Kompleksowe rozwiązania w zakresie linii do produkcji pasz dla drobiu zapewniające rentowną produkcję pasz
- Systemy produkcji paszy dla drobiu na zamówienie dla kurczaków, kaczek i gęsi…
- Kompleksowe rozwiązania inżynieryjne „pod klucz” – od projektowania procesów po niezawodną produkcję
- Instrukcja obsługi / Półautomatyczny / W pełni automatyczny Opcje
- Pojemności od 1–100 t/h – wszystkie dostępne modele
Przegląd linii produkcyjnej paszy dla drobiu RICHI
W zależności od możliwości produkcyjnych klienta, zakresy wydajności linii produkcyjnych z pojedynczym podawaniem od 1 do ponad 100 t/h. Oferujemy kompleksowe rozwiązania „pod klucz” od przyjmowania surowców po pakowanie, a także stopniową modernizację istniejących zakładów.
Jako specjaliści w dziedzinie urządzeń do produkcji pasz dla drobiu dostarczamy naszym klientom zaawansowane maszyny oraz trwałą wartość.
Najważniejsze cechy linii do produkcji paszy
Pełny przebieg procesu na linii do produkcji paszy dla drobiu
Niezależnie od tego, czy Twoja wydajność wynosi 1, czy 100 t/h, gwarantujemy wysoką jakość bez względu na skalę produkcji. Doskonałość zapewniamy dzięki 7 ściśle kontrolowanym etapom produkcji, wykorzystując profesjonalny sprzęt do produkcji pasz, aby każdy granulat był wytwarzany z najwyższą starannością.
① Przetwarzanie surowców
② Rozdrabnianie i regulacja wielkości granulek
③ Dozowanie i mieszanie
④ Przygotowanie i granulowanie
⑤ Chłodzenie
⑥ Badania przesiewowe
⑦ System pakowania i automatycznego sterowania
Oczyszczacz bębnowy obrotowy
Usuwa kamienie, piasek i grube zanieczyszczenia z materiałów ziarnistych.
Wydajność: 15–50 T/H
Prędkość bębna: 12–21 obr./min
① Przetwarzanie surowców
Po dostarczeniu surowce są poddawane przesiewaniu w celu usunięcia gruboziarnistych zanieczyszczeń. Oczyszczone surowce są przechowywane w specjalnych silosach z wyraźnymi oznaczeniami.
Młyn młotkowy
Rozdrabnia materiały (o wielkości ≤5 cm) na proszek; rozmiar oczek sita można dostosować do potrzeb.
Wydajność: 3–50 T/H
Rozmiar zgrubienia: 0,5 mm – 20 mm
② Rozdrabnianie surowca i kontrola wielkości granulek
Stopień zmielenia można regulować w zależności od różnych ras drobiu i etapów wzrostu.
Po zmieleniu materiał jest mechanicznie transportowany do zbiornika dozującego, skąd jest gotowy do użycia.
Mieszalnik łopatkowy z dwoma wałami
Przeznaczone do mieszania proszków, granulatów, płatków, bryłek, materiałów o nieregularnym kształcie oraz substancji lepkich.
Materiał: stal węglowa, stal nierdzewna
Pojemność partii: 250–2000 kg/P
③ Dozowanie i mieszanie
Wykorzystuje elektroniczne wagi sterowane przez sterownik PLC. Po zważeniu materiały są podawane do mieszalnika.
Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla drobiu
Skutecznie sprasowuje proszek w solidne, trwałe granulki.
Moc: 22–315 kW
Wydajność: 1–40 T/H
④ Przygotowanie i granulowanie
Mieszankę proszkową poddaje się obróbce parą o wysokiej temperaturze. Następnie jest ona podawana do granulatora z matrycą pierścieniową w celu wytworzenia granulek. Otwór matrycy można regulować.
Chłodnica przeciwprądowa
Schładza granulki o wysokiej temperaturze do temperatury pokojowej.
Czas schładzania: 6–15 min
Wydajność: 1–40 T/H
⑤ Chłodzenie
Gorące granulki o wysokiej wilgotności są schładzane i osuszane, aż osiągną temperaturę pokojową oraz bezpieczny poziom wilgotności do przechowywania.
Obrotowe sito sortujące
Przesiewa materiały sypkie, dzieląc je na gotowe produkty o dużych, średnich i małych rozmiarach.
Wydajność: 3–40 T/H
Moc: 1,5–5,5 kW
⑥ Badania przesiewowe
Schłodzone granulki są sortowane na przesiewaczu wibracyjnym w celu usunięcia proszku i drobnych cząstek.
W pełni automatyczna waga pakująca
Materiały opakowaniowe z różnymi opcjami zamykania: zgrzewanie, zszywanie nicią lub zgrzewanie hybrydowe.
Szybkość pakowania: 2–8 minut na worek
⑦ System pakowania i automatycznego sterowania
Wagi elektroniczne umożliwiają pakowanie na zamówienie (worki o wadze od 10 kg do 50 kg lub worki o wadze jednej tony). W pełni zautomatyzowane linie produkcyjne z opcjonalnymi robotami. Tryby sterowania: ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny.
Rodzaje pasz wytwarzanych przez linię do produkcji pasz dla drobiu
Wbrew powszechnemu przekonaniu ta linia do produkcji paszy dla drobiu nie ogranicza się wyłącznie do paszy dla kurcząt. Pozwala ona na wytwarzanie paszy dla kaczek, gęsi oraz dodatków paszowych dla zwierząt hodowlanych poprzez proste dostosowanie parametrów granulatu i procesu przetwarzania. Po dodaniu precyzyjnego systemu dozowania linia ta może również przetwarzać koncentraty i premiksy.
To nie tylko linia do produkcji paszy dla drobiu — to wszechstronna platforma paszowa dla wszystkich.
Pasza dla kurczaków
Pasza dla kurczaków
- Karma dla szczeniąt: drobne granulki lub kruszonka o wielkości 0,8–1,5 mm. Łatwe do spożycia i strawienia.
- Kanał dla hodowców: Standardowe granulki o średnicy 2,0–3,0 mm. Wzmacniają żołądek mięśniowy i poprawiają jednolitość.
- Podawanie warstw i wykończenia: 3,0–4,0 mm – gęste, zwarte granulki.
Karma dla kaczek
Karma dla kaczek
- Karma dla szczeniąt: Małe granulki o średnicy 1,5–2,5 mm, zapewniające wysokie początkowe spożycie.
- Kanał dla hodowców: Granulki średniej wielkości (2,5–3,5 mm) zapewniające stabilny wzrost.
- Podajnik wykańczający i nakładający: Duże granulki o średnicy 3,5–6,0 mm, zapewniające szybkie spożycie i silne uczucie sytości.
Pasza dla gęsi
Pasza dla gęsi
- Karma dla szczeniąt: Granulki średniej wielkości (2,5–3,0 mm) o doskonałej smakowitości.
- Pasza dla hodowców i tuczników: Granulki o średnicy 5,0–8,0 mm, dostosowane do wysokiego zapotrzebowania na paszę.
Karma dla gołębi
Karma dla gołębi
- Wielkość cząstek: 1,5–3,5 mm, średniej wielkości, aby zapobiec wybiórczemu żerowaniu.
- Tekstura: Okrągłe, jednolite i o niskiej zawartości pyłu, co zmniejsza podrażnienie dróg oddechowych.
Pasza dla przepiórek
Pasza dla przepiórek
- Karma dla szczeniąt: Bardzo drobne granulki o wielkości 1,2–2,0 mm, odpowiednie dla małych dziobów.
- Gotowa pasza: Małe granulki o gęstości 2,0–3,0 mm.
Elastyczna wydajność i rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb dla linii do produkcji granulatu paszowego dla drobiu
Oferując wydajność od 1 do ponad 60 t/h, wykraczamy poza suche liczby. Dostosowujemy rozwiązania do Państwa rzeczywistych potrzeb — skali działalności, planów rozwoju, dostępnej przestrzeni i budżetu. Nasze moce produkcyjne obejmują:
Nasze moce produkcyjne obejmują:
Zaawansowana konstrukcja i zalety eksploatacyjne linii do produkcji paszy dla drobiu
W przypadku przemysłowej produkcji pasz dla drobiu prawdziwym sprawdzianem jest długoterminowa stabilność, wydajność i niskie koszty — a nie tylko zaawansowana technologia.
Nasza linia została stworzona właśnie z myślą o tym: dopracowana w każdym szczególe – od receptury po elementy zużywające się – zapewnia sprawdzoną wydajność.
Wszechstronna kompatybilność
Obsługuje różnorodne receptury. Umożliwia szybką zmianę surowca dzięki regulacji prędkości, doborowi matrycy oraz dostosowaniu parametrów kondycjonowania.
Elastyczne poziomy automatyzacji
Od sterowania ręcznego, przez półautomatyczne, aż po pełne sterowanie zakładem — dostosowane do Państwa budżetu i zasobów kadrowych. System umożliwia modernizację bez konieczności całkowitej wymiany.
Stworzone z myślą o intensywnej eksploatacji
Wykonane z wysokowytrzymałej stali i z zachowaniem najwyższej precyzji, kluczowe elementy układu przeniesienia napędu zostały zaprojektowane z myślą o dużych obciążeniach. Zapewnia to stabilność, ogranicza konieczność przeprowadzania remontów kapitalnych oraz maksymalizuje żywotność sprzętu.
Najwyższej jakości przetwórstwo produktów bogatych w błonnik
Wzmocnione walce i ulepszony proces kondycjonowania zapewniają stabilną granulację materiałów o wysokiej zawartości błonnika (nasiona bawełny, nasiona palmy itp.), co pozwala obniżyć koszty składników.
Projekt skalowalny
Układ przystosowany do modernizacji i rozszerzalne elementy sterujące. Możliwość płynnego skalowania, co pozwala uniknąć kosztownych przebudów.
Wydłużenie żywotności części zużywających się
Części ze stopów odpornych na wysokie zużycie (pierścienie, rolki itp.) zapewniają dłuższą żywotność i niższe koszty — minimalizując przestoje i umożliwiając nieprzerwaną produkcję.
Projekty inżynieryjne dotyczące linii do produkcji pasz dla zwierząt
Jesteśmy producentem maszyn do produkcji pasz, dysponującym zapleczem niezbędnym do realizacji dużych projektów i oferującym kompleksowe rozwiązania – od projektowania i produkcji po montaż i wsparcie techniczne.
Poniższe przykłady zrealizowanych linii do produkcji peletów pokazują nasze wysokie kompetencje w zakresie realizacji projektów na dużą skalę.
10 Linia do produkcji paszy dla drobiu w Algieria
Region : Afryka
Zastosowanie : linia do produkcji paszy dla drobiu
Wynik : 10 T/H
Rodzaj produktu : pasza
Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt o wydajności 3–5 t/h w Zimbabwe
Region : Afryka
Zastosowanie : linia do produkcji paszy dla kurczaków
Wynik : 10–15 T/H
Rodzaj produktu : pasza w postaci granulek
Linia produkcyjna do produkcji paszy w proszku dla zwierząt o wydajności 5 T/H w Kenia
Region : Afryka
Zastosowanie : linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wynik : 5 t/h
Rodzaj produktu : pasza w proszku
Zakład produkcji pasz dla zwierząt o wydajności 5–6 T/H w Etiopia
Region : Afryka
Zastosowanie : linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wynik : 5–6 T/H
Rodzaj produktu : pasza w postaci granulatu
Odpowiedzi na pytania dotyczące produkcji paszy dla drobiu
Znajdź fachowe odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące kluczowych procesów i istotnych kwestii związanych z produkcją pasz dla zwierząt.
1. Jakie etapy przetwarzania wchodzą w skład procesu przekształcania surowców w gotowe granulki paszowe dla zwierząt?
Przetwarzanie surowców na gotowe granulki obejmuje zazwyczaj dziesięć podstawowych etapów:
2. Jak szybko przełączać się między różnymi rodzajami paszy dla zwierząt?
Kluczem do szybkiego przełączania jest odpowiednie przygotowanie i ustandaryzowane procedury.
Przed przełączeniem, Należy potwierdzić wymagany otwór matrycy pierścieniowej, specyfikacje sita, parametry receptury oraz szczegóły dotyczące pakowania dla kolejnej partii. Należy przygotować wszystkie niezbędne części zamienne.
Podczas przełączania, należy dokładnie wyczyścić wnętrze mieszalnika, granulatora, chłodziarki i przenośników, aby usunąć resztki materiałów i zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Następnie należy dostosować parametry procesu do nowej receptury, w tym wymienić sita mielące, załadować nową recepturę, wymienić matrycę pierścieniową, wyregulować luz między walcami, ustawić temperaturę kondycjonowania i poziom pary, wyregulować szczelinę między walcami kruszarki oraz wymienić sita klasyfikacyjne.
Po przełączeniu, należy przeprowadzić niewielką serię próbną w celu sprawdzenia takich parametrów, jak wielkość granulek, twardość i stabilność w wodzie. Do produkcji seryjnej należy przystąpić dopiero po potwierdzeniu tych parametrów.
Odpowiednia kolejność produkcji może zmniejszyć częstotliwość przełączania linii produkcyjnej. Zaleca się planowanie produkcji według wielkości granulek, podobieństwa receptur oraz koloru: najpierw duże granulki, potem małe; najpierw jasne kolory, potem ciemne; oraz najpierw receptury standardowe, a potem te z dużą ilością dodatków, aby zminimalizować nakład pracy związany z czyszczeniem.
Należy ujednolicić procedurę przełączania, jasno określić kluczowe elementy i wymagania czasowe dla każdego etapu. Operatorzy powinni postępować zgodnie z normą, rejestrować czas przełączania oraz stale optymalizować proces, poprawiając w ten sposób ogólny wskaźnik wykorzystania linii produkcyjnej.
3. Jak skonfigurować linię produkcyjną dostosowaną do moich potrzeb w zakresie wydajności?
Wybór linii do produkcji paszy dla zwierząt to nie tylko kwestia wyboru konkretnej wartości ‘ton na godzinę’; chodzi o dopasowanie sprzętu do rzeczywistych warunków produkcji. Pomagamy określić najbardziej odpowiednią konfigurację, analizując następujące czynniki:
① Wymagania dotyczące dziennej wydajności
Najpierw ustalamy całkowitą dzienną ilość paszy. Można ją obliczyć na podstawie skali gospodarstwa i dziennego spożycia paszy. Łącząc tę wartość z planowaną liczbą godzin pracy dziennie, obliczamy wymaganą wydajność godzinową. Stanowi to podstawę do określenia skali linii produkcyjnej.
② Potencjał rozwoju (gotowość na przyszłość)
Linie produkcyjne charakteryzują się długim cyklem życia. Zalecamy, aby już na etapie wstępnej konfiguracji zarezerwować miejsce na przyszłą rozbudowę. Obejmuje to dodatkowe interfejsy w systemie sterowania, fizyczną przestrzeń w układzie zakładu przeznaczoną na kolejne maszyny oraz rezerwy wydajności w kluczowych urządzeniach. Pozwala to na płynne przejście w momencie rozbudowy, unikając kosztów związanych z późną przebudową.
③ Warunki panujące na terenie zakładu i dotyczące surowców
Powierzchnia terenu zakładu decyduje o jego układzie (jednopiętrowy czy wielopiętrowy). Rodzaj surowców determinuje typ wyposażenia: na przykład duża zawartość materiałów bogatych w błonnik (takich jak mączka z nasion bawełny) wymaga wzmocnionego systemu granulacji, natomiast wysoka zawartość oleju wymaga systemów dozowania cieczy.
④ Poziom automatyzacji
W zależności od budżetu inwestycyjnego i dostępnych operatorów można wybrać jeden z trybów sterowania: ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny. System w pełni automatyczny wykorzystuje scentralizowane sterowanie za pomocą sterownika PLC do wywoływania receptur, monitorowania danych i generowania alarmów awaryjnych, co znacznie ogranicza konieczność ręcznej interwencji.
⑥ Nasz proces składania ofert
Na początku omawiamy Państwa dzienną wydajność, wymiary zakładu, surowce oraz budżet. Na tej podstawie przygotowujemy wstępną ofertę zawierającą szczegółowy dobór sprzętu. Po jej zatwierdzeniu przechodzimy do etapu projektowania i produkcji.
Ostatecznie konfiguracja linii produkcyjnej polega na znalezieniu optymalnej równowagi między wydajnością produkcyjną, warunkami panującymi w zakładzie oraz budżetem inwestycyjnym.
4. Jak uzyskać pomoc techniczną w przypadku awarii linii do produkcji paszy?
Stworzyliśmy wielopoziomowy system wsparcia technicznego, aby zapewnić Państwu szybką reakcję w przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów ze sprzętem:
① Zdalne wsparcie diagnostyczne
Można skontaktować się z naszym zespołem technicznym telefonicznie, za pośrednictwem wideokonferencji lub oprogramowania do komunikacji zdalnej. Na podstawie przekazanych przez Państwa objawów, parametrów pracy i kodów alarmowych nasi inżynierowie zdalnie zdiagnozują przyczynę usterki i udzielą wskazówek personelowi na miejscu w zakresie jej usunięcia. Większość typowych usterek można usunąć zdalnie, co eliminuje konieczność oczekiwania na przybycie personelu na miejsce.
② Reakcja serwisu na miejscu
W przypadku złożonych problemów, których nie da się rozwiązać zdalnie, wyślemy inżynierów serwisu do Państwa siedziby, w zależności od lokalizacji, aby zapewnić terminowe rozwiązanie problemu.
③ Gwarancja dostaw części zamiennych
Wraz z dostawą przekazujemy szczegółową listę części zamiennych oraz informacje o kanałach zaopatrzenia. Zalecamy wcześniejsze zgromadzenie na zapasie typowych części podlegających zużyciu. W sytuacjach awaryjnych pomagamy klientom w szybkiej koordynacji dostaw części zamiennych, aby zminimalizować przestoje sprzętu.
④ Mechanizm konserwacji zapobiegawczej
Udostępniamy instrukcje konserwacji sprzętu oraz normy kontrolne, które pomogą Państwu opracować plan konserwacji zapobiegawczej. Dzięki regularnym kontrolom części zużywających się, elementów układu napędowego oraz instalacji elektrycznej możemy podjąć działania, zanim dojdzie do awarii, co pozwala ograniczyć nieoczekiwane przestoje.
⑥ Szkolenie operatorów
W momencie dostawy zapewniamy systematyczne szkolenie dla operatorów w Państwa zakładzie, obejmujące obsługę sprzętu, rozpoznawanie usterek oraz procedury awaryjne. Dzięki podstawowym umiejętnościom w zakresie usuwania usterek operatorzy mogą samodzielnie radzić sobie z drobnymi problemami podczas codziennej eksploatacji.
⑦ Umowa o długoterminowe wsparcie techniczne
Klientom posiadającym linie produkcyjne na dużą skalę oferujemy długoterminowe umowy o wsparcie techniczne. Umowy te określają częstotliwość corocznych przeglądów oraz priorytetową obsługę serwisową, zapewniając ciągłe wsparcie techniczne przez cały cykl życia sprzętu.
5. Ile kosztuje linia do produkcji paszy dla drobiu?
Jeśli planujesz zbudować kompletny zakład przetwórstwa pasz dla drobiu, poniżej znajdziesz orientacyjne dane dotyczące całkowitej wartości inwestycji w zależności od różnych mocy produkcyjnych:
- 1–2 T/H: ok. 30 000–60 000
- 3–4 T/H: ok. 60 000–200 000
- 5–6 T/H: ok. 80 000–250 000
- 10 T/H: ok. 170 000–320 000
- 15 T/H: ok. 240 000–400 000
- 20 T/H: ok. 440 000–600 000
- 30 T/H: ok. 600 000–700 000
- 40 T/H: ok. 700 000–800 000
- 60 T/H: Zazwyczaj powyżej $1 100 000
- Większe wydajności: dostępne do 120 T/H
Uwaga: Nawet przy tej samej wydajności ostateczna cena może się znacznie różnić ze względu na różnice w procesach produkcyjnych, konfiguracji sprzętu, stopniu automatyzacji, surowcach oraz układzie zakładu.
W związku z tym linie do produkcji pasz są zazwyczaj dostosowywane do konkretnych potrzeb klienta, a ostateczna wycena będzie się odpowiednio różnić.
Poznaj inne rozwiązania firmy RICHI w zakresie produkcji peletów
Linia do produkcji paszy dla drobiu
Maszyny RICHI: napędzają światową produkcję peletów
Jako pionierzy w dziedzinie technologii peletowej i inżynierii przemysłowej, wykorzystujemy ponad 30 lat doświadczenia w zakresie badań i rozwoju oraz globalnej praktyki.
Optymalizujemy procesy projektowania, produkcji i integracji systemów, aby wspierać branże paszową, biomasową i specjalistyczną w dążeniu do wydajności, inteligentnych rozwiązań i zrównoważonego rozwoju.
Nasz zespół ekspertów dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji peletów, które spełniają międzynarodowe standardy i są dostosowane do Państwa strategicznych celów dotyczących wydajności i długoterminowego rozwoju.
60 000 + m2
Powierzchnia naszej fabryki w metrach kwadratowych
2000 +
Projekty realizowane na całym świecie
140 +
Kraje, w których działają nasi klienci
200 +
Skład naszego zespołu
Globalna wiedza specjalistyczna i doskonałość systemowa
Zaawansowane systemy produkcji peletów łączą w sobie niezawodność i gotowość na przyszłe wyzwania, wyznaczając branżowe standardy dzięki integracji technologicznej i innowacjom.
Niezawodna jakość
Każda maszyna przechodzi precyzyjne i rygorystyczne kontrole jakości.
Gwarancja bez zmartwień
Wspierane przez globalną sieć serwisową zapewniającą szybką reakcję.
Profesjonalne wsparcie
Doświadczone zespoły techniczne zapewniają kompleksowe wsparcie na każdym etapie.
Bezpieczne płatności
Wielowarstwowe szyfrowanie zapewnia bezpieczne i przejrzyste transakcje.
Logistyka globalna
Sprawna wysyłka na cały świat gwarantuje terminową dostawę do dowolnego miejsca.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Prosimy o wypełnienie poniższego formularza, podając swoje dane kontaktowe oraz wymaganą wydajność i rodzaj sprzętu. Po otrzymaniu Państwa zapytania skontaktujemy się z Państwem w ciągu 24 godzin i prześlemy cennik oraz szczegółowe informacje na temat sprzętu.
Kontakt
E-mail: enquiry@richimachine.com
Tel./WhatsApp: +86 177 3730 7609
Adres zakładu: Na południe od skrzyżowania ulic Xingda i Hongyuan, Wuzhi, miasto Jiaozuo, prowincja Henan, Chiny
Siedziba główna: D3-2, Park Przemysłowy „High-tech Enterprise Accelerator”, Dzielnica High-tech, Zhengzhou, Henan, Chiny
Prawa autorskie © 2026 HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Wszelkie prawa zastrzeżone
