Dog Food Machine for Dry & Extruded Pet Food
Extruded Pet Food Machine for Dog Food • Single & Twin Screw Design • Stable Pellet Output • Customizable Specifications • Supports Multiple Formulations
Capacité : à partir de 300 kg/h
Application adaptée : usine de production de granulés pour aliments pour animaux de compagnie
Single Screw vs. Twin Screw Dog Food Extruders: Which One Is Right for You?
Single screw or twin screw? Different extruders have their own characteristics in handling raw materials and forming pellets. Understanding their different features and choosing the right equipment can ensure smoother daily production operations.
Single Screw Dog Food Extruder Machine
Specially designed for dog food pellet production, this extruder ensures stable pellet formation and uniform specifications. It’s easy to operate and maintain, making it ideal for fixed formula or medium-volume production needs, ensuring smoother and more efficient daily operations.
≥ 300 kg/h
Capacité
$ 7,500 +
Prix
Principe de fonctionnement détaillé
Raw materials enter the barrel through the feeding inlet, where they are evenly pushed forward and initially mixed and compacted by the rotating screw.
In the heating zone, the temperature is raised for conditioning, achieving starch gelatinization and protein modification. When the raw materials are pushed to the extrusion die, they expand instantly under high temperature and pressure, and then are cut into desired lengths by the outlet cutter..
Finally, after cooling and drying, solid and stable high-quality dog food is produced.
Caractéristiques techniques
| Modèle | DGP-90B Dog Food Machine | DGP-120B Dog Food Machine | DGP-160B Dog Food Machine |
| Débit (T/h) | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Puissance de coupe (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Diamètre de la vis (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Dimensions hors tout de la machine (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
Champ d'application
standard dry dog food
puppy food / adult dog food
aliments secs pour animaux de compagnie à usage général (pour chats et chiens)
small to medium-batch production
Autres applications
nourriture pour poissons
aliments pour crevettes
cat food
Avantages de l'équipement
- Compact structure, easy to install, commission, and maintain
- Produces dog food pellets with uniform specifications and stable formation
- Low energy consumption, minimal maintenance costs, suitable for small to medium-batch production
- Can handle various dry powder raw materials and fixed formulas, meeting conventional production needs
Twin Screw Dog Food Extruder Machine
Suitable for dog food production with various raw materials and multiple formulas. It ensures uniform pellet expansion and controllable density, easily meeting different flavor and specification requirements. This enhances production flexibility and product quality.
≥ 500 kg/h
Capacité
$ 7,500 +
Prix
Principe de fonctionnement détaillé
Starting from the feeding of raw materials, dry powder or pre-mixed ingredients enter the twin-screw barrel. The screws rotate in coordination, pushing the materials forward evenly while completing thorough mixing and plasticizing.
In the heating zone, the raw materials absorb moisture, with partial starch gelatinization and protein structure modification, preparing for expansion and shaping.
Upon entering the die, high temperature and pressure cause the moisture to vaporize rapidly, expanding the materials instantly into pellets, which are then cut to the desired length by a cutter.
Caractéristiques techniques
| Modèle | SPHS 75×2 Dog Food Machine | SPHS 120×2 Dog Food Machine | SPHS 120×2 Dog Food Machine | SPHS 150×2 Dog Food Machine |
| Débit (T/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Puissance de climatisation (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre de la vis (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 |
Champ d'application
dry dog food production with multiple raw materials and formulas
high-protein, multi-formula pet pellets
production needs for frequent formula or flavor switching
high-yield, batch production requirements
Autres applications
nourriture pour poissons
aliments pour crevettes
cat food
Avantages de l'équipement
- Handle various raw materials and formulas, meeting high-protein or multi-flavor production demands
- Uniform expansion, controllable density, stable pellet specifications
- Screws work in coordination, ensuring uniform mixing, high output, suitable for batch production
- Convenient formula adjustment and switching, reliable operation, controllable maintenance costs
Dog Food Machine for Sale – Key Features & Advantages
RICHI’s single and twin screw dog food making machines are designed for pet food processing, offering outstanding performance and practical advantages in formula adaptability, forming effects, operation, and production. They can comprehensively meet the production needs of dog food processing at different scales, helping to enhance production efficiency and product quality.
●
Broad Formula Adaptability
Compatible with both single screw and twin screw models, it can flexibly handle complex dog food formulas such as high-protein, high-fat, and high-fiber, adapting to various product types like complete diets and functional foods, meeting diverse production needs.
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Excellent Forming Performance
The expansion degree is precisely controllable, resulting in pellets with uniform density, smooth surface, and resistance to breakage. It supports customization of multiple shapes and specifications, ensuring stable final product structure that aligns with dogs’ chewing and eating habits.
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Stable and Efficient Production Capacity
The wear-resistant screw combined with a powerful drive system allows the equipment to run continuously for long periods without material jamming or machine blockage, ensuring stable output and meeting continuous production requirements across different scales.
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High Operational Reliability
The overall structural design is reasonable, with mature selection of key components, ensuring stable operation during use, making it suitable for long-term, high-load working conditions.
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Convenient Operation and Maintenance
The operating logic is clear, and maintenance points are well-arranged, facilitating daily inspection and upkeep, effectively reducing downtime and labor input.
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Controllable Overall Operating Costs
While ensuring production capacity and forming quality, energy consumption and maintenance costs remain within a reasonable range, helping to enhance the overall value of the equipment.
Dog Food Machine Explained — Why Every Part Counts
A high-quality dog food pellet machine relies on the precise coordination of dedicated components through every processing step, from feeding and extrusion to shaping and pellet cutting.
Each component performs its specific function in a closely linked sequence, where the design and quality of any single part directly impact the forming effect, production efficiency, and product quality of the dog food. Only when each component delivers optimal performance can the entire machine operate stably, ensuring the production of high-quality expanded dog food.
Moteur principal
Moteur principal
- Fonction : Alimente l'ensemble de l'extrudeuse.
- Principe : Le moteur principal entraîne la boîte de vitesses et la vis sans fin, qui poussent, mélangent, pressent et façonnent les matières premières.
- Remarque : Sa puissance détermine directement la capacité de production de la machine. Un moteur stable garantit un processus de production fluide et des granulés de haute qualité.
Boîte de vitesses
Boîte de vitesses
- Fonction : Régule et transmet la vitesse et le couple du moteur principal à la vis sans fin.
- Principe : Grâce à un système d'engrenages, il réduit la vitesse élevée du moteur tout en augmentant sa force de rotation (couple) pour l'adapter aux besoins de la vis.
- Remarque : Le réducteur garantit que la vis pousse le matériau vers l'avant de manière uniforme sous haute pression. Il s'agit d'un composant essentiel qui assure le fonctionnement stable de l'extrudeuse.
Vis
Vis
- Fonction : Il transporte, mélange et plastifie les matières premières, puis les achemine vers la section de mise en forme finale.
- Principe : À mesure que la vis tourne, elle génère un cisaillement, une pression et un brassage qui chauffent et font gonfler les ingrédients.
- Remarque : La longueur, le diamètre, le pas et la forme de la vis influent sur la vitesse d'extrusion, ainsi que sur le gonflement des granulés et leur densité. C'est l'élément clé qui détermine la qualité des granulés.
Fût
Fût
- Fonction : L'enveloppe extérieure dans laquelle se trouve la vis. Elle résiste à la pression et assure un environnement de chauffage ou de refroidissement contrôlé.
- Principe : Des éléments chauffants ou des chemises d'eau peuvent être installés sur le cylindre afin de réguler la température de la matière. À l'intérieur, la matière est moulée par la vis sans fin en rotation.
- Remarque : Le récipient doit être fabriqué à partir de matériaux durables, résistants à l'usure et à la chaleur. Cela garantit une cuisson homogène des aliments, sans qu'ils n'adhèrent aux parois ni ne s'échappent.
Anneau chauffant
Anneau chauffant
- Fonction : Permet de réguler la température du matériau pendant l'extrusion.
- Principe : Des anneaux chauffants entourent le cylindre et utilisent soit l'électricité (pour les machines à granulés d'aliments secs pour chats), soit la vapeur (pour les machines à aliments humides pour chats) afin d'amener la matière première à la température de cuisson idéale.
- Remarque : Une température trop élevée peut détruire les nutriments, tandis qu'une température trop basse empêchera les granulés de gonfler correctement. L'anneau chauffant maintient une température stable, ce qui est essentiel pour une bonne formation et un bon gonflement.
Cutter
Cutter
- Fonction : Découpe le long filet continu de matière extrudée en granulés uniformes.
- Principe : Une fois que le matériau a été poussé à travers une filière, une lame rotative ou vibrante le découpe en morceaux de la longueur souhaitée.
- Remarque : Le matériau de la matrice et l'angle de la lame influent sur l'aspect, la finesse de la surface et l'uniformité des granulés. Différents moules et matrices peuvent être utilisés pour obtenir des tailles et des formes variées.
Dog Food Production Line Solution——Based on the Dog Food Making Machine
In the early stages of dog food production, a single machine may suffice for basic forming needs. However, as output increases, formulas diversify, and stability requirements rise, relying solely on standalone equipment struggles to balance efficiency with consistency.
We offer tailored, comprehensive dog food production line solutions designed to match varying production scales, product positioning, and processing demands.
These integrated systems combine core equipment across the entire workflow—from raw material handling, extrusion, and expansion to cooling, drying, and packaging—ensuring seamless, standardized operations. This all-in-one approach meets diverse scenarios, from small-scale trial production in workshops to large-volume manufacturing in industrial plants.
01
Prétraitement
Vérifier et préparer tous les ingrédients de base (tels que la viande, les céréales, les fruits, les légumes, les minéraux et les vitamines). Cela comprend l'élimination des impuretés, le tri, l'utilisation d'aimants pour retirer les particules métalliques, le broyage préalable des gros morceaux et l'ajustement du taux d'humidité.
02
Broyage
Les matières premières volumineuses ou à granulométrie grossière sont broyées à l'aide d'équipements de broyage spéciaux afin d'obtenir une poudre fine et homogène. La finesse de la poudre peut être ajustée en fonction de la formulation du produit.
03
Mélange
Les différents ingrédients moulus sont mélangés selon des proportions précises dans un malaxeur à grande vitesse. Cela garantit un mélange homogène. Il arrive parfois que des liants ou de l'eau soient ajoutés à ce stade pour aider le mélange à se lier.
04
Extrusion
In the extruder, ingredients are cooked under high temperature and pressure. This not only makes them safe and nutritious, but also perfectly shapes them into specific dog food pellet shapes and sizes.
05
Séchage
Les granulés fraîchement fabriqués sont mous et présentent une forte teneur en humidité. Ils doivent passer dans un séchoir à air chaud. Cela permet d'éviter leur altération, de prolonger leur durée de conservation et de les rendre plus durs.
06
Pulvérisation
This step coats the dry dog food pellets with fats, palatants (flavor enhancers), or vitamins. It restores nutrients, boosts aroma to attract pets, and gives the kibble a shiny finish.
07
Refroidissement et criblage
Les granulés chauds et enrobés sont refroidis afin de les rendre durs et stables. Ils passent ensuite au tamis pour éliminer les morceaux cassés ou la poussière, ce qui garantit que seuls les granulés parfaits poursuivent leur parcours.
08
Emballage
Les granulés finis sont automatiquement pesés, mis en sacs, scellés et étiquetés. Certaines lignes de production de pointe peuvent également comporter des étapes supplémentaires, telles que la détection de métaux, le scellage sous vide ou l'injection d'azote pour préserver la fraîcheur du produit.
Auxiliary Equipment in the Dog Food Production Process
The standardized and large-scale production of dog food doesn’t rely solely on the core pet food extruder. From initial raw material processing to final product packaging, each stage requires auxiliary equipment to work in coordination.
Such equipment not only serves as an efficient supplement to a single extruder but is also crucial for ensuring smooth operation, product quality, and production efficiency across the entire dog food production line. It links all stages of dog food manufacturing, making production more standardized and hassle-free.
Grille de préfiltrage cylindrique
Production : 1 à 25 tonnes/heure
Puissance : 30 à 160 kW
Élimine les grosses impuretés telles que les cailloux, les cordes et les débris.
Broyeur à marteaux
Finesse de broyage : 0,5 à 20 mm
Vitesse de rotation : 2 980 tr/min
Utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer les matières premières jusqu'à obtenir la granulométrie souhaitée.
Mélangeur à pales
Volume utile : 0,5 à 4 m3
Quantité à mélanger par lot : 250 à 2 000 kg/P
Mélange minutieusement plusieurs matières premières et additifs conformément à la formule.
Séchoir à bande
Taille des granulés : 6 à 8 mm
Largeur de la bande maillée : 0,8 à 1,6 m
Ce système utilise un transport en continu pour sécher uniformément les matériaux moulés, ce qui permet de réduire leur teneur en humidité.
Machine de pulvérisation sous vide
Capacité de production correspondante : 1 à 15 t/h
Durée de traitement par lot : 6 min
Pulvérise de manière uniforme de l'huile ou des liquides fonctionnels sur la surface des granulés dans des conditions de vide.
Glacière
Surface de séchage : 13 à 58 m2
Largeur de la bande maillée : 0,8 à 1,6 m
Utilise de l'air froid en contre-courant pour refroidir les granulés chauds.
Sélecteur
Débit : 2 à 50 tonnes/heure
Angle d'écran : 19°
Sépare les granulés conformes de la poudre et des particules trop grosses ou trop petites.
Machine d'emballage entièrement automatique
Gamme de conditionnement : 10 à 50 kg par sac (réglable)
Vitesse d'emballage : 2 à 8 paquets/minute
Pèse, remplit et scelle automatiquement les produits alimentaires finis.
Autres équipements complémentaires
Besides the core processing and conventional supporting equipment, there are various other auxiliary devices in dog food production. Although they don’t participate in the core extrusion and expansion process, they play crucial roles in the details of production.
From connecting processes, ensuring environmental conditions, maintaining equipment, to improving efficiency, they comprehensively safeguard the standardized production of dog food, making the entire production line operate more smoothly and efficiently.
For example, the liquid addition device, screw conveyor, iron removers, and pulse dust collector below. Each of them performs a specific function, just as their names suggest, providing reliable support for the production process.
Case Sharing of Dog Food Production Equipment
From standalone machine configurations to fully automated production lines for large factories, we have accumulated extensive experience in implementing dog food production equipment across various scenarios and scales.
Below, we will share practical insights on equipment selection, solution design, and on-site application based on different production needs and actual operation cases, providing references for building your dog food processing line.
les États-Unis
Usine de production d'aliments pour poissons et animaux de compagnie d'une capacité de 1,5 à 2 T/H aux États-Unis
Nous avons conçu cette ligne de production sur mesure et polyvalente afin de lever les obstacles du marché ; elle répond parfaitement aux besoins des secteurs de l'alimentation aquacole et des aliments pour animaux de compagnie. Grâce à la configuration flexible de ses sections de traitement des matières premières, d'extrusion et de post-traitement, la ligne peut être facilement adaptée à différents produits.
Capacité : 1,5 à 2 T/h
Utilisation : Aliments pour chats et chiens
Caractéristiques des granulés : 2 à 12 mm
Chine
Ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie d'une capacité de 2,5 t/h en Chine
Il s'agit d'une ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie entièrement automatisée, configurée en fonction des prévisions de capacité et des exigences du client en matière de produits. Le client a décidé de mettre en place cette ligne après avoir évalué les tendances du secteur et le potentiel du marché des aliments pour animaux de compagnie. À l'heure actuelle, l'installation et la mise en service sont terminées, et la ligne a officiellement commencé à fonctionner.
Capacité : 2,5 t/h
Utilisation : Aliments pour animaux de compagnie (chats, chiens, tortues)
Caractéristiques des granulés : 3 à 6 mm
Turquie
Ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie et d'aliments flottants pour poissons d'une capacité de 1 T/H en Turquie
Actif depuis longtemps dans le secteur de l'aquaculture, le client a constaté, lors de ses recherches sur le marché des aliments pour poissons, l'essor du marché local des granulés pour animaux de compagnie ; il a donc décidé d'adopter une ligne de production à double usage.
Capacité : 1 T/H
Utilisation : Nourriture pour chats, nourriture pour chiens et aliments flottants pour poissons
Pellet Specifications: 2-6 mm
• le Royaume-Uni
Extrudeuse d'une capacité de 8 t/h pour aliments aquacoles et aliments pour animaux de compagnie
• Danemark
Extrudeuse à double vis de 6 t/h pour aliments pour animaux de compagnie
• Allemagne
Extrudeuse de 5 t/h pour aliments humides pour chats et chiens
• Pologne
Extrudeuse à double vis de 10 t/h pour la fabrication d'aliments pour poissons, crevettes et animaux de compagnie
How RICHI Plans Your Dog Food Production
Facing the initial challenges of dog food production: Are you worried about high upfront investment and want to start with a single pet food extruder for trial production? Or do you already have stable orders and urgently need a full-process setup to link “raw materials – forming – packaging” for large-scale production?
RICHI doesn’t use one-size-fits-all templates. Instead, we offer customized plans tailored to these two core needs: either a standalone dog food extruder or a complete dog food production line.
The following will break down the suitable scenarios and practical value of each approach, helping you avoid blind investments and find a production solution that fits your current stage.
Option 1: Purchase A Dog Food Extruder Machine
Cas d'utilisation
Small-scale processing plants, or as backup/complementary equipment for existing production lines.
Meeting small-batch production needs, such as customizing niche formula dog food for local pet stores or private customers.
Advantages:
• Low investment cost, no need for complex site planning, small equipment footprint, low operational threshold, basic operations like feeding raw materials and setting parameters can be done by a single person;
• Compatible with both single/twin-screw models, flexible in handling common formulas like meat powder and grains, easily achieving pellet expansion and shaping, quickly validating product market feedback.
Limitations:
• Can only complete extrusion and shaping, unable to handle pre-processing steps like raw material cleaning, crushing, mixing, drying, etc.;
If there’s diversity in raw material types or formulas, production efficiency may be affected;
• To expand production capacity or add functions later, additional equipment purchases are needed, potentially leading to higher overall costs;
Standalone use requires high yield and stability, prone to discontinuous production or fluctuations in pellet quality.
Option 2: Purchase A Complete Dog Food Production Line
Cas d'utilisation
Professional breeding companies, pet food factories, or plants aiming to establish standardized production, improve efficiency, and increase output, especially suitable for clients needing flexibility to respond to different products and market demands.
Advantages:
• Integrated production: Continuous operation from raw materials to finished products, reducing manual intervention, enhancing production efficiency;
• Flexible adaptation: The production line can be adjusted according to different formulas, raw materials, or pellet specifications, enabling diversified production;
• Stable and reliable: Systematic layout reduces downtime risks, ensuring consistent output and uniform pellet quality;
• Long-term cost optimization: Although initial investment is higher, long-term costs are lower due to coordinated equipment operation, reduced secondary processing, and less human involvement;
• Scalability: Easier to increase capacity or extend product types (e.g., fish feed, pet food) in the future.
Limitations:
High initial investment, requiring significant capital and space;
Operation and maintenance require certain technical training;
Demands some level of production planning and process management.
Quels que soient vos besoins, nous sommes là pour vous aider
Lorsque vous achetez notre matériel, nous vous offrons un accompagnement complet tout au long de votre projet. À chaque étape, nous sommes là pour vous aider.
Conception
Au début du projet, RICHI élabore un plan complet de configuration des processus et des équipements en fonction du type de produit, des objectifs de capacité et des conditions du site.
Fabrication
Tous les équipements essentiels sont fabriqués et assemblés dans nos propres installations, dans le respect de normes de contrôle qualité rigoureuses. Les composants clés sont testés et inspectés avant de quitter l'usine.
Transports
Une fois la fabrication terminée, les équipements sont soigneusement démontés, emballés et mis en caisse. Nous organisons la logistique adaptée en fonction de votre localisation et de vos besoins.
Installation et mise en service
Dès la livraison, RICHI propose une assistance en ligne ou sur site pour l'installation et la mise en service, en vous aidant notamment pour le positionnement, le raccordement et les essais de fonctionnement.
Formation
Avant le début de la production, nous dispensons à vos opérateurs une formation ciblée portant sur le fonctionnement des équipements, leur entretien quotidien et la résolution des problèmes courants.
Service après-vente
Une fois votre ligne mise en service, nous vous proposons une assistance technique et un service après-vente continus. Grâce à un accompagnement à distance, à la fourniture de pièces de rechange et à des échanges réguliers, nous vous aidons à surmonter toutes les difficultés qui pourraient survenir.
Questions et réponses
1. What types of dog food can this machine produce?
+
Our dog food extruder is highly versatile. It can produce complete-diet dog foods (for puppies, adults, and senior dogs), breed-specific formulas (small, medium, and large breeds), as well as functional dog foods such as those for coat health, digestive support, or hypoallergenic needs.
It also supports various forms like expanded pellets and column-shaped kibble, with adjustable particle size and expansion levels to meet different formulations and market demands.
2. Can your dog food pellet machine produce dog food pellets with stable quality?
+
You can rest assured. Our dog food pellet machine features a precise temperature control system and wear-resistant screw design, ensuring stable control over extrusion pressure and expansion. The resulting pellets are uniform in size, consistent in density, smooth on the surface without stickiness, and resistant to breakage.
During operation, parameters can be accurately adjusted and locked in real time, effectively preventing deviations in pellet specifications during mass production, thus guaranteeing batch-to-batch consistency.
3. Is the dog food machine only for producing dog food? Can it make cat food or other products?
+
This equipment isn’t limited to just dog food. With minor adjustments to processing parameters and a change of die, the core model can also produce expanded cat foods, including kitten food, adult cat food, and formulas for weight gain or facial development.
Additionally, it can process pet snack pellets, fish feed, bird feed, and various other expanded pet foods and aquatic feeds. One machine can handle multiple product categories, significantly enhancing equipment utilization.
