10-12 T/h fish feed machine
Designed for large-scale aquatic feed processing, the 10-12 t/h fish feed machine integrates high-efficiency extrusion, stable pelleting, and intelligent control. It ensures stable production of floating feed, sinking feed, and various aquatic pellets.
When combined with crushing, drying, coating, cooling, and packaging equipment to form a complete production line, this machine serves as the core unit, guaranteeing a continuous and balanced output of 10-12 tons per hour.
Overview of 5-6 T/H Fish Feed Pellet Extruder Machine
This capacity represents a mainstream large-scale configuration in the industry. It meets the efficiency demands of mass production while avoiding investment redundancy or equipment mismatching. Thus, it ensures high compatibility for both new line builds and old line upgrades.
Positioned after raw material crushing, ultra-fine grinding, and mixing, the extruder machine performs the core task of extruding, cooking, and shaping the mixed powder under high temperature and pressure. Its outlet directly connects to dryers, coaters, coolers, sieves, and automatic packaging systems.
The machine’s capacity is deeply synchronized with the entire production line. This ensures a balanced 10-12 T/H flow from mixing to extrusion, wet to dry pellets, and coating to cooling. It prevents upstream material accumulation and downstream idling, minimizing downtime and maximizing overall equipment utilization.
Технические характеристики
- Вместимость: 10-12 T/H (10000-12000 kg/h)
- Модель: SPHS185×2
- Основное питание: 355 kW
- Feeding Power: 2.2 kW
- Conditioning Power: 11 kW
- Диаметр винта: Φ185 mm
- Тип оборудования: Двухшнековый экструдер
Applicable Raw Materials
- High-starch raw materials (Ideal for floating feed)
- High-protein raw materials (Ideal for sinking feed)
- High-fiber raw materials
- Various other aquatic feed formula ingredients
Matching Production Line Process
Raw Material Grinding → Batching & Mixing → Conveying & Elevating → Steam Conditioning → Extrusion → Drying → Oil/Fat Coating → Cooling → Screening → Automatic Packaging
Feed Types Available
- Floating fish feed (e.g., high-starch formulas)
- Sinking fish feed (e.g., high-protein, high-fiber formulas)
- Aquatic pellet feed (in various particle sizes)
- Special aquatic feed (meeting different water stability requirements)
The Structure of the Fish Feed Pellet Extruder Machine
Essentially, the structure of the fish feed pellet extruder is designed around the continuous process of “conveying → compression → cooking → forming → expansion.” The entire machine features multiple functional modules that work in synergy, ensuring that raw materials are transformed from powder into expanded pellets in a short time.
Это не отдельное оборудование, а система, в которой механическая энергия, тепловая энергия и управление технологическим процессом тесно интегрированы. Каждый конструктивный модуль напрямую влияет на конечное качество корма и эффективность производства.
1. Система подачи корма
Responsible for stably and continuously feeding the uniformly mixed raw materials into the barrel.
It typically uses variable frequency speed control, allowing the feed rate to be adjusted according to production capacity requirements to prevent material blockage or interruption.
2. Conditioning System (Exclusive to Wet Extruders)
Primarily used in wet extruders. By adding steam and moisture to the raw materials, it performs pre-cooking.
This significantly improves the degree of starch gelatinization and protein denaturation, making it a critical stage that determines feed quality.
3. Extrusion System (The Core Component)
Consists of the screw and the barrel. The screw is responsible for propelling, compressing, and shearing the material. The barrel provides a high-temperature, high-pressure environment.
During this process, mechanical energy is converted into thermal energy, achieving cooking and plasticization.
4. Heating System (Available for both Dry and Wet Models)
Used to assist in regulating the barrel temperature.
Dry Type: Primarily relies on mechanical friction for heating, supplemented by electric heating.
Wet Type: Primarily relies on steam heating, offering more precise temperature control.
5. Die System
Determines the final shape and size of the pellets. By changing dies with different apertures (e.g., 0.6–8 mm), various specifications of fish feed can be produced.
The cutter is responsible for cutting the continuously extruded material column into uniform pellets.
6. Cutting System
Installed at the die outlet. It controls the pellet length by adjusting the rotation speed, directly influencing the appearance and uniformity of the final product.
7. Drive System
Includes the motor, reducer, coupling, etc. It provides stable power output to the screw and is key to ensuring the long-term stable operation of the equipment.
8. Система управления
Used for centralized control of equipment operating parameters, such as feeding speed, main unit speed, and temperature. High-end models can achieve automated control, improving production stability and consistency.
Application of Fish Feed Pellet Extruders in Aquatic Feed Production
The fish feed pellet extruder is the core equipment in the aquatic feed production process. Its application covering the key stages from raw material conditioning to the output of finished pellets.
Thanks to its flexible adjustment capabilities for formulas, moisture content, expansion degree, and pellet structure, the fish feed pellet extruder has been widely applied in various aquatic feed production scenarios, including:
Fish Feed Pellets
Meet the diverse needs of freshwater and marine fish. Our extruder produces floating, slow-sinking, or sinking pellets with precise control over size and durability. The high-temperature process ensures a safe feed by eliminating harmful microorganisms and anti-nutrients.
Shrimp Feed Pellets
Built for durability. Our extruder creates dense, stable pellets that withstand water for long periods, perfect for slow-feeding shrimp. This reduces feed loss and water pollution, maximizing feed efficiency and lowering costs.
Tilapia Feed Production →
Tilapia are fast-growing with high appetites, making floating pellets the ideal choice. Our extruded pellets float for extended periods, allowing easy monitoring of feeding activity and minimizing waste from sinking.
Catfish Feed Production →
Catfish forage at the bottom, requiring sinking pellets. By adjusting process parameters, our extruder produces pellets that sink rapidly, feature excellent water stability, and meet the needs of slow, bottom-feeding consumption.
Sea Bass Feed Production →
As a high-value carnivorous fish, Sea Bass demand premium nutrition and pellet quality. Our extruder produces high-protein floating pellets that are uniform and stable, designed to maximize your aquaculture returns.
Ornamental Fish Feed Production →
Ornamental fish feed requires attractive appearance and long-lasting water stability. Our extruder creates pellets in various colors and shapes that resist softening in water, keeping aquariums clean and visually appealing.
Shrimp Feed Production →
Shrimp feed slowly, requiring feed that remains intact in water. Our extruded sinking pellets are smooth-surfaced and dense, offering over 24 hours of water stability to significantly reduce feed loss.
Crab Feed Production →
Crabs use claws to hold and consume feed slowly, demanding high pellet density. Our extruder produces high-density sinking pellets that remain stable in water, preventing disintegration and minimizing water pollution.
Cat Food Pellets
Cats are carnivores with high protein needs, requiring pellets that are both palatable and nutritionally balanced. Our extruder allows precise control over expansion, shape, and formulation to create crisp, tasty, and nutrient-rich pellets. It also supports customization in various shapes and flavors to meet diverse market demands.
Dog Food Pellets
Dog food formulas are omnivorous, requiring different shapes, sizes, and hardness levels for puppies, adults, and seniors. Our extruder features interchangeable molds to produce unique shapes—such as bones, rings, and triangles.
Performance Features of Fish Feed Extruder
During operation, the fish feed extruder delivers stable output and precise process control. It ensures thorough cooking and uniform expansion of materials, guaranteeing consistent pellet quality.
The equipment boasts strong raw material adaptability, handles diverse formulas, and supports long-term continuous operation. With overall stable performance and high product uniformity, it meets aquatic feed production needs of various scales.
High-Capacity Continuous Operation
Rated capacity: 5,000–6,000 kg/h, meeting the needs of production lines with a daily output of over 40 tons.
The structural design supports 24-hour continuous operation, ideal for industrial mass production.
Dual-Purpose for Floating & Sinking Feed
The same machine can switch between floating and sinking feed production.
By adjusting screw configuration, die structure, and process parameters, it precisely controls the expansion ratio and density.
Consistent Pellet Quality
The pressure field in the die area is optimized, ensuring consistent flow across all die holes even under high-volume output.
Pellets feature uniform length and neat cuts, with minimal diameter deviation within each batch.
High Cooking Level & Excellent Water Resistance
Starch gelatinization is over 90%, promoting easy digestion and absorption by fish.
Floating feed stays stable in water for ≥120 minutes, and sinking feed for ≥60 minutes, minimizing debris during transport and feeding.
Strong Formula Adaptability
The screw combination is optimized for complex formulas with high fat, protein, and fiber content.
It adapts to fluctuations in fish meal content and the addition of unconventional raw materials without compromising operational stability.
Automated Control
Temperature, pressure, feed speed, and screw speed are monitored and adjusted in real time.
Optional PLC control system and HMI interface are available to reduce manual intervention.
Features of Feed Produced by Fish Feed Pellet Extruder
Двухшнековые экструдеры обеспечивают превосходный контроль технологического процесса на этапах смешивания, термической обработки и формования сырья. В результате производимый корм для рыб обладает явными преимуществами по сравнению с кормом, изготовленным на традиционном оборудовании, по следующим шести аспектам:
● Равномерное приготовление
The twin-screw system ensures thorough mixing, making the inside and outside of the pellets equally cooked with no raw core.
● Однородная форма гранул
Stable discharge and precise cutting ensure consistent pellet length and neat edges.
● Высокая водостойкость
The pellets form a dense gelatinized surface layer that holds up in water without breaking or clouding it.
● Регулируемая плавучесть
The same machine can produce both floating and sinking feed.
● Гибкая формулировка
It can stably process complex formulas with high fish meal, high fat, or high fiber content.
● Гладкая поверхность
The pellets are smooth with minimal debris and good palatability.
Other Capacities of Fish Feed Extruder Machine
Our extruders offer a range of production capacities, designed to meet the diverse needs of customers—from small-scale farms to large industrial feed plants. The entire production line is fully customizable based on raw materials, formulas, pellet sizes, and automation levels. It supports the production of floating fish feed, sinking fish feed, and shrimp & crab feed.
The price for a twin screw fish feed production line (0.5-10 T/H) typically ranges from 150,000 to 1,200,000 USD. The exact cost depends on the capacity configuration, equipment model, and specific project requirements.
Машина для производства рыбного корма производительностью 0,3–0,4 т/ч
- 8-hour output: 2,400–3,200 kg/day (2.4–3.2 tons/day)
- Main power: 37kw
- Screw diameter: 90mm
- Feeding power: 0.75kw
Машина для производства рыбного корма производительностью 0,5–0,6 т/ч
- 8-hour output: 4,000–4,800 kg/day (4–4.8 tons/day)
- Main power: 37kw
- Screw diameter: 90mm
- Feeding power: 7.5kw
- Conditioning power: 1.1kw
0,8–1,0 т/ч — экструдер для производства плавающих кормов для рыб
- 8-hour output: 6,400–8,000 kg/day (6.4–8 tons/day)
- Main power: 90kw
- Screw diameter: 160mm
- Feeding power: 3kw
1.5-2.0 T/H Fish Feed Extruder Machine
- 8-hour output: 12,000–16,000 kg/day (12–16 tons/day)
- Main power: 90kw
- Screw diameter: 120mm
- Feeding power: 1.5kw
- Conditioning power: 11kw
3-4 T/H Floating Fish Feed Machine
- 8-hour output: 24,000–32,000 kg/day (24–32 tons/day)
- Main power: 110kw
- Screw diameter: 120mm
- Feeding power: 1.5kw
- Conditioning power: 11kw
5-6T/H Fish Feed Pellet Extruder Machine
- 8-hour output: 40,000–48,000 kg/day (40–48 tons/day)
- Main power: 200kw
- Screw diameter: 150mm
- Feeding power: 1.5kw
- Conditioning power: 11kw
Оборудование для начального и конечного этапов производства кормов для рыб
Хотя машина для производства рыбных кормов превращает порошок в гранулы, она обеспечивает только этап экструзии. Для создания полноценной линии по производству кормов от начала до конца необходимо установить вспомогательное оборудование как до, так и после экструдера.
1
Оборудование начального этапа: предварительная обработка сырья
К экструдеру предъявляются строгие требования к поступающему сырью — исходные ингредиенты должны соответствовать определённым стандартам по степени измельчения и однородности. В противном случае это негативно скажется на эффекте расширения и качестве гранул.
– Измельчитель: измельчает сырье в виде гранул (такое как соевый шрот, кукуруза и пшеница) до состояния мелкого порошка. Для производства рыбных кормов степень измельчения сырья обычно должна превышать 40 меш. Недостаточная степень измельчения приводит к шероховатой поверхности гранул и нестабильному расширению.
– Смеситель: тщательно перемешивает различные ингредиенты (например, растительный белок, животный белок, премиксы и добавки).
Равномерность перемешивания гарантирует, что каждая гранула содержит одинаковый набор питательных веществ. Для обеспечения этих требований обычно используются горизонтальные ленточные смесители или двухвальные лопастные смесители.
2
Машина для производства корма для рыб
Это основное оборудование, отвечающее за подготовку, экструзию, раздувание и формовку сырья. Пользователи могут настроить однослойный или двухслойный кондиционер в зависимости от производственных потребностей. Двухслойный кондиционер обеспечивает более эффективную термическую обработку и идеально подходит для производства плавающих кормов, требующих высокой степени раздувания.
3
Оборудование для задней части линии: переработка пеллет
Гранулы, только что вышедшие из экструдера, горячие (обычно 80–100 °C) и имеют высокую влажность. Их нельзя сразу упаковывать или подавать в систему кормления, поэтому они требуют дополнительной обработки.
– Охладитель: снижает температуру горячих гранул до комнатной и удаляет избыточную влагу. Охлажденные гранулы более твердые, долговечные и устойчивы к появлению плесени. Противоточный охладитель является распространенным выбором благодаря равномерному охлаждению и низкому энергопотреблению.
– Дробилка: измельчает гранулы большого диаметра на более мелкие. Используется при производстве кормов мелкого размера (например, кормов для постларв креветок или стартовых кормов для мальков рыб). Процесс включает в себя экструзию крупных нитей, а затем их дробление и просеивание для получения однородных мелких частиц. Данная конфигурация является опциональной и выбирается в зависимости от фактических потребностей.
– Просеиватель: удаляет мелкий порошок и примеси из готовых гранул. Кроме того, он отделяет частицы, превышающие или не достигающие требуемого размера, что позволяет обеспечить чистоту и качество конечного продукта. Для производства коммерческих кормов, предназначенных для продажи на рынке, данное оборудование настоятельно рекомендуется.
4
Вспомогательное оборудование (дополнительная комплектация)
– Паровая система: если ваш кондиционер работает на пару, потребуется котел или парогенератор. Некоторые компактные модели оснащены электрическим нагревом для кондиционирования, что позволяет обойтись без пара.
– Конвейерная система: обеспечивает перемещение материалов между станками (например, ковшовые элеваторы, шнековые конвейеры). Это позволяет сократить объем ручного труда и повысить эффективность непрерывного производства.
5
Основные моменты, которые следует учитывать
Степень измельчения и однородность смешивания напрямую влияют на производительность экструдера и качество гранул. Мы не рекомендуем чрезмерно экономить на входном оборудовании.
Этап охлаждения нельзя пропускать. Недостаточно охлажденные гранулы подвержены перегреву и плесеневению после упаковки, что приводит к потере всей партии.
Если у вас уже есть кольцевой матричный гранулятор для производства тонущих кормов, этот экструдер может служить в качестве дополнительного оборудования для производства плавающих экструдированных кормов. Оба вида оборудования могут использовать одно и то же входное оборудование для измельчения и смешивания.
Основная конфигурация оборудования линии по производству кормов для рыб небольшого масштаба
Как только общая структура производственной линии станет понятной, следующим шагом будет выяснение конкретной роли каждого ключевого станка.
Стабильная работа небольшой линии по производству кормов для рыб зависит от слаженного взаимодействия нескольких функциональных модулей. От обработки сырья до конечной продукции — каждый этап напрямую влияет на качество гранул и эффективность производства.
Ниже мы расскажем об основных компонентах линии по производству рыбных кормов небольшого масштаба с точки зрения оборудования. Это поможет вам четко понять принцип работы системы и выбрать подходящую комбинацию оборудования с учетом имеющегося сырья и требуемой производительности.
Цилиндрическое первичное очистное сито
Производительность: 1–25 тонн/час
Мощность: 30–160 кВт
Удаляет крупные примеси, такие как камни, веревки и мусор.
Молотковая дробилка
Степень измельчения: 0,5–20 мм
Скорость вращения: 2980 об/мин
Использует высокоскоростные вращающиеся молотки для измельчения сырья до требуемого размера частиц.
Лопастной смеситель
Эффективный объем: 0,5–4 м3
Объем смешивания за одну партию: 250–2000 кг/P
Тщательно перемешивает различные сырьевые материалы и добавки в соответствии с рецептурой.
Ленточная сушилка
Размер гранул: 6–8 мм
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует непрерывную транспортировку для равномерной сушки формованных материалов, что позволяет снизить содержание влаги.
Вакуумная распылительная машина
Соответствующая производственная мощность: 1–15 т/ч
Время пакетной обработки: 6 мин
Равномерно распыляет масло или рабочие жидкости на поверхность гранул в условиях вакуума.
Кулер
Площадь сушки: 13–58 м²
Ширина сетчатой ленты: 0,8–1,6 м
Использует противоточный поток холодного воздуха для охлаждения горячих гранул.
Скринер
Производительность: 2–50 тонн/час
Угол наклона экрана: 19°
Отделяет гранулы соответствующего размера от порошка, а также от частиц, превышающих или не достигающих требуемого размера.
Упаковочная машина
Диапазон упаковок: 10–50 кг/мешок (регулируемый)
Скорость упаковки: 2–8 упаковок/минуту
Автоматически взвешивает, фасует и герметично упаковывает готовую кормовую продукцию.
Реализованные проекты компании RICHI по строительству заводов по производству кормов для аквакультуры
Благодаря многолетнему обширному опыту в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также производства оборудования для производства рыбных кормов, компания RICHI успешно реализовала множество проектов по поставкам по всему миру.
От решений на базе отдельных станков для мелкосерийного производства до крупномасштабных автоматизированных заводов — мы последовательно создаем для наших клиентов высоконадежные и экономически эффективные производственные системы, соблюдая стандарты профессионального производителя оборудования для производства рыбных кормов.
Ниже представлены некоторые из наших реализованных проектов, которые уже введены в эксплуатацию и стабильно функционируют на протяжении длительного времени, что поможет вам более наглядно оценить наши возможности и потенциал в области реализации проектов.
Завод по производству кормов для рыб в ДРК
Производительность: 1 т/ч
Регион: ДРК, Африка
Область применения: Производство кормов для тилапии и сома.
Размер гранул: гранулы корма для рыб размером 1,5–6 мм.
Линия по производству экструдированных кормов для рыбы и креветок в Иране
Производительность: 2 т/ч
Регион: Иран, Азия
Область применения: Производство кормов для рыбы и креветок.
Размер гранул: кормовые гранулы размером 1–8 мм
Линия по производству гранул корма для креветок в Индонезии
Производительность: 2 т/ч
Регион: Индонезия, Азия
Область применения: Производство кормов для креветок
Размер гранул: 0,6–8 мм
Завод по производству кормов для животных в Малайзии
Производительность: 1–3 т/ч
Регион: Малайзия, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома, групера, креветок, а также кур и уток.
Размер гранул: 1–8 мм для рыбы и креветок; 2–5 мм для курицы и утки.
Завод по переработке кормов для водных организмов во Вьетнаме
Производительность: 4 т/ч
Регион: Вьетнам, Азия
Область применения: Производство кормов для тилапии, сома и белых креветок.
Размер гранул: 0,8–5 мм для рыб; 0,8–2 мм для креветок.
Линия по производству турецких кормов для домашних животных и плавающих кормов для рыб
Производительность: 1 т/ч
Регион: Турция, Азия
Область применения: Производство кормов для форели, окуня и окуня-снаппера; гранулы для корма домашних животных
Размер гранул: 5–8 мм — корм для рыб; 2–6 мм — гранулы корма для кошек и собак.
Часто задаваемые вопросы о машине для производства корма для рыб
Если у вас есть вопросы об экструдерах или производстве кормов, сначала можете ознакомиться с этими ответами.
1. Может ли эта машина производить как плавающие, так и тонущие корма? Нужно ли для этого менять какие-либо детали?
+
Да, безусловно. Регулируя такие параметры процесса, как рецептура, температура кондиционирования и скорость шнека, на одной и той же машине можно переключаться между производством плавающих и тонущих гранул. Для производства плавающих гранул требуется более высокая степень расширения, которая достигается за счёт регулировки подачи пара и конфигурации шнека — при этом не требуется замена каких-либо основных деталей. Однако при частом переключении мы рекомендуем использовать разные матрицы (кольцевые формы) для обеспечения наилучшего качества формования.
2. Какой диапазон размеров гранул можно получить при замене матрицы?
+
Благодаря замене матрицы с отверстиями разного диаметра наша машина для производства корма для рыб может изготавливать гранулы размером от 0,8 мм до 14 мм.
Корма размером от 0,8 мм до 1,5 мм подходят для мальков и в качестве стартового корма для креветок; корма размером от 1,5 мм до 4,0 мм — для тилапии и креветок; размер от 4,0 мм до 8,0 мм идеально подходит для взрослых рыб и лягушек; а размер от 8,0 мм до 14,0 мм подходит для корма для кошек и собак. Одна-единственная машина для производства рыбного корма охватывает широкий спектр применений — от мелкой аквакультуры до производства корма для домашних животных.
3. Можно ли использовать эту машину для производства кормовых гранул для рыб самостоятельно, или для этого требуется другое оборудование?
+
Машина может работать в автономном режиме. Вы можете подавать предварительно смешанный порошок непосредственно в экструдер для производства вспененных гранул.
Однако, если вы хотите производить готовые корма с длительным сроком хранения, вам потребуется оборудование для сушки и охлаждения. Если вы перерабатываете сырье, вам также понадобятся дробилка и смеситель. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая все необходимое оборудование — для измельчения, смешивания, экструзии, сушки, охлаждения и упаковки — чтобы помочь вам создать полноценную производственную линию от сырья до готовой продукции.
4. Требуется ли профессиональная подготовка для работы с этим оборудованием?
+
Нет. Машина оснащена системой подачи с регулируемой частотой и интуитивно понятной панелью управления. Основные параметры (температура, скорость, положение резака) четко обозначены. Обычный работник может освоить повседневные операции, такие как запуск, производство и остановка, всего за 1–2 дня после просмотра обучающих видео. Мы предоставляем подробные руководства на английском языке и видеоинструкции по эксплуатации. Мы также предлагаем онлайн-поддержку для зарубежных клиентов.
Машина для гранулирования кормов для водных организмов по производительности
Начните производство с производительности 0,3 т/ч, при стартовой стоимости всего от 1 TP до 5 TP 7 500. Устройство универсально в работе с различными рецептурами и ингредиентами и обеспечивает бесперебойную работу
производство кормов для водных организмов, кормов для домашних животных и гранул для кормления животных — при этом обеспечивается надежный и постоянный контроль качества.
Профиль компании
Компания «RICHI Machinery Co., Ltd.», основанная в 1995 году, является производителем оборудования для переработки кормов и комплексных технологических линий, специализирующимся преимущественно на отрасли производства кормового оборудования. Мы специализируемся на производстве грануляторов для кормов для животных, грануляторов для кормов для водных организмов, грануляторов для древесной щепы, систем хранения зерна и зданий со стальными каркасами. Разработка и производство грануляторов для кормов для водных организмов являются важнейшей составляющей нашей деятельности.
В сфере аквакультуры мы предлагаем комплексные производственные линии, включающие машины для производства гранул корма для рыбы, креветок и крабов, экструдеры для корма, дробилки, смесители, сушилки, системы нанесения покрытия, охладители, просеивающее оборудование и полностью автоматические системы упаковки. Мы можем разработать для клиентов индивидуальные эффективные и энергосберегающие решения по производству кормов с учетом потребностей различных водных животных и домашних питомцев.
300+
Мы помогли построить с нуля сотни линий по производству кормов для креветок и рыбы.
140+
Наше оборудование для гранулирования кормов было продано в более чем 140 из более чем 200 стран и регионов мира.
1000+
В настоящее время мы предоставляем сопутствующие услуги многим производителям кормов по всему миру.
Международная сертификация
Все наше оборудование прошло сертификацию по стандартам ISO 9001:2008, CE, CU-TR и другим.
Мы являемся ведущим производителем и поставщиком оборудования для производства кормов для креветок, крабов и рыбы, а также кормов для домашних животных.
На протяжении многих лет наше оборудование для производства кормов для креветок и рыбы поставляется в США, Канаду, Россию, Узбекистан, Украину, Иран, Индонезию, Румынию, Анголу, Пакистан, Эфиопию, Великобританию и т. д.
