix
Principe de fonctionnement détaillé
Au cours du processus d'extrusion à sec, les matières premières sont acheminées et comprimées par une vis sans fin.
À l'intérieur du tambour, ils sont soumis à des opérations de mélange, de plastification et de mise en forme, ce qui permet d'obtenir des granulés de nourriture pour chat secs et structurellement stables.
Ce procédé impose des exigences relativement faibles en matière de teneur en humidité de la préparation, se caractérise par une structure relativement simple et permet de maîtriser les coûts d'exploitation et de maintenance.
Caractéristiques techniques
| Modèle | Machine à nourriture pour chats DGP-90B | Machine à fabriquer des aliments pour chats DGP-120B | Machine à fabriquer des aliments pour chats DGP-160B |
| Débit (T/h) | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Puissance de coupe (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Diamètre de la vis (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Dimensions hors tout de la machine (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
Champ d'application
croquettes pour chat
nourriture pour chatons / chats adultes
aliments secs pour animaux de compagnie à usage général (pour chats et chiens)
excellent rapport qualité-prix, production de masse
Autres applications
nourriture pour poissons
aliments pour crevettes
nourriture pour chiens
Avantages de l'équipement
- Faible investissement, simple d'utilisation et mise en route rapide.
- Un rendement stable, garantissant une efficacité de production à long terme.
- Excellent effet de gonflement, permettant d'obtenir des croquettes poreuses qui absorbent facilement l'eau.
- La forme et la taille des granulés peuvent être personnalisées à l'aide de différents moules.
Extrudeuse à voie humide pour aliments pour chats
Permet d'introduire de la vapeur ou un système de conditionnement par humidification au cours du processus d'extrusion. Convient à la fabrication d'aliments secs pour chats exigeant des normes élevées en matière de structure des granulés, de degré de cuisson et d'homogénéité.
≥ 300 kg/h
Capacité
$ 7,500 +
Prix
Principe de fonctionnement détaillé
Dans le procédé d'extrusion humide, les matières premières sont conditionnées par l'humidité et la chaleur avant ou pendant l'extrusion.
Cela permet de cuire et de façonner le matériau dans un environnement thermique plus stable.
Par rapport au procédé à sec, l'extrusion humide permet de mieux contrôler la densité des granulés, leur expansion et l'uniformité de leur aspect.
Caractéristiques techniques
| Modèle | Machine à fabriquer des aliments pour chats DSP-90B | Machine à fabriquer des aliments pour chats DSP-135B |
| Débit (T/h) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 37 | 75 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Puissance de climatisation (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Puissance de coupe (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Diamètre de la vis (mm) | 90 | 135 |
| Dimensions hors tout de la machine (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
Champ d'application
nourriture pour chats à forte teneur en viande
granulés secs semi-humides à forte valeur ajoutée
produits haut de gamme (aliments pour chatons et chats adultes)
la production de masse par les entreprises
Autres applications
nourriture pour poissons
aliments pour crevettes
nourriture pour chiens
Avantages de l'équipement
- Rétention d'eau élevée et préservation des nutriments : convient aux préparations riches en protéines et en matières grasses.
- Expansion contrôlée : permet d'obtenir des granulés homogènes dotés d'une excellente texture.
- Rendement stable : idéal pour les chaînes de production de moyenne à grande envergure.
- Compatible avec différents moules : la forme et la taille des granulés peuvent être facilement ajustées.
Machine de fabrication d'aliments pour chats à vendre – Caractéristiques principales et avantages
Que vous optiez pour le procédé à sec ou humide, la stabilité et l'adéquation de la machine restent toujours des facteurs essentiels. Nous allons maintenant passer en revue les principaux avantages de notre machine de fabrication d'aliments pour chats RICHI en conditions réelles de production.
●
Formation stable de granulés, idéale pour la production en série
Le processus d'extrusion est constant, ce qui garantit un façonnage homogène de la matière première. On obtient ainsi des granulés uniformes dotés d'une structure stable, ce qui contribue à maintenir une qualité constante dans le cadre d'une production à grande échelle et standardisée d'aliments pour chats.
●
Grande compatibilité avec les formules – une seule machine, de multiples utilisations
Grâce à de simples ajustements des paramètres de production, une même machine peut servir à fabriquer des croquettes pour chats et pour chiens. Cela permet d'éviter d'investir dans plusieurs machines et d'optimiser le taux d'utilisation global des équipements.
●
Conception hygiénique adaptée au secteur agroalimentaire, conforme aux normes relatives aux aliments pour animaux de compagnie
Les pièces clés en contact avec les ingrédients sont en acier inoxydable. De conception facile à nettoyer, cet appareil respecte les normes d'hygiène strictes applicables à la transformation des aliments pour animaux et réduit le risque de contamination croisée.
●
Commande numérique, utilisation intuitive
Grâce à un panneau de commande numérique, les opérateurs peuvent facilement régler et ajuster les paramètres clés tels que la température et la vitesse de la vis. L'interface intuitive permet d'assurer la stabilité du processus de production.
●
Sortie flexible, prend en charge la personnalisation
En changeant les moules et en ajustant les réglages, vous maîtrisez entièrement la forme et la taille des granulés, ainsi que leur compatibilité avec différentes formules. Cela vous permet de répondre aux diverses exigences du marché et de créer des gammes de produits uniques.
●
Un haut niveau d'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre
La machine est hautement automatisée, ce qui réduit les interventions humaines. Cela permet non seulement d'assurer la stabilité de la production, mais aussi d'améliorer efficacement le rendement et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Tout savoir sur les machines de fabrication d'aliments pour chats — Pourquoi chaque pièce compte
Chaque pièce d'une extrudeuse — comme ses engrenages, sa vis, ses anneaux chauffants et même son couteau — n'est pas conçue au hasard. Elles sont toutes soigneusement assorties, car ce sont des éléments clés de l'ensemble du processus de production des croquettes pour chats. Comprendre le rôle de ces pièces et la manière dont elles fonctionnent ensemble peut vous aider à produire plus efficacement des croquettes pour chats de haute qualité. Cela facilite également grandement l'entretien et la mise à niveau de la machine.
Moteur principal
Moteur principal
- Fonction : Alimente l'ensemble de l'extrudeuse.
- Principe : Le moteur principal entraîne la boîte de vitesses et la vis sans fin, qui poussent, mélangent, pressent et façonnent les matières premières.
- Remarque : Sa puissance détermine directement la capacité de production de la machine. Un moteur stable garantit un processus de production fluide et des granulés de haute qualité.
Boîte de vitesses
Boîte de vitesses
- Fonction : Régule et transmet la vitesse et le couple du moteur principal à la vis sans fin.
- Principe : Grâce à un système d'engrenages, il réduit la vitesse élevée du moteur tout en augmentant sa force de rotation (couple) pour l'adapter aux besoins de la vis.
- Remarque : Le réducteur garantit que la vis pousse le matériau vers l'avant de manière uniforme sous haute pression. Il s'agit d'un composant essentiel qui assure le fonctionnement stable de l'extrudeuse.
Vis
Vis
- Fonction : Il transporte, mélange et plastifie les matières premières, puis les achemine vers la section de mise en forme finale.
- Principe : À mesure que la vis tourne, elle génère un cisaillement, une pression et un brassage qui chauffent et font gonfler les ingrédients.
- Remarque : La longueur, le diamètre, le pas et la forme de la vis influent sur la vitesse d'extrusion, ainsi que sur le gonflement des granulés et leur densité. C'est l'élément clé qui détermine la qualité des granulés.
Fût
Fût
- Fonction : L'enveloppe extérieure dans laquelle se trouve la vis. Elle résiste à la pression et assure un environnement de chauffage ou de refroidissement contrôlé.
- Principe : Des éléments chauffants ou des chemises d'eau peuvent être installés sur le cylindre afin de réguler la température de la matière. À l'intérieur, la matière est moulée par la vis sans fin en rotation.
- Remarque : Le récipient doit être fabriqué à partir de matériaux durables, résistants à l'usure et à la chaleur. Cela garantit une cuisson homogène des aliments, sans qu'ils n'adhèrent aux parois ni ne s'échappent.
Anneau chauffant
Anneau chauffant
- Fonction : Permet de réguler la température du matériau pendant l'extrusion.
- Principe : Des anneaux chauffants entourent le cylindre et utilisent soit l'électricité (pour les machines à granulés d'aliments secs pour chats), soit la vapeur (pour les machines à aliments humides pour chats) afin d'amener la matière première à la température de cuisson idéale.
- Remarque : Une température trop élevée peut détruire les nutriments, tandis qu'une température trop basse empêchera les granulés de gonfler correctement. L'anneau chauffant maintient une température stable, ce qui est essentiel pour une bonne formation et un bon gonflement.
Cutter
Cutter
- Fonction : Découpe le long filet continu de matière extrudée en granulés uniformes.
- Principe : Une fois que le matériau a été poussé à travers une filière, une lame rotative ou vibrante le découpe en morceaux de la longueur souhaitée.
- Remarque : Le matériau de la matrice et l'angle de la lame influent sur l'aspect, la finesse de la surface et l'uniformité des granulés. Différents moules et matrices peuvent être utilisés pour obtenir des tailles et des formes variées.
Solution pour une ligne de production d'aliments pour chats — Basée sur la machine de fabrication d'aliments pour chats
La machine de fabrication d'aliments pour chats assure la tâche la plus cruciale de la production : le moulage des croquettes finies. Elle peut fonctionner de manière autonome, ce qui est idéal pour les petits lots ou les commandes sur mesure. Cependant, c'est dans le cadre d'une production standardisée à grande échelle qu'elle révèle tout son potentiel, devenant alors un élément central et indispensable de l'ensemble de la chaîne de production.
Alors, comment cette machine s'intègre-t-elle aux autres étapes lorsque vous lancez la production ?
Axée sur le processus d'extrusion, elle ne nécessite que quelques équipements essentiels en amont et en aval. Cela permet de créer une chaîne de production d'aliments pour chats claire, bien structurée et stable.
01
Prétraitement
Vérifier et préparer tous les ingrédients de base (tels que la viande, les céréales, les fruits, les légumes, les minéraux et les vitamines). Cela comprend l'élimination des impuretés, le tri, l'utilisation d'aimants pour retirer les particules métalliques, le broyage préalable des gros morceaux et l'ajustement du taux d'humidité.
02
Broyage
Les matières premières volumineuses ou à granulométrie grossière sont broyées à l'aide d'équipements de broyage spéciaux afin d'obtenir une poudre fine et homogène. La finesse de la poudre peut être ajustée en fonction de la formulation du produit.
03
Mélange
Les différents ingrédients moulus sont mélangés selon des proportions précises dans un malaxeur à grande vitesse. Cela garantit un mélange homogène. Il arrive parfois que des liants ou de l'eau soient ajoutés à ce stade pour aider le mélange à se lier.
04
Extrusion
Dans l'extrudeuse, les ingrédients sont cuits à haute température et sous haute pression. Cela permet non seulement de garantir leur sécurité et leur valeur nutritionnelle, mais aussi de leur donner parfaitement la forme (cercles, triangles ou os, par exemple) et la taille spécifiques aux croquettes pour chats.
05
Séchage
Les granulés fraîchement fabriqués sont mous et présentent une forte teneur en humidité. Ils doivent passer dans un séchoir à air chaud. Cela permet d'éviter leur altération, de prolonger leur durée de conservation et de les rendre plus durs.
06
Pulvérisation
Cette étape consiste à enrober les croquettes sèches de graisses, d'exhausteurs de goût ou de vitamines. Elle permet de restaurer les nutriments, de rehausser l'arôme pour attirer les animaux de compagnie et de donner aux croquettes un aspect brillant.
07
Refroidissement et criblage
Les granulés chauds et enrobés sont refroidis afin de les rendre durs et stables. Ils passent ensuite au tamis pour éliminer les morceaux cassés ou la poussière, ce qui garantit que seuls les granulés parfaits poursuivent leur parcours.
08
Emballage
Les granulés finis sont automatiquement pesés, mis en sacs, scellés et étiquetés. Certaines lignes de production de pointe peuvent également comporter des étapes supplémentaires, telles que la détection de métaux, le scellage sous vide ou l'injection d'azote pour préserver la fraîcheur du produit.
Équipements auxiliaires utilisés dans le processus de fabrication des aliments pour chats
Ces machines auxiliaires sont installées en amont et en aval de l'extrudeuse. Elles assurent des tâches telles que la préparation des ingrédients, la stabilisation des granulés et la finition du produit fini. Cela permet à l'ensemble de la chaîne de production de fonctionner plus harmonieusement et de garantir une qualité constante.
Grille de préfiltrage cylindrique
Production : 1 à 25 tonnes/heure
Puissance : 30 à 160 kW
Élimine les grosses impuretés telles que les cailloux, les cordes et les débris.
Broyeur à marteaux
Finesse de broyage : 0,5 à 20 mm
Vitesse de rotation : 2 980 tr/min
Utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer les matières premières jusqu'à obtenir la granulométrie souhaitée.
Mélangeur à pales
Volume utile : 0,5 à 4 m3
Quantité à mélanger par lot : 250 à 2 000 kg/P
Mélange minutieusement plusieurs matières premières et additifs conformément à la formule.
Séchoir à bande
Taille des granulés : 6 à 8 mm
Largeur de la bande maillée : 0,8 à 1,6 m
Ce système utilise un transport en continu pour sécher uniformément les matériaux moulés, ce qui permet de réduire leur teneur en humidité.
Machine de pulvérisation sous vide
Capacité de production correspondante : 1 à 15 t/h
Durée de traitement par lot : 6 min
Pulvérise de manière uniforme de l'huile ou des liquides fonctionnels sur la surface des granulés dans des conditions de vide.
Glacière
Surface de séchage : 13 à 58 m2
Largeur de la bande maillée : 0,8 à 1,6 m
Utilise de l'air froid en contre-courant pour refroidir les granulés chauds.
Sélecteur
Débit : 2 à 50 tonnes/heure
Angle d'écran : 19°
Sépare les granulés conformes de la poudre et des particules trop grosses ou trop petites.
Machine d'emballage entièrement automatique
Gamme de conditionnement : 10 à 50 kg par sac (réglable)
Vitesse d'emballage : 2 à 8 paquets/minute
Pèse, remplit et scelle automatiquement les produits alimentaires finis.
Autres équipements complémentaires
Bien sûr, outre ces équipements de base, une chaîne de production nécessite également de nombreux équipements auxiliaires “ en apparence anodins mais indispensables ”, tels que des convoyeurs, des déferriseurs, des systèmes de dosage de liquides et des dépoussiéreurs à impulsions.
Ces composants assurent des fonctions telles que le transport des matières, l'élimination des impuretés, l'apport uniforme de nutriments et le contrôle de la poussière. Ils relient efficacement les différentes étapes — telles que le traitement des matières premières, le mélange, la granulation et le séchage — au sein d'un système de production continu et coordonné.
Sans ces accessoires qui relient les différentes étapes, non seulement la fluidité du flux de matières serait compromise, mais cela pourrait également entraîner une baisse de la capacité de production, une diminution de la stabilité des produits, une augmentation des interventions manuelles et des risques opérationnels plus élevés.
Études de cas sur les équipements de production d'aliments pour chats
Nous avons déjà abordé les aspects fondamentaux de la fabrication des aliments pour chats : la technologie, les procédés spécifiques et le rôle clé de la ligne d'extrusion.
Cependant, chaque entreprise a des objectifs qui lui sont propres. Vos besoins en matière de capacité, d'identité de marque et d'organisation de la production vous sont propres, ce qui signifie que la configuration idéale de vos machines et de vos processus sera elle aussi unique.
Pour illustrer cela, nous vous présentons des études de cas qui montrent nos machines de fabrication d'aliments pour chats en action. Ces exemples concrets donnent un aperçu tangible de leurs capacités dans un environnement de production réel.
les États-Unis
Usine de production d'aliments pour poissons et animaux de compagnie d'une capacité de 1,5 à 2 T/H aux États-Unis
Nous avons conçu cette ligne de production sur mesure et polyvalente afin de lever les obstacles du marché ; elle répond parfaitement aux besoins des secteurs de l'alimentation aquacole et des aliments pour animaux de compagnie. Grâce à la configuration flexible de ses sections de traitement des matières premières, d'extrusion et de post-traitement, la ligne peut être facilement adaptée à différents produits.
Capacité : 1,5 à 2 T/h
Utilisation : Aliments pour chats et chiens
Caractéristiques des granulés : 2 à 12 mm
Chine
Ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie d'une capacité de 2,5 t/h en Chine
Il s'agit d'une ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie entièrement automatisée, configurée en fonction des prévisions de capacité et des exigences du client en matière de produits. Le client a décidé de mettre en place cette ligne après avoir évalué les tendances du secteur et le potentiel du marché des aliments pour animaux de compagnie. À l'heure actuelle, l'installation et la mise en service sont terminées, et la ligne a officiellement commencé à fonctionner.
Capacité : 2,5 t/h
Utilisation : Aliments pour animaux de compagnie (chats, chiens, tortues)
Caractéristiques des granulés : 3 à 6 mm
Turquie
Ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie et d'aliments flottants pour poissons d'une capacité de 1 T/H en Turquie
Actif depuis longtemps dans le secteur de l'aquaculture, le client a constaté, lors de ses recherches sur le marché des aliments pour poissons, l'essor du marché local des granulés pour animaux de compagnie ; il a donc décidé d'adopter une ligne de production à double usage.
Capacité : 1 T/H
Utilisation : Nourriture pour chats, nourriture pour chiens et aliments flottants pour poissons
• Allemagne
Extrudeuse de 5 t/h pour aliments humides pour chats et chiens
• Danemark
Extrudeuse à double vis de 6 t/h pour aliments pour animaux de compagnie
• Pologne
Extrudeuse à double vis de 10 t/h pour la fabrication d'aliments pour poissons, crevettes et animaux de compagnie
• le Royaume-Uni
Extrudeuse d'une capacité de 8 t/h pour aliments aquacoles et aliments pour animaux de compagnie
Comment RICHI organise la production de vos aliments pour chats
Dans le cadre des projets de fabrication d'aliments pour chats, les clients ont des points de départ, des objectifs et des délais qui varient d'un cas à l'autre. Certains préfèrent commencer par une seule machine de fabrication de croquettes pour chats afin de tester le marché, tandis que d'autres prévoient dès le départ une production stable, à grand volume et sous marque propre.
C'est pourquoi, lorsque nous élaborons un projet avec vous, nous ne nous contentons pas de vous proposer une machine standard. Nous concevons un système sur mesure, spécialement adapté à vos objectifs de production et à votre situation actuelle dans le secteur.
Scénario n° 1 : Achat d'une machine à extruder pour la fabrication d'aliments pour chats
Pour les clients qui font leurs premiers pas dans le secteur de la transformation des aliments pour chats, ou pour ceux qui se concentrent sur la production en petites séries et avec des recettes variées, commencer par une seule extrudeuse pour aliments pour chats constitue souvent un choix plus flexible et plus abordable financièrement.
RICHI met l'accent sur plusieurs aspects clés :
- Type de produit : Allez-vous produire des croquettes standard, des formules riches en viande ou peut-être un aliment pour animaux à double usage ?
- Caractéristiques de la formulation : quelles sont les teneurs en protéines et en matières grasses, et quel est leur impact sur la stabilité lors de l'extrusion ?
- Objectif de production quotidien : un fonctionnement en continu est-il nécessaire, ou la production suivra-t-elle les cycles de pointe de la demande ?
- Conditions d'exploitation : tenez compte des effectifs, de l'expérience des opérateurs et des éventuelles contraintes d'espace au sein de votre établissement.
En analysant ces facteurs, l'équipe commerciale de RICHI vous recommande un modèle d'extrudeuse adapté pour la fabrication d'aliments secs ou humides pour animaux de compagnie, ou encore une extrudeuse à double vis plus sophistiquée. Cela garantit des performances stables à votre niveau de production actuel, tout en maintenant à un niveau raisonnable les besoins futurs en matière d'entretien et d'exploitation.
Le principe fondamental de cette approche consiste à parvenir à une production stable et reproductible avec un investissement initial moindre.
Scénario n° 2 : Achat d'une chaîne de production complète d'aliments pour chats
Lorsque la production d'aliments pour chats atteint le stade de la production en continu, de la livraison par lots ou de la fabrication sous marque, ce qui distingue véritablement les entreprises, ce ne sont plus les paramètres de performance d'une seule machine, mais la stabilité et la contrôlabilité à long terme de l'ensemble du système de production.
Dans le cadre de ces projets, RICHI se concentre sur les domaines clés suivants :
- Traitement des matières premières en amont : granulométrie, homogénéité du mélange et adaptabilité des recettes.
- Coordination entre l'extrusion et le séchage : trouver le juste équilibre entre le rendement et le contrôle de l'humidité pour éviter les goulots d'étranglement.
- Enrobage et refroidissement : garantir une application homogène des matières grasses/huiles et des agents de saveur, et préserver l'intégrité des granulés.
- Automatisation et évolutivité : prévoir une capacité suffisante pour faire face à de futures augmentations de production ou à des mises à niveau des produits.
Parallèlement, nous intégrons toutes les étapes au sein d'un processus continu et stable grâce à des systèmes complets de transport, de séparation magnétique, de dosage de liquides et de dépoussiérage. Cela permet de réduire la dépendance vis-à-vis de l'expérience de l'opérateur et garantit un contrôle constant de la production.
L'objectif de cette planification n'est pas d'augmenter le nombre d'équipements, mais de garantir le fonctionnement stable de l'ensemble de la chaîne de production sur le long terme, afin d'assurer une qualité constante des produits.
Quels que soient vos besoins, nous sommes là pour vous aider
Lorsque vous achetez notre matériel, nous vous offrons un accompagnement complet tout au long de votre projet. À chaque étape, nous sommes là pour vous aider.
Conception
Au début du projet, RICHI élabore un plan complet de configuration des processus et des équipements en fonction du type de produit, des objectifs de capacité et des conditions du site.
Fabrication
Tous les équipements essentiels sont fabriqués et assemblés dans nos propres installations, dans le respect de normes de contrôle qualité rigoureuses. Les composants clés sont testés et inspectés avant de quitter l'usine.
Transports
Une fois la fabrication terminée, les équipements sont soigneusement démontés, emballés et mis en caisse. Nous organisons la logistique adaptée en fonction de votre localisation et de vos besoins.
Installation et mise en service
Dès la livraison, RICHI propose une assistance en ligne ou sur site pour l'installation et la mise en service, en vous aidant notamment pour le positionnement, le raccordement et les essais de fonctionnement.
Formation
Avant le début de la production, nous dispensons à vos opérateurs une formation ciblée portant sur le fonctionnement des équipements, leur entretien quotidien et la résolution des problèmes courants.
Service après-vente
Une fois votre ligne mise en service, nous vous proposons une assistance technique et un service après-vente continus. Grâce à un accompagnement à distance, à la fourniture de pièces de rechange et à des échanges réguliers, nous vous aidons à surmonter toutes les difficultés qui pourraient survenir.
Questions et réponses
1. Quelle est la différence entre l'extrusion à sec et l'extrusion humide pour les aliments pour chats ?
+
La principale différence entre l'extrusion à sec et l'extrusion humide réside dans le traitement préalable des ingrédients avant leur mise en forme.
Extrusion à sec
Cette méthode n'utilise pas de vapeur externe. Elle repose plutôt sur l'énergie mécanique générée par les vis à l'intérieur d'un cylindre — par compression, cisaillement et frottement — pour produire de la chaleur, qui cuit et transforme les matières premières. La structure du procédé est relativement simple, ce qui se traduit par des investissements en équipements et des coûts d'exploitation réduits. Elle est particulièrement adaptée aux applications axées sur la production d'aliments secs standard pour chats, où la stabilité de la production et la rentabilité sont des priorités essentielles.
Extrusion humide
En revanche, ce procédé consiste à conditionner les ingrédients en ajustant l'humidité et la température avant ou pendant l'extrusion. La matière est ainsi soumise à un environnement thermique mieux contrôlé pour la cuisson et le façonnage. Le procédé humide offre des avantages significatifs en termes de contrôle de la structure des croquettes, d’uniformité de l’expansion et d’homogénéité de l’aspect. Il est donc mieux adapté à la fabrication de formules riches en viande et en protéines, ou de toute nourriture sèche haut de gamme pour chats exigeant un produit final de qualité supérieure.
2. Quel équipement est nécessaire pour une usine d'aliments pour animaux ?
+
Le choix d'une machine adaptée à la fabrication d'aliments pour chats doit se fonder sur votre propre plan de production et vos conditions de fabrication, et non pas uniquement sur la comparaison des caractéristiques techniques des équipements.
Les facteurs à prendre en compte sont notamment : le type de produit visé (croquettes standard pour chats ou formules à forte valeur ajoutée), le volume de production prévu et la nécessité ou non d'un fonctionnement en continu, les exigences de la composition des matières premières en matière de stabilité d'extrusion, ainsi que les conditions relatives au personnel, à l'espace et à l'énergie sur site.
Ce n'est qu'après avoir clarifié ces besoins fondamentaux que vous pourrez déterminer la solution d'extrusion à sec ou par voie humide la plus adaptée, qui garantira un fonctionnement stable et contrôlable de l'équipement au stade actuel.
3. À quels clients s'adressent vos machines de fabrication d'aliments pour chats ?
+
Les machines de fabrication d'aliments pour chats RICHI conviennent à des clients se trouvant à différentes étapes de leur développement et adoptant divers modèles économiques. Cela inclut aussi bien ceux qui font leurs premiers pas dans le secteur de l'alimentation pour animaux de compagnie et se concentrent sur la production en petites séries ou de recettes variées, que les entreprises de transformation bien établies, disposant d'un marché stable et nécessitant une production continue à haut volume.
De plus, pour les clients des secteurs de l'alimentation animale (bétail, volaille ou aquaculture) qui souhaitent se lancer dans l'alimentation pour animaux de compagnie, nos équipements offrent également une excellente compatibilité avec les processus de fabrication.
4. Une extrudeuse pour aliments pour chats peut-elle uniquement produire des aliments pour chats ? Peut-elle également fabriquer des aliments pour chiens ?
+
Une machine de fabrication d'aliments pour chats ne se limite pas à la production exclusive d'aliments pour chats. Lorsque les conditions de fabrication le permettent, en ajustant la recette, le taux d'humidité, la température et les paramètres de la vis sans fin, et en utilisant différentes matrices et configurations de couteaux, cette même machine peut également servir à produire des croquettes sèches pour chiens.
Étant donné que les procédés d'extrusion des croquettes pour chats et pour chiens sont très similaires, une bonne planification en amont permet d'utiliser une même machine à des fins multiples. Cela améliore le taux d'utilisation des équipements et réduit les coûts d'investissement superflus.
5. Vos extrudeuses permettent-elles de produire de la nourriture humide pour chats ?
+
Non. Notre extrudeuse pour aliments pour chats est principalement conçue pour la production de granulés secs, ce qui signifie qu'elle sert à fabriquer des aliments secs pour chats.
Les aliments humides pour chats nécessitent une teneur en humidité plus élevée ainsi que des procédés de cuisson et de stérilisation spécifiques, qui diffèrent du principe de fonctionnement d'une extrudeuse pour aliments secs. Par conséquent, notre extrudeuse standard n'est pas adaptée à la fabrication directe d'aliments humides pour chats.
Si vous avez besoin de produire de la nourriture humide pour chats, pensez à vous équiper de machines spécialisées dans la transformation de ce type de produit, notamment pour la fabrication de conserves pour chats.
