Planta de pienso para peces de 3-5 t/h
Customized 3-5 tons per hour fish feed factory turnkey project for sale, including fish feed factory process design, fish feed production plan design, and a full set of fish feed production equipment.
What is 3-5 t/h fish feed plant?
A 3-5 ton/hour fish feed plant is
a complete production system capable of stably producing 3–5 tons of aquatic feed pellets per hour.
It’s suitable for the large-scale production of floating fish feed, sinking fish feed, and some shrimp feed.
It’s not just a simple combination of equipment, but a comprehensive engineering solution covering raw material handling, extrusion pelletizing, drying and cooling, oil spraying/coating, and sieving & packaging. This allows for high-output, continuous production at lower operating costs.
Capacidad de producción
(toneladas/hora)
3-5
Tamaño de los gránulos
(mm)
0.5-12
As a leading global manufacturer of feed machinery and equipment, we have been deeply involved in the production of floating fish feed for nearly 30 years. We can provide you with a complete set of equipment
¿Cuáles son sus características principales?
Customizable pellet size and shape
(e.g., 1mm shrimp feed pellets, 2mm fish feed pellets) to meet different fish/shrimp feeding needs.
Equipped with a post-pelleting oil coating system,
which can increase the fat content of pelleted feed, meeting the demand for high-fat content in most pelleted fish feed.
Features an ultra-fine grinder with high grinding fineness,
effectively improving the quality of both fish and shrimp feed.
An automatic batching system
improves efficiency and increases precision requirements for ingredients in feed formulas.
The entire fish feed production line can
work continuously and efficiently, achieving the goal of factory-scale pellet production.
The feed production line has
a reasonable design, and each production section can be added or removed based on customer needs.
What Can a 3–5 T/H Fish Feed Plant Produce?
A 3–5 ton/hour fish feed plant falls into the medium-capacity range and can accommodate the production of various types of aquatic feeds and some pet foods. Depending on the process configuration, it can stably produce the following common feed types:
Pienso flotante para peces
Los piensos flotantes son, en la actualidad, el segmento de mercado que más rápido crece. Gracias a una tecnología avanzada de extrusión, es posible producir piensos para peces con alto contenido en grasas que permanecen suspendidos en el agua durante períodos más prolongados.
Especies objetivo: tilapia, carpa, bagre, peces ornamentales, etc.
Tipo de peletizadora: extrusoras (extrusora en seco, extrusora en húmedo, extrusora de doble husillo)
Pienso para peces que se hunde
Los piensos para peces que se hunden, de tipo convencional, suelen fabricarse mediante tecnología de peletización. Sin embargo, gracias a los avances en la tecnología de producción de piensos, las plantas de piensos para peces también utilizan ahora la extrusión para fabricar piensos que se hunden, superando así las deficiencias de los piensos tradicionales peletizados que se hunden.
Especies objetivo: esturión, mero, peces marinos, gambas
Tipo de peletizadora: molino peletizador, extrusora
Pienso de hundimiento lento
También existe una demanda considerable en el mercado de piensos para peces de hundimiento lento, que consisten en gránulos que se sitúan a medio camino entre los tipos flotantes y los que se hunden, adecuados para especies que se alimentan en las zonas medias y del fondo.
Especies objetivo: bagre, bagre amarillo, pez cabeza de serpiente, lubina, rodaballo
Tipo de peletizadora: extrusora de hélice simple/doble
Piensos a medida para animales acuáticos y mascotas
Una planta de pienso para peces con una capacidad de 3 a 5 toneladas por hora no se limita únicamente al pienso para peces; se trata de una línea de producción versátil capaz de fabricar pienso para peces, pienso para camarones e incluso comida para mascotas.
Tipos: gambas, pienso para cangrejos, piensos acuáticos especializados, alimentos para mascotas de gama media-alta
Tipo de peletizadora: extrusoras, a menudo extrusoras de doble husillo
composition of A 3-5 t/h fish feed plant
To build a 3–5 ton/hour fish feed plant, beyond basic requirements like factory layout and process design, the most crucial step is selecting a stable and efficient, complete fish feed production line.
Una línea de producción de pienso para peces permite un funcionamiento automatizado y continuo, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado de los piensos granulados terminados, lo que aumenta la eficiencia de la producción de pienso granulado para peces.
Gracias a sus años de experiencia en la construcción de plantas de pienso para peces, RICHI ha creado con éxito cientos de soluciones de producción de pienso para peces de probada eficacia para clientes de todo el mundo.
Here is the typical production process we designed for a 3-5 ton/hour fish feed production line:
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Procesamiento de materias primas
Las materias primas se someten primero a un proceso de limpieza, eliminación de impurezas y pesaje. De este modo se garantiza que los materiales que entran en la línea de producción estén limpios, sean homogéneos y estén libres de contaminantes, lo que sienta una base sólida para las fases posteriores de molienda y control de la fórmula.
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Trituración de materias primas
Un molino procesa materiales como el maíz, la harina de soja y la harina de pescado hasta alcanzar el grado de finura requerido. Cuanto más uniforme sea la molienda, mayor será la estabilidad de la flotabilidad, las propiedades aglutinantes y la digestibilidad del pienso.
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Dosificación y mezcla automáticas por lotes
Todos los ingredientes se mezclan minuciosamente según las proporciones de la fórmula. Este paso fundamental garantiza que cada lote tenga un valor nutricional uniforme y no se produzca separación, lo que asegura la calidad del pienso.
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Peletización/Extrusión
La formación de los pellets tiene lugar en una peletizadora o en una extrusora. Una extrusora también permite controlar el grado de expansión, la densidad y las propiedades de flotabilidad o hundimiento, que determinan la calidad final del producto.
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Secado
Los pellets húmedos recién fabricados se secan de forma rápida y uniforme para reducir su contenido de humedad a un nivel seguro, lo que evita la aparición de moho y prolonga su vida útil.
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Pulverización
Los nutrientes sensibles, como las grasas, los probióticos y los atrayentes, se añaden de manera uniforme a bajas temperaturas. Esto mejora el valor energético, la palatabilidad y el atractivo comercial del producto.
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Refrigeración y cribado
Los gránulos calientes se enfrían para fijar su forma. Al mismo tiempo, se separan mediante tamizado el polvo y los gránulos rotos, lo que garantiza que los gránulos finales tengan un tamaño uniforme, un aspecto más limpio y una mayor estabilidad para su envasado.
●
Embalaje
La línea pesa automáticamente, envasa (normalmente en sacos de 50 kg o de mayor capacidad) y sella los productos finales, creando así pienso envasado listo para la venta.
Main equipment used in A 3-5 t/h feed
production line
A complete feed production line requires many pieces of equipment, including main machines like grinders, mixers, extruders, and belt dryers, as well as many auxiliary devices such as conveyors, silos, and cleaning equipment.
RICHI puede suministrar todo el equipamiento necesario para la producción de piensos, y fabricamos estas máquinas nosotros mismos. Contamos con un taller de producción de más de 60 000 metros cuadrados, modernas instalaciones de fabricación y un equipo profesional, lo que nos permite garantizar la calidad de cada una de nuestras máquinas para piensos.
Nuestra fábrica da la bienvenida a todos los clientes, que pueden visitarnos en cualquier momento. También os invitamos a que vengáis a nuestra empresa para hablar de vuestras ideas.
Máquina para fabricar pienso para peces en forma de gránulos
- Capacidad:a partir de 1 t/h
- Potencia:22-315 kW
Báscula de envasado
- Gama de envases:10-50 kg/saco (ajustable)
- Velocidad de envasado:2-8 paquetes por minuto
Six Major Plant Types: Which 3–5 Ton/Hr Production Line to Choose?
3-5 Ton/Hr Fish Feed Pellet Mill
Una línea de capacidad media capaz de producir de forma estable piensos acuáticos flotantes, que se hunden y de otros tipos diversos.
Cuenta con un proceso consolidado y muy adaptable, adecuado para fábricas con múltiples fórmulas o que se dedican a diversas especies de cría.
Se puede configurar con sistemas de extrusión de un solo tornillo, en húmedo o de doble tornillo para satisfacer diferentes requisitos de densidad y calidad.
3-5 Ton/Hr Floating Fish Feed Pellet Mill
Esta línea de producción está especializada en pienso para peces en forma de gránulos de alta expansión y gran flotabilidad, que se utiliza habitualmente en mercados como los de la tilapia, la carpa herbívora, la carpa y la perca.
Su equipo principal es una extrusora, que permite controlar de forma estable el grado de cocción, la densidad de los gránulos y la tasa de expansión.
Es ideal para clientes que deseen crear feeds flotantes diferenciados y orientados a la marca.
3-5 Ton/Hr Sinking Fish Feed Pellet Mill
Satisface las necesidades de producción de piensos para peces que se hunden, tanto convencionales como de alta calidad, y ofrece la posibilidad de elegir entre una peletizadora de matriz anular o una extrusora.
El molde de anillo es adecuado para productos de gran volumen y en los que el coste es un factor determinante; la extrusión es más adecuada para fórmulas con alto contenido en proteínas y grasas, y más apetecibles.
Toda la línea permite la producción a gran escala de pienso que se hunde para especies como la tilapia, el bagre, la dorada de hocico romo y los peces marinos.
3-5 Ton/Hr Shrimp Feed Pellet Mill
Especializada en la producción de pienso para camarones en forma de gránulos de alta densidad y estables en el agua (semiflotantes o que se hunden).
La línea suele incluir una extrusora de doble husillo o una peletizadora de matriz anular, lo que permite un control preciso de la dureza, la forma y el tamaño a nivel microscópico de los gránulos.
Está diseñado para el mercado de la cría de camarones, incluyendo especies como el camarón de patas blancas del Pacífico, el camarón gigante de agua dulce y el camarón tigre.
3-5 Ton/Hr Pet Food Pellet Pellet Mill
Se utiliza para la fabricación de pienso granulado para mascotas, como el de perros y gatos.
Está equipada con una extrusora de doble husillo, un sistema de recubrimiento de precisión y procesos controlados de secado y maduración para satisfacer las exigencias de productos con alto contenido en grasa, gran palatabilidad y alta expansión.
Puede fabricar diversos tipos de alimentos para mascotas, como dietas completas, pienso sin cereales, alimentos ricos en proteínas y snacks inflados, lo que la convierte en una opción ideal para entrar en el mercado de los alimentos para mascotas.
3-5 Ton/Hr Multi-functional Feed Pellet Mill
Se trata de una línea de producción híbrida compatible tanto con piensos para animales acuáticos como para ganado y aves de corral.
Es adecuado para la producción a gran escala de piensos acuáticos (para peces, gambas y cangrejos), así como de piensos granulados para animales comunes (para pollos, patos, gansos, ganado vacuno y ovino).
La línea presenta un diseño modular: la sección de piensos acuáticos puede utilizar una extrusora, mientras que la sección de ganado y aves de corral utiliza una peletizadora de matriz anular. Esta configuración permite alternar entre diferentes líneas de productos en función de los pedidos.
Who is suitable to invest in a 3-5 t/h fish feed plant?
The 3–5 ton/hour capacity is considered medium-scale for fish feed production. It offers high flexibility and a moderate investment, making it the most popular output range globally. Generally, the following clients are best suited for this capacity:
① Small and Medium-sized Feed Processing Plants (Expanding/Upgrading)
For processing plants that already have a market presence but face clear production bottlenecks, a 3–5 ton/hour line is the most cost-effective solution for expansion. It provides continuous, stable, medium-scale output while being compatible with floating, sinking, and even some shrimp feed production. This allows you to quickly increase sales without the high costs associated with a large-scale factory.
② Traders/Distributors with Formulas & Channels (Transitioning to Private Label)
If you already have established sales channels and a loyal customer base but rely on third-party manufacturers, this production line can help you capture the profits for yourself. The 3–5 ton/hour capacity is sufficient to supply a regional market. Combined with an extruder’s flexible product adjustment capabilities, it makes it easy for you to create differentiated, own-brand products.
③ Large-scale Aquaculture Farms (Looking to Reduce Feed Costs)
For farms with high annual feed consumption where feed expenses are a major cost, investing in a 3–5 ton/hour line can significantly lower your feed costs. You can fully customize the formula according to your specific fish species, size, and feeding strategy. This results in more palatable pellets, better floatability, and more stable survival and conversion rates.
④ Entrepreneurs Wanting to Produce Fish Feed + Some Pet Food
With its strong compatibility, a 3–5 ton/hour line is one of the most common choices for small, multi-product feed factories. By selecting the right extruder model, you can produce floating fish feed, sinking fish feed, and even expand into entry-level pet food on the same system. This helps you reach a broader market, increasing the line’s utilization rate and profit margins.
Investment Cost and Return Period for
a 3–5 Ton/Hour Fish Feed Plant
For clients planning to build a fish feed plant, the most critical question is always: “How much does it cost to build a 3–5 ton/hour fish feed production line?”
In reality, the investment cost for a fish feed plant is not a fixed number. It’s determined by several factors, including process configuration, capacity requirements, and automation level.
(1) Key Factors Affecting the Investment Cost of a 3–5 Ton/Hr Fish Feed Plant
① Pelleting Method: Dry / Wet / Twin Screw Extrusion
The type of extruder directly determines the cost of the entire production line and the product’s positioning.
A dry type extruder is suitable for conventional floating fish feed, with low investment and energy consumption.
A wet type extruder is ideal for sinking and slow-sinking fish feed, offering better stability and density control.
A twin screw extruder is used for high-end fish feed, shrimp feed, and pet food, allowing for more complex formulas. Factories focused on high quality typically choose this option.
② Level of Automation (Semi-Automatic / Standard Automatic / Fully Automatic)
A semi-automatic system requires more manual labor and has a lower investment, making it suitable for clients with a tight budget.
A standard automatic production line automates feeding, extrusion, and drying, balancing efficiency and cost. This is the most common configuration.
A fully automatic system features intelligent monitoring, automated formula management, and automatic packaging, achieving the highest capacity utilization but with a correspondingly higher investment.
③ Completeness of the Production Line Configuration
Typical elements affecting the price include:
Whether a secondary grinding system is needed (essential for producing sinking feed).
Whether a coating/spraying system is needed (essential for high-protein or high-fat feed).
The size of the dryer (a core piece of equipment that significantly impacts the cost of a fish feed line).
The more complete the configuration, the higher the investment, but the product quality will also be more stable.
(2) Typical Investment Costs for a 3–5 Ton/Hr Fish Feed Plant
Based on our experience from hundreds of projects in Southeast Asia, Africa, the Middle East, Latin America, etc.:
| Type | Investment Range (USD) | Suitable For |
| Economy | $150,000 – $300,000 | Small-to-medium factories needing to control their budget |
| Standard (Most Popular) | $300,000 – $550,000 | Clients producing stable-quality, conventional floating/sinking feed. |
| High-End (Twin-Screw / Fully Auto) | $600,000 – $1,000,000+ | Enterprises doing multi-product, high-value-added production. |
(3) Construction Period: Can Be Operational in as Little as 40 Days
The construction period for a 3–5 ton/hour fish feed production line typically has two main phases.
The first phase, lasting 40–60 days, includes equipment arrival, basic installation, connecting the entire line, electrical and control system integration, and comprehensive commissioning. The second phase, taking another 60–90 days, covers operator training, production parameter optimization, formula validation, and stabilizing full-capacity operation.
If the client needs a new factory building, the overall timeline will be longer due to the additional time required for civil design, construction, and inspection. We provide complete process designs, factory layouts, equipment foundation drawings, and installation guides early in the project to ensure the client can plan quickly and get the line operational as soon as possible.
(4) Return on Investment (ROI): Fastest Payback in 6 Months
The profitability of a 3–5 ton/hour fish feed plant is very strong, especially in countries with high demand for fish feed. Based on data from the projects we have helped build, the return on investment period is typically 6–12 months.
If local fish feed prices are higher, the payback period can be even shorter. Additionally, if you also produce high-value-added pellets like shrimp feed or pet food, the project’s overall profit margin will increase further.
Core factors influencing the speed of return include:
- Local selling price of fish feed. For example, in some countries, floating fish feed can sell for $600–$900 per ton, creating a large profit margin.
- Raw material costs. Prices for ingredients like soybean meal, corn, and fishmeal account for over 70% of the feed’s cost. If local raw materials are abundant, profitability will naturally be stronger.
- Factory automation level. Higher automation saves on labor. For factories running day and night, automation directly reduces operating costs.
- Daily operating hours. Most clients run the line for 10–16 hours/day. A 5-ton/hour line can produce 50–80 tons per day. The higher the output, the faster the return.
- Product diversity. A factory producing floating, sinking, shrimp, and marine fish feed has broader market coverage and is less affected by seasonal changes.
Example:
If a 5-ton/hour line produces an average of 60 tons of feed per day, with a net profit of $20–$50 per ton, the daily profit would be: $1,200–$3,000/day, which amounts to $36,000–$90,000 per month. At this rate, a standard fish feed line with an investment of $300,000–$500,000 can achieve a return on investment in 6–12 months.
¿No encuentras la planta de pienso para peces que buscas?
Ponte en contacto con nosotros para personalizarlo a tu medida
¿Qué capacidad tienen las plantas de pienso para peces que hemos construido?
A lo largo de nuestros 30 años de experiencia en la construcción de proyectos de plantas de piensos, RICHI ha construido numerosas fábricas de piensos y plantas de producción de pellets en más de 140 países de todo el mundo.
Uzbekistán: Planta flotante de pienso para peces y animales con una capacidad de 1 tonelada/hora
Capacidad: 1 t/h
País: Uzbekistán
La fábrica puede producir pienso flotante para peces, así como pienso para pollos, ganado vacuno y ovino.
Rusia: Planta flotante de pienso para peces de 5 toneladas/hora
Capacidad: 5 t/h
País: Rusia
Se dedica principalmente a la producción de pienso para peces en forma de gránulos, utilizando tecnología avanzada de extrusión para la fabricación de piensos acuáticos de alta gama.
Indonesia: Planta flotante y sumergible de pienso para peces con una capacidad de 5 toneladas/hora
Capacidad: 5 t/h
País: Indonesia
Esta planta se dedica a la producción de pienso para peces en forma de gránulos flotantes y que se hunden, y está equipada con una extrusora para fabricar gránulos de pienso para peces de entre 1 y 7 mm.
Malasia: Fábrica de pienso para peces y camarones con una capacidad de 3 toneladas por hora
Capacidad: 3 t/h
País: Malasia
Utiliza tecnología de peletización para producir piensos en forma de gránulos tanto para peces como para gambas. La peletizadora está equipada con un acondicionador de tres capas.
EE. UU.: Planta de fabricación de pienso para peces y alimentos para mascotas de 1,5-2 toneladas/hora
Capacidad: 1,5-2 t/h
País: Estados Unidos
La línea se utiliza para producir tanto pienso para peces como pienso en gránulos para mascotas, lo que permite maximizar la eficiencia y la rentabilidad de la planta.
Noruega: Línea de producción de pienso para salmón y trucha de 10 toneladas/hora
Capacidad: 10 t/h
País: Noruega
Esta planta se dedica a la producción de pienso granulado de alta gama para salmones y truchas, con un tamaño de 3-6 mm.
Why Build a Fish Feed Plant?
Building a fish feed plant means turning the growing demand from aquaculture into long-term, controllable profits for yourself.
Right now, farming scales for both freshwater and saltwater fish are expanding, and so is the need for feed. This creates a big opportunity, especially in areas that rely on imported feed. Imports can be expensive, slow to arrive, and have unstable quality.
By building a local factory, you can fill this market gap, secure local customers, and offer more competitive prices.
From an investment perspective, fish feed is a typical fast-moving consumer good with quick sales and fast returns. For a small-to-medium-sized production line, many clients can see their initial investment paid back in just 1–3 years. More importantly, once you own the factory, you have full control. You can adjust pellet density, protein levels, and whether the feed floats or sinks, allowing you to create formulas perfectly suited to the needs of local fish species. This results in feed that saves costs, improves yields, and is more popular with farmers.
Modern extrusion technology adds even more flexibility. A single fish feed production line can produce not only floating fish feed but also sinking fish feed, shrimp feed, and even pet food. This maximizes your production line’s utilization and creates more profit streams. Furthermore, in many countries, raw materials like soybean meal, corn, wheat, and fishmeal are abundant and locally available. This makes locally produced feed significantly cheaper than buying it pre-made.
Compared to other food and farming industries, the barrier to entry for a feed mill isn’t very high. The processes are standardized, automation is mature, and it’s easy to expand production. For fish farmers, traders, and agricultural investors, this is an excellent project to “move upstream” in the supply chain.
In short, stable markets, high demand, controllable profits, and plenty of room for expansion are why an increasing number of countries and investors are choosing to build fish feed plants.
How to Build a Feed Plant? What Key Points Must Be Considered Beforehand?
Building a feed plant isn’t as simple as just buying a few machines. It’s more like a systems engineering project that requires clear planning step-by-step, covering “Land—Process—Equipment—Personnel—Operation.”
A
define your goal
B
site selection and factory design
C
equipment selection
D
consider infrastructure in advance
E
management
First, you need to define your goal: What kind of feed will you produce?
Floating fish feed, sinking fish feed, shrimp feed, or do you plan to expand into pet food in the future? The product type determines the process, the equipment you buy, and how the factory is laid out.
Next comes site selection and factory design.
The site needs to be large enough with convenient transportation for raw materials to enter and finished products to exit. A rational factory layout is crucial; otherwise, issues like dust cross-contamination, inefficient logistics, and difficult equipment maintenance will constantly reduce efficiency. Then there’s the process design—this step is critical. A mature production line, from raw material receiving, grinding, mixing, pelleting/extrusion, drying, coating, cooling & sieving, to packaging, must be matched to your output targets and budget at every stage.
The third key point is equipment selection.
More expensive doesn’t always mean better; the equipment should match your market and expectations. If your budget is limited, you can start with an economy-level configuration. But if you need to consistently produce 3–5 tons per hour, you must choose durable, easy-to-maintain core equipment, especially the grinder, extruder, and dryer, as these three have the biggest impact on output and pellet quality.
In addition, you must consider infrastructure in advance.
Such as power, water, steam (if using wet extrusion or conditioning), ventilation/dust collection, and storage space. If these supporting facilities are not planned well, later modification costs will be very high.
Finally, there’s staffing, operator training, quality control systems, and post-commissioning operations management.
All of which will determine whether the factory can run smoothly and efficiently in the future.
Otras capacidades de las líneas de producción de pienso para peces
A continuación, hemos recopilado soluciones para líneas de producción de pienso para peces con diferentes capacidades. Si hay alguna configuración que se ajuste a tus necesidades, puedes hacer clic para ver los detalles directamente. Si no hay ninguna opción adecuada disponible, no dudes en hacer clic en el botón “Personalizar” e indicar tus requisitos. Nuestro equipo se pondrá en contacto contigo lo antes posible.
¿Por qué elegir RICHI para que te ayude a construir tu planta de pienso para peces?
Como fabricante líder de equipos para la producción de piensos, RICHI ofrece maquinaria de alta calidad y servicios profesionales para los sectores de la agricultura y la acuicultura. Desde nuestra fundación en 1995, hemos innovado y actualizado continuamente nuestros equipos de piensos para mantenernos a la vanguardia. Gracias a una tecnología de procesamiento avanzada, una excelente mano de obra y unos estrictos sistemas de control de calidad, nos esforzamos por ofrecer a nuestros clientes productos de primera calidad.
30
Maquinaria RICHI
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Ofrecemos a nuestros clientes proyectos «llave en mano» para plantas de piensos generales con una capacidad de entre 1 y 100 toneladas por hora, y para plantas de piensos para peces con una capacidad de entre 1 y 50 toneladas por hora. Nuestro servicio integral incluye el diseño de la distribución de la fábrica, la fabricación del conjunto completo de equipos, la instalación in situ y la formación del personal. Elegir al socio adecuado puede ayudarte a poner en marcha tu negocio de producción de piensos acuáticos en gránulos con mayor facilidad.
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Hemos ayudado a crear cientos de
pienso para peces y gambas
líneas de producción partiendo de cero.
Certificación internacional
Todos nuestros equipos han obtenido las certificaciones ISO 9001:2008 y CE,
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Nuestros equipos de peletización de piensos se han vendido a
más de 140 de los
más de 200 países y regiones del mundo
1000+
Ahora ofrecemos nuestro
servicios relacionados con tantos piensos
productores de todo el mundo.
Visita a un cliente
Damos una cálida bienvenida a todos los clientes que vienen desde lejos. Las conversaciones cara a cara nos acercan como socios y refuerzan la confianza.
Visita a un cliente en Omán
Visita a un cliente en Omán
En 2024, unos clientes de Omán visitaron nuestra fábrica para tratar los detalles de la línea de producción de pienso granulado y firmar un contrato.
Visita de un cliente ruso
Visita de un cliente ruso
En 2023, un cliente ruso de larga duración visitó nuestra fábrica para inspeccionar el equipo de la línea de producción de pienso para peces que había encargado anteriormente y para tratar cuestiones relacionadas con el seguimiento del pedido.
Visita de un cliente tailandés
Visita de un cliente tailandés
En 2022, unos clientes tailandeses visitaron nuestra fábrica para tratar los detalles de personalización de nuestra línea de producción de pienso acuático en gránulos.
Visita de un cliente sudafricano
Visita de un cliente sudafricano
En 2019, unos clientes sudafricanos visitaron nuestras instalaciones y analizaron el diseño técnico de una línea de producción de pienso para peces en forma de gránulos.
