3-4 T/h Floating fish feed machine
Engineered for large-scale aquatic feed manufacturing with a capacity of 3,000–4,000 kg/h. Utilizing twin screw extrusion, it runs 24/7 and integrates seamlessly into automated feed production lines with crushing, drying, spraying, and cooling systems. It is the ideal solution for major feed plants.
Based on an 8-hour shift, this is the right choice for customers needing 24,000 kg (24 tons) or more of feed per day.
Overview of the 3-4 T/H Fish Feed Making Machine
3-4 T/H( 3,000–4,000 kg/h) — This means the daytime output can meet the feeding demand of hundreds of thousands, or even millions, of fish. This is not equipment for trial production lines or small-scale farming; it is the main model designed for aquatic feed processing plants with a daily processing capacity of over 20 tons.
The equipment is compatible with the production of both floating and sinking fish feed. The pellet diameter covers the range of 0.6 mm to 8 mm, corresponding to the particle size requirements for starter feed, grower feed, and adult fish feed at all stages.
This fish feed mill machine flexibly handles a wide range of common aquatic feed ingredients, including protein sources (fish meal, soybean meal, rapeseed meal, cottonseed meal, peanut meal) and energy sources (corn flour, wheat flour, middlings, rice bran).
It is also compatible with non-conventional raw materials, offering a broad formula window to meet the specific nutritional needs of different species and growth stages.
fish meal
soybean meal
rapeseed meal
kacang tanah
kedelai
gandum
corn
rice bran
3-4 T/H Floating Fish Feed Machine Specifications
The floating fish feed machine with an hourly output of 3,000–4,000 kg is a twin screw extruder equipment. The overall structure of the machine is optimized for high-tonnage continuous operation.
The engineering positioning of this equipment is not to meet the basic requirement of “being able to discharge material”, but to achieve consistency in pellet quality, stability in operation, and controllability in unit energy consumption within the 3,000–4,000 kg/h capacity range.
Equipment Parameters
- Machine Type: Ekstruder Sekrup Ganda
- Model: SPHS 120×2
- Brand: RICHI Mesin
- Series: SPHS
- Kapasitas: 3000-4000 kg/h
- Diameter Sekrup: 120 mm (φ120)
- Screw Quantity: 2
- Main Motor Power: 110 kW
- Feeder Power: 1.5 kW
- Conditioner Power: 11 kW
Ruang Lingkup Penerapan
- Floating Fish Feed: For upper and middle-water fish (e.g., Sea Bass, Trout, Large Yellow Croaker, Grouper).
- Sinking Fish Feed: For bottom-dwelling and omnivorous species (e.g., Shrimp, Crab, Grass Carp, Carp, Tilapia).
- Special Aquatic Feed: For turtles, soft-shelled turtles, frogs, etc.
- Pet Feed: Dog food and cat food.
Pellet Size Range:
- Pellet Diameter: 0.6 mm – 8.0 mm
- Covers all stages: starter feed for fry, grower feed, adult feed, and broodstock feed.
Application Scenarios:
- Large and medium-sized aquatic feed processing plants
- Supporting facilities for large-scale aquaculture
- Toll processing for special aquatic feed
- Development and production of functional feed
Performance Features of Floating Fish Feed Extruder
Selama beroperasi, mesin ekstruder pakan ikan menghasilkan output yang stabil dan pengendalian proses yang presisi. Mesin ini memastikan pemasakan yang menyeluruh dan ekspansi bahan yang seragam, sehingga menjamin kualitas pelet yang konsisten.
Peralatan ini memiliki kemampuan adaptasi yang tinggi terhadap berbagai bahan baku, mampu menangani berbagai formula, dan mendukung operasi berkelanjutan dalam jangka panjang. Dengan kinerja yang secara keseluruhan stabil dan tingkat keseragaman produk yang tinggi, peralatan ini memenuhi kebutuhan produksi pakan perairan dalam berbagai skala.
1. High-Capacity Continuous Operation
- Rated capacity: 3,000–4,000 kg/h, meeting the needs of production lines with a daily output of over 100 tons.
- Desain strukturalnya mendukung pengoperasian tanpa henti selama 24 jam, sehingga sangat cocok untuk produksi massal di sektor industri.
2. Dual-Purpose for Floating & Sinking Feed
- Mesin yang sama dapat beralih antara produksi pakan yang mengapung dan yang tenggelam.
- Dengan menyesuaikan konfigurasi sekrup, struktur cetakan, dan parameter proses, sistem ini dapat mengontrol rasio ekspansi dan kepadatan secara tepat.
3. Consistent Pellet Quality
- Medan tekanan di area cetakan telah dioptimalkan, sehingga memastikan aliran yang konsisten melalui semua lubang cetakan, bahkan saat produksi dalam volume tinggi.
- Pelet ini memiliki panjang yang seragam dan potongan yang rapi, dengan penyimpangan diameter yang minimal di setiap batch.
4. High Cooking Level & Excellent Water Resistance
- Gelatinisasi pati mencapai lebih dari 90%, sehingga memudahkan proses pencernaan dan penyerapan oleh ikan.
- Pakan apung tetap stabil di dalam air selama ≥120 menit, sedangkan pakan tenggelam selama ≥60 menit, sehingga meminimalkan timbulnya kotoran selama pengangkutan dan pemberian pakan.
5. Strong Formula Adaptability
- Kombinasi sekrup ini telah dioptimalkan untuk formula kompleks dengan kandungan lemak, protein, dan serat yang tinggi.
- Sistem ini dapat menyesuaikan diri dengan fluktuasi kandungan tepung ikan serta penambahan bahan baku non-konvensional tanpa mengorbankan stabilitas operasional.
6. Modular Design & Easy Maintenance
- The quick-change die design reduces downtime during formula switches.
- Screws and barrels are made of wear-resistant materials, with a service life measured in tens of thousands of tons of output.
- Key components are easy to disassemble and install, facilitating daily cleaning and maintenance.
7. Automated Control
- Suhu, tekanan, kecepatan pengumpanan, dan kecepatan sekrup dipantau dan disesuaikan secara real time.
- Sistem kendali PLC dan antarmuka HMI opsional tersedia untuk mengurangi intervensi manual.
The Structure of the Floating Fish Feed Extruder Machine
Essentially, the structure of the fish feed extruder is designed around the continuous process of “conveying → compression → cooking → forming → expansion.” The entire machine features multiple functional modules that work in synergy, ensuring that raw materials are transformed from powder into expanded pellets in a short time.
Ini bukanlah sekadar satu unit peralatan, melainkan sebuah sistem yang sangat terintegrasi antara energi mekanik, energi termal, dan pengendalian proses. Setiap modul struktural secara langsung memengaruhi kualitas pakan akhir dan efisiensi produksi.
1. Sistem Pemberian Pakan
Bertugas memasukkan bahan baku yang telah tercampur secara merata ke dalam tabung secara stabil dan berkelanjutan.
Sistem ini biasanya menggunakan pengendalian kecepatan dengan frekuensi variabel, sehingga laju pengumpanan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi guna mencegah terjadinya penyumbatan atau gangguan pada aliran material.
2. Sistem Pengondisian (Khusus untuk Ekstruder Basah)
Umumnya digunakan pada mesin ekstrusi basah. Dengan menambahkan uap dan kelembapan ke bahan baku, proses ini berfungsi sebagai pemasakan awal.
Hal ini secara signifikan meningkatkan tingkat gelatinisasi pati dan denaturasi protein, sehingga menjadikannya tahap krusial yang menentukan kualitas pakan.
3. Sistem Ekstrusi (Komponen Utama)
Terdiri dari sekrup dan tabung. Sekrup berfungsi untuk mendorong, memampatkan, dan memotong bahan. Tabung menciptakan lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
Selama proses ini, energi mekanik diubah menjadi energi panas, sehingga terjadi proses pemasakan dan plastisasi.
4. Sistem Pemanas (Tersedia untuk Model Kering dan Basah)
Digunakan untuk membantu mengatur suhu laras.
Tipe Kering: Utama mengandalkan gesekan mekanis untuk menghasilkan panas, dilengkapi dengan pemanasan listrik.
Tipe Basah: Sebagian besar mengandalkan pemanasan uap, sehingga memungkinkan pengaturan suhu yang lebih akurat.
5. Sistem Die
Menentukan bentuk dan ukuran akhir pelet. Dengan mengganti cetakan yang memiliki ukuran lubang berbeda-beda (misalnya, 0,6–8 mm), berbagai spesifikasi pakan ikan dapat diproduksi.
Alat pemotong bertugas memotong kolom bahan yang diekstrusi secara terus-menerus menjadi pelet-pelet yang seragam.
6. Sistem Pemotongan
Dipasang di bagian keluar cetakan. Alat ini mengatur panjang pelet dengan menyesuaikan kecepatan putaran, yang secara langsung memengaruhi penampilan dan keseragaman produk akhir.
7. Sistem Penggerak
Termasuk motor, reduktor, kopling, dan sebagainya. Komponen ini menghasilkan tenaga keluaran yang stabil ke sekrup dan merupakan kunci untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
8. Sistem Pengendalian
Digunakan untuk pengendalian terpusat terhadap parameter operasi peralatan, seperti kecepatan pengumpanan, kecepatan unit utama, dan suhu. Model kelas atas mampu melakukan pengendalian otomatis, sehingga meningkatkan stabilitas dan konsistensi produksi.
Fish Feed & Pet Food Extruded by Floating Fish Feed Machine
Backed by mature and stable extrusion technology and flexible formula adaptability, our fish feed extruder is capable of producing a wide range of aquatic feed and pet food.
From floating and sinking fish feed in various specifications, to pet food with uniform pellets and excellent palatability, we ensure stable forming and mass production.
Through precise control over expansion, pellet density, and appearance, the final products deliver optimal performance in water stability, palatability, and nutrient utilization.
Choosing Fish Feed Machines of Varying Output
Different capacities of fish feed machines suit different production scales. The selection depends mainly on your daily feed output, future expansion plans, and production model.
Small capacity is ideal for trial runs and basic farming; medium capacity suits feed mills with stable supply needs; large capacity is designed for large-scale, continuous industrial production. Choosing the right model effectively boosts production efficiency and reduces overall operating costs.
0.3-0.4 T/H Mesin Pakan Ikan
- 8-hour output: 2,400–3,200 kg/day (2.4–3.2 tons/day)
- Ideal for: Small feed processing plants / Initial trial production / Basic formula production
Lihat Harga →
0.5-0.6 T/H Mesin Pembuat Pakan Ikan
- 8-hour output: 4,000–4,800 kg/day (4–4.8 tons/day)
- Ideal for: Small to medium-sized feed processing / Stable supply stage
Lihat Harga →
0.8-1.0 T/H Floating Fish Feed Extruder Machine
- 8-hour output: 6,400–8,000 kg/day (6.4–8 tons/day)
- Ideal for: Medium-sized feed mills / Commercial stable production
Lihat Harga →
1.5-2.0 T/H Fish Feed Extruder Machine
- 8-hour output: 12,000–16,000 kg/day (12–16 tons/day)
- Ideal for: Medium to large factories / Continuous production lines
Lihat Harga →
3-4 T/H Mesin Pakan Ikan Apung
- 8-hour output: 24,000–32,000 kg/day (24–32 tons/day)
- Ideal for: Industrial large-scale feed mills / High-capacity projects
Lihat Harga →
5-6 T/H Mesin Pakan Perairan
- 8-hour output: 40,000–48,000 kg/day (40–48 tons/day)
- Ideal for: Industrial large-scale feed mills / High-capacity projects
Lihat Harga →
The Complete Extrusion Process for Fish Feed
The extrusion process for fish feed is far more than simple shaping. It is a systematic engineering process comprising multiple stages: conveying, mixing, conditioning, extrusion, expansion, cutting, drying, and coating.
The process parameters of each stage—including temperature, pressure, moisture, and time—directly impact the final feed quality.
The following section provides a complete breakdown of this process chain, helping you understand how high-quality extruded feed is produced.
1
Raw Material Receiving & Cleaning
Receive various powdered raw materials (fish meal, soybean meal, corn flour, wheat flour, etc.). Use vibrating screens and magnetic separators to remove large impurities and metal foreign objects, protecting the safe operation of downstream equipment.
2
Grinding
Grind raw materials to over 80 mesh (fineness approx. 0.18mm). This ensures complete starch gelatinization and uniform protein denaturation during subsequent conditioning and extrusion. Grinding fineness directly affects the expansion ratio and water stability of the feed pellets.
3
Batching & Mixing
Weigh raw materials according to the formula ratio and feed them into the mixer. This ensures uniform distribution of all components, guaranteeing consistent nutrition in every pellet.
4
Extrusion & Expansion (The Core Process)
Feed the mixed material into the extruder. Under high temperature, high pressure, and high shear, the starch gelatinizes, proteins denature, and the material melts before being extruded from the die.
As the external pressure drops suddenly, moisture instantly vaporizes and expands, forming a porous, fluffy structure. This process simultaneously completes cooking, shaping, and sterilization, making it the critical step that determines the product’s palatability, shape, and quality.
5
Pengeringan
The freshly extruded expanded pellets have high moisture content. They must be passed through a dryer to reduce the moisture to below 10%, making them suitable for storage and transportation.
6
Penyemprotan
Dried pellets enter the coating machine, where heat-sensitive ingredients like oils, vitamins, and probiotics are added. Since these ingredients cannot withstand high temperatures, they must be added after extrusion and drying.
7
Pendinginan
The coated pellets are still hot and must be cooled to 3-5°C above room temperature using a counter-flow cooler. This also further removes surface moisture. The cooled pellets become crisp and hard, making them less prone to breakage and easier to package and store.
8
Screening & Packaging
Finished products pass through a vibrating screen to remove fine powder and irregular pellets, ensuring uniform particle size.
They are then weighed and sealed by an automatic quantitative packaging scale, ready for warehousing or shipment. The collected fine powder can be recycled back into the production line.
Standard Configuration List for the 800-1000 kg/h Fish Feed Production Line
The following is the typical equipment configuration list for this capacity range, helping you quickly understand the composition and functional layout of the entire line.
Saringan pembersih primer berbentuk silinder
Kapasitas produksi: 1–25 ton per jam
Daya: 30–160 kW
Menghilangkan kotoran berukuran besar seperti batu, tali, dan puing-puing.
Penggiling palu
Tingkat kehalusan penggilingan: 0,5–20 mm
Kecepatan putaran: 2980 rpm
Menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan baku hingga mencapai ukuran partikel yang diinginkan.
Mixer dayung
Volume efektif: 0,5–4 m3
Jumlah campuran per batch: 250–2000 kg/P
Mencampur berbagai bahan baku dan bahan tambahan secara menyeluruh sesuai dengan formula.
Pengering sabuk
Ukuran Pelet: 6–8 mm
Lebar sabuk jaring: 0,8–1,6 m
Menggunakan sistem pengangkutan berkelanjutan untuk mengeringkan bahan yang telah dibentuk secara merata, sehingga mengurangi kadar airnya.
Mesin penyemprot vakum
Kapasitas produksi yang sesuai: 1–15 t/jam
Waktu pengolahan batch: 6 menit
Menyemprotkan minyak atau cairan fungsional secara merata ke permukaan pelet dalam kondisi vakum.
Pendingin
Luas area pengeringan: 13–58 m²
Lebar sabuk jaring: 0,8–1,6 m
Menggunakan aliran udara dingin berlawanan arah untuk mendinginkan pelet panas.
Penyaring
Kapasitas produksi: 2–50 ton per jam
Sudut layar: 19°
Memisahkan pelet yang memenuhi syarat dari bubuk, partikel yang ukurannya terlalu besar, atau terlalu kecil.
Mesin pengemasan
Kisaran kemasan: 10–50 kg/karung (dapat disesuaikan)
Kecepatan pengemasan: 2–8 kemasan per menit
Secara otomatis menimbang, mengisi, dan menyegel produk pakan yang sudah jadi.
RICHI’s Completed Aquatic Feed Plant Projects
Berkat keahlian mendalam selama bertahun-tahun di bidang penelitian dan pengembangan (R&D) serta manufaktur peralatan pakan ikan, RICHI telah berhasil menyelesaikan berbagai proyek pengiriman di seluruh dunia.
Mulai dari solusi berbasis satu mesin untuk produksi skala kecil hingga pabrik otomatis berskala besar, kami secara konsisten merancang sistem produksi yang sangat stabil dan hemat biaya bagi para klien kami, dengan tetap mematuhi standar sebagai produsen mesin pakan ikan profesional.
Berikut ini adalah beberapa contoh proyek kami yang telah diserahkan kepada klien dan beroperasi secara stabil dalam jangka panjang, yang dapat membantu Anda memahami kemampuan dan kapasitas pelaksanaan kami secara lebih intuitif.
Pabrik Pakan Ikan DRC
Kapasitas: 1 t/jam
Wilayah: Republik Demokratik Kongo, Afrika
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila dan ikan lele.
Ukuran Pelet: Pelet pakan ikan berukuran 1,5–6 mm.
Lini Produksi Pakan Ekstrusi Ikan dan Udang Iran
Kapasitas: 2 t/jam
Wilayah: Iran, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan dan udang.
Pellet Size: 1-8 mm feed pellets. Learn More
Lini Produksi Pelet Pakan Udang Indonesia
Kapasitas: 2 t/jam
Wilayah: Indonesia, Asia
Aplikasi: Produksi pakan udang
Ukuran Pelet: 0,6–8 mm
Pabrik Pengolahan Pakan Ternak di Malaysia
Kapasitas: 1–3 t/jam
Wilayah: Malaysia, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila, ikan lele, ikan kerapu, udang, serta ayam dan itik.
Ukuran pelet: 1–8 mm untuk ikan/udang; 2–5 mm untuk ayam/bebek.
Pabrik Pengolahan Pakan Ikan di Vietnam
Kapasitas: 4 t/jam
Wilayah: Vietnam, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan nila, ikan lele, dan udang putih.
Ukuran pelet: 0,8–5 mm untuk ikan; 0,8–2 mm untuk udang.
Lini produksi makanan hewan peliharaan dan pakan ikan apung asal Turki
Kapasitas: 1 t/jam
Wilayah: Turki, Asia
Penggunaan: Produksi pakan untuk ikan trout, bass, dan kakap; pelet pakan hewan peliharaan
Ukuran pelet: 5–8 mm untuk pakan ikan; 2–6 mm untuk pelet pakan kucing dan anjing.
Pertanyaan Umum Mengenai Mesin Pakan Ikan
Jika Anda memiliki pertanyaan mengenai ekstruder atau produksi pakan, Anda dapat terlebih dahulu melihat jawaban-jawaban berikut ini.
1. Apakah mesin ini dapat memproduksi pakan yang mengapung maupun yang tenggelam? Apakah kita perlu mengganti suku cadang tertentu?
+
Ya, tentu saja. Dengan menyesuaikan parameter proses seperti formula, suhu pengkondisian, dan kecepatan sekrup, mesin yang sama dapat beralih antara produksi pelet mengapung dan tenggelam. Pelet apung memerlukan tingkat ekspansi yang lebih tinggi, yang dapat dicapai dengan menyesuaikan aliran uap dan konfigurasi sekrup—tidak perlu mengganti komponen utama. Namun, untuk peralihan yang sering, kami merekomendasikan penggunaan cetakan (cetakan cincin) yang berbeda untuk memastikan kualitas pembentukan yang optimal.
2. Berapa kisaran ukuran pelet yang dapat dicapai dengan mengganti cetakan?
+
Dengan mengganti cetakan yang memiliki diameter lubang berbeda-beda, mesin pakan ikan kami dapat menghasilkan pelet dengan ukuran mulai dari 0,8 mm hingga 14 mm.
Ukuran 0,8 mm hingga 1,5 mm cocok untuk pakan benih ikan dan udang; ukuran 1,5 mm hingga 4,0 mm diperuntukkan bagi ikan nila dan udang; ukuran 4,0 mm hingga 8,0 mm ideal untuk ikan dewasa dan katak; serta ukuran 8,0 mm hingga 14,0 mm cocok untuk makanan hewan peliharaan kucing dan anjing. Satu mesin pakan ikan saja dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, mulai dari budidaya perikanan skala kecil hingga produksi makanan hewan peliharaan.
3. Apakah mesin pembuat pelet pakan ikan ini dapat digunakan sendiri, atau apakah memerlukan peralatan lain?
+
Mesin ini dapat beroperasi secara mandiri. Anda dapat memasukkan bubuk yang telah dicampur sebelumnya langsung ke dalam ekstruder untuk menghasilkan pelet yang mengembang.
Namun, jika Anda ingin memproduksi pakan jadi yang tahan lama, Anda perlu menambahkan peralatan pengeringan dan pendinginan. Jika Anda mengolah bahan baku mentah, Anda juga akan membutuhkan penggiling dan pencampur. Kami menawarkan solusi turnkey lengkap, menyediakan semua peralatan—penggilingan, pencampuran, ekstrusi, pengeringan, pendinginan, dan pengemasan—untuk membantu Anda membangun lini produksi lengkap mulai dari bahan baku hingga produk jadi.
4. Apakah diperlukan pelatihan profesional untuk mengoperasikan mesin ini?
+
Tidak. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengumpanan frekuensi variabel dan panel kontrol yang intuitif. Parameter utama (suhu, kecepatan, posisi pisau) ditandai dengan jelas. Seorang pekerja biasa dapat menguasai operasi harian seperti memulai, memproduksi, dan menghentikan mesin hanya dalam 1-2 hari setelah mengikuti pelatihan video. Kami menyediakan manual berbahasa Inggris yang terperinci serta video panduan pengoperasian. Kami juga menawarkan dukungan online bagi pelanggan di luar negeri.
Jelajahi Mesin Pembuat Pelet Pakan Akuatik Lengkap
Mulai produksi pada kapasitas 0,3 T/jam, mulai dari hanya 1 TP hingga 5 TP 7.500. Fleksibel dalam menangani berbagai formulasi dan bahan baku, mesin ini menjamin proses produksi yang lancar tanpa gangguan
produksi pakan perairan, makanan hewan peliharaan, dan pelet pakan ternak – semuanya dilengkapi dengan sistem pengendalian daya apung yang andal dan konsisten.
Profil Perusahaan
Didirikan pada tahun 1995, RICHI Machinery Co., Ltd. adalah produsen peralatan pengolahan mesin pakan ternak dan rekayasa pabrik lengkap, yang terutama berfokus pada industri mesin pakan ternak. Kami mengkhususkan diri dalam mesin pelet pakan ternak, mesin pelet pakan perikanan, mesin pelet serpihan kayu, sistem penyimpanan biji-bijian, dan bangunan struktur baja. Penelitian dan pengembangan serta produksi mesin pelet pakan perikanan merupakan komponen penting dalam bisnis kami.
Di bidang budidaya perairan, kami menawarkan lini produksi lengkap yang mencakup mesin pelet pakan ikan/udang/kepiting, ekstruder pakan, penghancur, pencampur, pengering, sistem pelapisan, pendingin, peralatan penyaringan, dan sistem pengemasan otomatis sepenuhnya. Kami dapat menyesuaikan solusi produksi pakan yang efisien dan hemat energi bagi pelanggan sesuai dengan kebutuhan berbagai jenis hewan air dan hewan peliharaan.
300+
Kami telah membantu membangun ratusan lini produksi pakan udang/ikan dari nol.
140+
Peralatan pelet pakan kami telah dijual ke lebih dari 140 negara dan wilayah dari total lebih dari 200 negara dan wilayah di dunia.
1000+
Kini, kami menawarkan layanan terkait kami kepada begitu banyak produsen pakan ternak di seluruh dunia.
Sertifikasi Internasional
Seluruh peralatan kami telah lulus sertifikasi ISO 9001:2008, CE, CU-TR, dan sertifikasi lainnya.
Kami adalah produsen dan pemasok terkemuka mesin untuk pakan udang, kepiting, ikan, serta makanan hewan peliharaan.
Selama bertahun-tahun, peralatan pakan udang dan ikan kami telah diekspor ke Amerika Serikat, Kanada, Rusia, Uzbekistan, Ukraina, Iran, Indonesia, Rumania, Angola, Pakistan, Etiopia, Inggris, dan sebagainya.
