Ligne de production d'aliments pour animaux – Évolutive, durable, rentable

• Capacité de production : À partir de 1 T/H, vous pouvez choisir librement des capacités supérieures en fonction de la taille de votre exploitation et de votre plan de production, avec la possibilité de procéder ultérieurement à des mises à niveau en douceur afin d'éviter un investissement initial trop important.

• Configuration du matériel : Les équipements clés, notamment les presses à granulés, les concasseurs, les mélangeurs, les refroidisseurs et les systèmes de transport, sont tous adaptés à vos besoins concrets. L'absence de vente groupée imposée d'équipements superflus garantit une parfaite adéquation avec votre budget et vos scénarios d'utilisation.
• Adaptabilité des matières premières : Capable de traiter divers matériaux tels que les céréales, la farine de soja, le fourrage, la farine de poisson, les matières premières protéiques et les additifs. Doté de systèmes de stockage et de dosage, il répond aux exigences en matière de stockage, de dosage précis et de mélange des différentes matières premières.
• Caractéristiques techniques des granulés : Taille et dureté des granulés personnalisables, conçues pour s'adapter aux habitudes alimentaires de différents animaux d'élevage, de volaille et aquatiques, notamment les poulets, les canards, les oies, les bovins, les ovins et les espèces aquatiques.
• Niveau d'automatisation : Disponible en trois modes de commande : entièrement automatique, semi-automatique et manuel, ce qui permet un choix flexible en fonction de vos effectifs, de votre budget et de vos préférences en matière de gestion.

Oui, une seule ligne de production d'aliments pour animaux permet de fabriquer intégralement deux types d'aliments différents, voire plus, sans avoir besoin de lignes de production supplémentaires.

Pour la fabrication de différents aliments pour animaux, les équipements principaux sont polyvalents. Les réglages essentiels consistent notamment à changer les formules, à modifier la taille des orifices de la matrice annulaire de granulation, ainsi qu’à définir la longueur et la dureté appropriées des granulés afin de répondre aux besoins alimentaires et nutritionnels des différents animaux.

Le passage d'une variété à l'autre ne nécessite qu'un simple nettoyage de la machine et le remplacement de la filière annulaire, opérations qui peuvent être effectuées en quelques minutes à une douzaine de minutes. Cette procédure est pratique et rapide, sans incidence notable sur le rendement de production.

Cette solution est idéale pour les exploitations multi-espèces, les exploitations agricoles intégrées ou les usines d'aliments pour animaux de grande, moyenne et petite taille, car elle permet de réduire l'investissement initial en équipement tout en améliorant le taux d'utilisation et la flexibilité de la chaîne de production.

En ce qui concerne diverses matières premières, notamment les céréales, la farine de tourteau, le fourrage, la farine de poisson, les huiles et les micro-additifs, nous les traitons généralement comme suit :

Tout d'abord, Les matières premières sont triées et traitées en fonction de leurs caractéristiques physiques.
Par exemple, les matières dures telles que le maïs et la farine de soja sont d'abord broyées jusqu'à obtenir la finesse appropriée avant de passer à l'étape de dosage ; tandis que les matières riches en fibres, comme le fourrage et la paille, font l'objet d'un broyage et d'un prétraitement spécifiques afin de garantir la qualité de la granulation ultérieure.

Lors du dosage, les matières premières principales et auxiliaires sont pesées avec précision par le système de dosage. Les micro-additifs, tels que les vitamines, les acides aminés et les oligo-éléments, sont prémélangés séparément afin d'éviter une répartition inégale qui pourrait résulter d'un ajout direct. Les matières premières liquides, comme les huiles et la mélasse, sont ajoutées de manière homogène pendant la phase de mélange grâce à un système dédié de pulvérisation ou d'ajout.

Une fois que toutes les matières premières ont été dosées conformément à la formule, elles sont acheminées vers le mélangeur où elles sont soigneusement mélangées afin de garantir un équilibre nutritionnel dans chaque lot d'aliments pour animaux, puis elles subissent une série d'étapes successives comprenant la granulation, le refroidissement et le criblage.

L'ensemble du processus est compatible avec de multiples combinaisons de matières premières, ce qui garantit une qualité stable des aliments pour animaux tout en répondant aux besoins nutritionnels de différents animaux d'élevage, de volaille et d'aquaculture.

Notre chaîne de production d'aliments pour animaux garantit un contrôle rigoureux à toutes les étapes clés, notamment la formulation, la granulation, le façonnage, le criblage et le refroidissement.

• Au cours de la production, nous utilisons des matrices annulaires sur mesure de haute précision afin de contrôler rigoureusement le diamètre de base des granulés ;
• Ensuite, la fraise de la presse à granulés façonne les granulés afin d'en contrôler précisément la longueur, garantissant ainsi une longueur uniforme et un brillant constant.
• Les granulés sont ensuite acheminés vers le système de refroidissement afin de stabiliser leur qualité ;
• Enfin, un système de tri par taille élimine la poudre et les granulés non conformes, ne conservant que les produits finis qui répondent à l'exigence de 3 à 12 mm.
• Les paramètres de l'ensemble du système peuvent être verrouillés d'un simple clic pour garantir un fonctionnement continu et stable. Qu'il s'agisse de la fabrication d'aliments pour le bétail, la volaille ou les animaux aquatiques, cela garantit un aspect uniforme et une qualité stable, tant au sein d'une même spécification et d'un même lot qu'entre différents lots.