11-12 T/H FISH FEED PELLET production line
Customized 11-12 ton per hour fish feed pellet production line turnkey project for sale, including fish feed factory process design, fish feed production plan design, and a full set of fish feed production equipment.
What is an 11-12 t/h fish feed pellet production line?
Our 11-12 ton/hour fish feed pellet production line is
a powerful, fully integrated solution designed for serious aquatic feed manufacturers. It’s engineered for continuous, high-volume production, reliably delivering 11-12 metric tons of premium-grade fish feed pellets each hour.
Far more than a single machine, this is a turnkey system that encompasses every stage: from raw material processing and precision mixing to advanced pelletizing, drying, and automated packaging. It’s the ideal choice for medium-to-large commercial feed plants looking to scale up their operations.
The “11-12 ton/hour” figure does not refer to the maximum output under short-term test conditions, but rather reflects practical, long-term performance. With reasonable formulas, stable raw material supply, and standardized operation, the line can continuously maintain an output level of 11,000–12,000 kilograms of finished feed per hour. This capacity allows the production line to support multi-shift operations and achieve high daily output.
Capacidad de producción
(toneladas/hora)
11-12
Tamaño de los gránulos
(mm)
0.5-12
¿Cuáles son sus características principales?
Designed for Continuous and Stable Operation
The 11-12 ton/hour production line is not meant to achieve high output in short bursts. Instead, it’s engineered around long-term, full-capacity operation, with critical components configured for reliability.
Highly Mature Equipment & Processes
It uses large-scale crushing systems, conditioning, and pelletizing/extrusion equipment, ensuring stable pellet formation and consistent quality.
Significant Unit Cost Advantage
At this capacity, electricity, labor, and management costs are efficiently spread out. Compared to smaller lines, the total cost per ton of feed is lower.
High Automation and System Integration
Equipped with a central control system, it automates feeding, batching, and monitoring. This reduces reliance on manual labor and makes the process more stable and controllable.
Strong Product Flexibility
It can stably produce floating, sinking, or slow-sinking fish feed. By adjusting formulas, dies, and parameters, it adapts to different fish species and growth stages.
Expandability Built-In
Planning often includes room for future expansion or process upgrades, supporting long-term business growth.
What Can an 11–12 T/H Fish Feed Pellet production line Produce?
A 11-12 ton/hour fish feed pellet production line falls into the medium-capacity range and can accommodate the production of various types of aquatic feeds and some pet foods. Depending on the process configuration, it can stably produce the following common feed types:
Pienso flotante para peces
Los piensos flotantes son, en la actualidad, el segmento de mercado que más rápido crece. Gracias a una tecnología avanzada de extrusión, es posible producir piensos para peces con alto contenido en grasas que permanecen suspendidos en el agua durante períodos más prolongados.
Especies objetivo: tilapia, carpa, bagre, peces ornamentales, etc.
Tipo de peletizadora: extrusoras (extrusora en seco, extrusora en húmedo, extrusora de doble husillo)
Pienso para peces que se hunde
Los piensos para peces que se hunden, de tipo convencional, suelen fabricarse mediante tecnología de peletización. Sin embargo, gracias a los avances en la tecnología de producción de piensos, las plantas de piensos para peces también utilizan ahora la extrusión para fabricar piensos que se hunden, superando así las deficiencias de los piensos tradicionales peletizados que se hunden.
Especies objetivo: esturión, mero, peces marinos, gambas
Tipo de peletizadora: molino peletizador, extrusora
Pienso de hundimiento lento
También existe una demanda considerable en el mercado de piensos para peces de hundimiento lento, que consisten en gránulos que se sitúan a medio camino entre los tipos flotantes y los que se hunden, adecuados para especies que se alimentan en las zonas medias y del fondo.
Especies objetivo: bagre, bagre amarillo, pez cabeza de serpiente, lubina, rodaballo
Tipo de peletizadora: extrusora de hélice simple/doble
Piensos a medida para animales acuáticos y mascotas
11–12 ton/hour fish feed plant isn’t limited to just fish feed; it’s a versatile production line capable of handling fish feed, shrimp feed, and even pet food.
Tipos: gambas, pienso para cangrejos, piensos acuáticos especializados, alimentos para mascotas de gama media-alta
Tipo de peletizadora: extrusoras, a menudo extrusoras de doble husillo
composition of An 11-12t/h fish feed pellet production line
To build a 11-12 ton/hour fish feed pellet production line, beyond basic requirements like factory layout and process design, the most crucial step is selecting a stable and efficient, complete fish feed production line.
Una línea de producción de pienso para peces permite un funcionamiento automatizado y continuo, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado de los piensos granulados terminados, lo que aumenta la eficiencia de la producción de pienso granulado para peces.
Gracias a sus años de experiencia en la construcción de plantas de pienso para peces, RICHI ha creado con éxito cientos de soluciones de producción de pienso para peces de probada eficacia para clientes de todo el mundo.
Here is the typical production process we designed for a 11-12 ton/hour fish feed production line:
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Procesamiento de materias primas
Las materias primas se someten primero a un proceso de limpieza, eliminación de impurezas y pesaje. De este modo se garantiza que los materiales que entran en la línea de producción estén limpios, sean homogéneos y estén libres de contaminantes, lo que sienta una base sólida para las fases posteriores de molienda y control de la fórmula.
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Trituración de materias primas
Un molino procesa materiales como el maíz, la harina de soja y la harina de pescado hasta alcanzar el grado de finura requerido. Cuanto más uniforme sea la molienda, mayor será la estabilidad de la flotabilidad, las propiedades aglutinantes y la digestibilidad del pienso.
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Dosificación y mezcla automáticas por lotes
Todos los ingredientes se mezclan minuciosamente según las proporciones de la fórmula. Este paso fundamental garantiza que cada lote tenga un valor nutricional uniforme y no se produzca separación, lo que asegura la calidad del pienso.
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Peletización/Extrusión
La formación de los pellets tiene lugar en una peletizadora o en una extrusora. Una extrusora también permite controlar el grado de expansión, la densidad y las propiedades de flotabilidad o hundimiento, que determinan la calidad final del producto.
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Secado
Los pellets húmedos recién fabricados se secan de forma rápida y uniforme para reducir su contenido de humedad a un nivel seguro, lo que evita la aparición de moho y prolonga su vida útil.
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Pulverización
Los nutrientes sensibles, como las grasas, los probióticos y los atrayentes, se añaden de manera uniforme a bajas temperaturas. Esto mejora el valor energético, la palatabilidad y el atractivo comercial del producto.
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Refrigeración y cribado
Los gránulos calientes se enfrían para fijar su forma. Al mismo tiempo, se separan mediante tamizado el polvo y los gránulos rotos, lo que garantiza que los gránulos finales tengan un tamaño uniforme, un aspecto más limpio y una mayor estabilidad para su envasado.
●
Embalaje
La línea pesa automáticamente, envasa (normalmente en sacos de 50 kg o de mayor capacidad) y sella los productos finales, creando así pienso envasado listo para la venta.
Main equipment used in A 11-12 t/h fish feed
pellet production line
A complete feed production line requires many pieces of equipment, including main machines like grinders, mixers, extruders, and belt dryers, as well as many auxiliary devices such as conveyors, silos, and cleaning equipment.
RICHI puede suministrar todo el equipamiento necesario para la producción de piensos, y fabricamos estas máquinas nosotros mismos. Contamos con un taller de producción de más de 60 000 metros cuadrados, modernas instalaciones de fabricación y un equipo profesional, lo que nos permite garantizar la calidad de cada una de nuestras máquinas para piensos.
Nuestra fábrica da la bienvenida a todos los clientes, que pueden visitarnos en cualquier momento. También os invitamos a que vengáis a nuestra empresa para hablar de vuestras ideas.
Máquina para fabricar pienso para peces en forma de gránulos
- Capacidad:a partir de 1 t/h
- Potencia:22-315 kW
Báscula de envasado
- Gama de envases:10-50 kg/saco (ajustable)
- Velocidad de envasado:2-8 paquetes por minuto
6 Types of 11–12 T/H Feed Pellet production Lines for
Different Production Needs
Around different raw material conditions, feed types, and production targets, an 11–12 ton/hour feed pellet line can be configured into various proven solutions.
Whether you’re focused on floating or sinking feed, single-product runs, or switching between multiple varieties, you can find a solution within this capacity range that best matches your actual production needs.
11-12 Ton/Hr Fish Feed Pellet Production Line
Una línea de capacidad media capaz de producir de forma estable piensos acuáticos flotantes, que se hunden y de otros tipos diversos.
Cuenta con un proceso consolidado y muy adaptable, adecuado para fábricas con múltiples fórmulas o que se dedican a diversas especies de cría.
Se puede configurar con sistemas de extrusión de un solo tornillo, en húmedo o de doble tornillo para satisfacer diferentes requisitos de densidad y calidad.
11-12 t/h Floating Fish feed Pellet Production Line
Esta línea de producción está especializada en pienso para peces en forma de gránulos de alta expansión y gran flotabilidad, que se utiliza habitualmente en mercados como los de la tilapia, la carpa herbívora, la carpa y la perca.
Su equipo principal es una extrusora, que permite controlar de forma estable el grado de cocción, la densidad de los gránulos y la tasa de expansión.
It’s ideal for clients looking to create brand-oriented, differentiated floating feeds.
11-12 t/h Sinking Fish feed Pellet Production Line
Satisface las necesidades de producción de piensos para peces que se hunden, tanto convencionales como de alta calidad, y ofrece la posibilidad de elegir entre una peletizadora de matriz anular o una extrusora.
El molde de anillo es adecuado para productos de gran volumen y en los que el coste es un factor determinante; la extrusión es más adecuada para fórmulas con alto contenido en proteínas y grasas, y más apetecibles.
Toda la línea permite la producción a gran escala de pienso que se hunde para especies como la tilapia, el bagre, la dorada de hocico romo y los peces marinos.
11-12 t/h Shrimp Feed Pellet Production Line
Especializada en la producción de pienso para camarones en forma de gránulos de alta densidad y estables en el agua (semiflotantes o que se hunden).
La línea suele incluir una extrusora de doble husillo o una peletizadora de matriz anular, lo que permite un control preciso de la dureza, la forma y el tamaño a nivel microscópico de los gránulos.
It’s designed for the shrimp farming market, including species like Pacific white leg shrimp, giant freshwater prawn, and tiger shrimp.
11-12 t/h Pet Food Production Line
Se utiliza para la fabricación de pienso granulado para mascotas, como el de perros y gatos.
Está equipada con una extrusora de doble husillo, un sistema de recubrimiento de precisión y procesos controlados de secado y maduración para satisfacer las exigencias de productos con alto contenido en grasa, gran palatabilidad y alta expansión.
Puede fabricar diversos tipos de alimentos para mascotas, como dietas completas, pienso sin cereales, alimentos ricos en proteínas y snacks inflados, lo que la convierte en una opción ideal para entrar en el mercado de los alimentos para mascotas.
11-12 t/h Multifunctional feed Pellet Production Line
Se trata de una línea de producción híbrida compatible tanto con piensos para animales acuáticos como para ganado y aves de corral.
It’s suitable for the large-scale production of aquatic feeds (for fish, shrimp, crab) as well as common animal pellets (for chicken, duck, goose, cattle, sheep).
La línea presenta un diseño modular: la sección de piensos acuáticos puede utilizar una extrusora, mientras que la sección de ganado y aves de corral utiliza una peletizadora de matriz anular. Esta configuración permite alternar entre diferentes líneas de productos en función de los pedidos.
If Your Situation Looks Like This, an 11–12 T/H Fish Feed pellet production Line May Be Right for You
When many customers inquire about an 11–12 ton/hour fish feed pellet plant, they’re not just asking “how big is the equipment?” They’re actually thinking about a bigger question:
Has my production scale reached the point where an upgrade is necessary?
Are you stuck in this situation?
- Your current feed production line is running near full capacity, and pushing it further starts to hurt stability.
- Orders are becoming steady, but your 5–8 ton/hour output can’t keep up with continuous demand.
- Production feels reactive—you’re always chasing orders instead of following a plan.
- You’ve realized that what truly affects profit isn’t the initial equipment price, but long-term operating costs.
If these scenarios sound familiar, then the 11–12 ton/hour capacity level often fits your needs perfectly.
Is your goal no longer just “to be able to produce”?
In the early stages, many companies focus on “can we make this product?” But as you grow, the focus shifts to:
- Can we run multiple shifts continuously, without constantly starting and stopping?
- Is our pellet size, density, and water stability consistently reliable?
- Do we really want to rely on manual experience to adjust parameters every day?
When the logic shifts from “being able to produce” to “producing stably and at scale,” your production line needs to evolve into a true industrial-grade solution.
Do you want to expand, but not take too big a leap?
Many clients realize:
- Their small production line is now limiting both efficiency and cost-effectiveness.
- Jumping straight to a 15-ton or larger line involves high investment and risk.
- They want an upgrade that will meet their needs for the next 2–3 years.
In this case, 11–12 tons/hour is usually the most stable and popular choice: it offers a significant boost in output while keeping the pressure on factory space, staff, and capital manageable.
Are your foundational conditions ready?
There’s another practical question: when you increase capacity, can you actually run it effectively?
- Is your raw material supply relatively stable?
- Are your sales channels or future orders clear?
- When output increases, can the market absorb it in a timely manner?
When these basic conditions are met, an 11–12 ton/hour fish feed pellet plant can deliver the real advantages of scale, rather than becoming a burden.
Investment and Operating Cost Analysis for an
11–12 T/H Fish Feed Pellet production Line
When planning an 11–12 ton/hour fish feed pellet line, investment and operating costs are key factors that determine if the project is viable. The cost structure for this capacity approaches mature industrial standards, requiring careful planning for both the initial equipment investment and long-term operational expenses.
① Equipment and System Investment
The upfront investment for an 11–12 ton/hour line is mainly focused on core machinery and the entire system configuration.
Because this line is designed for “long-term, continuous operation,” critical equipment like crushers, mixers, pelletizers/extruders, dryers, and coolers will be larger, more durable models, not just the bare minimum.
Additionally, this capacity level typically includes automated feeding, batching, and central control systems. This reduces reliance on manual labor and minimizes errors. While this doesn’t increase output directly, it saves a lot of trouble in the long run.
② Factory Building and Infrastructure Investment
Compared to the equipment itself, factory building costs are often underestimated.
An 11–12 t/h line has specific requirements for workshop height, electrical capacity, and overall layout. With many machines and a long process, a well-planned layout is crucial for smooth daily operations.
However, this doesn’t necessarily mean higher spending. If the layout is clear from the start, it can reduce redundant transport and lower energy consumption, saving money over time. Many experienced clients prefer to invest more here upfront to avoid costly retrofits later.
③ Energy Consumption Costs During Operation
Many clients’ first reaction is: “With such high output, the electricity bill must be terrifying!”
It’s true that the total amount of power used is higher than a smaller line. But what really makes the difference is calculating the cost per ton.
When running near its design capacity, the equipment operates more efficiently. Each unit of electricity produces more feed.
As long as production runs steadily without frequent stops, the energy cost per ton of feed on an 11–12 ton/hour line is often more economical than on a smaller one. This is something many clients realize only after the line is running.
④ Changes in Labor and Management Costs
A common concern is: “Will we need many more people with higher output?”
The reality is, the staff increase from a medium-sized line to an 11–12 ton/hour line is very limited. Due to higher automation, many steps no longer require constant human intervention.
Even though output increases significantly, the number of operators only goes up slightly. This means the labor and management costs spread over each ton of feed actually become lower. This is why many clients jump straight to this capacity once their orders become stable.
⑤ Long-Term Performance of Maintenance and Spare Parts Costs
It’s true that individual parts for the equipment on an 11–12 ton/hour line are larger and more expensive than those for smaller machines. But the approach to maintenance is different.
This capacity level emphasizes scheduled, preventative maintenance rather than fixing problems after they occur. This leads to high equipment stability and a much lower chance of unexpected breakdowns.
For serious producers, the cost of a production stoppage is often far greater than the cost of the spare part itself.
How to Configure Key Equipment for an 11-12 TPH
Fish Feed Pellet Production Line?
When you set your target output at 11-12 t/h, the core of fish feed making machines matching isn’t just about choosing larger models. Instead, it’s about ensuring every process step can keep up. At this capacity level, if any single stage lacks sufficient capability, it will directly impact the stable operation of the entire line.
First, the grinding system.
At this output level, the biggest concern in grinding isn’t particles being too coarse, but rather the feed supply failing to match demand. If grinding capacity is tight, it disrupts the rhythm of the whole line.
Therefore, a hammer mill with higher power is usually chosen, or sometimes a dual grinding setup is used directly. Insufficient grinding capacity is one of the most common and easily underestimated problems on high-output lines.
Next, the batching & mixing system.
As output increases, mixing issues become more pronounced. Poor mixing, which might be acceptable at lower volumes, quickly manifests as unstable pellets and large batch variations when running continuously at 11-12 tons/hour.
Consequently, this capacity level typically requires larger-volume, higher-efficiency feed mixers paired with a relatively stable automatic batching system.
The pelleting or extrusion system is the heart of the line.
Achieving 11-12 t/h isn’t about pushing one machine beyond its limits; it requires the fish feed pellet machine or extruder machine to run stably near its optimal design point.
Whether selecting a ring die fish feed pellet mill or an fish feed extruder, the priority is continuous operating capability, die/mould life, and forming stability.
After forming, drying & cooling equipment must also scale up proportionally.
If downstream processing falls behind, even if the front end produces pellets, you’ll face problems like undesirable moisture levels, brittle pellets, or material piling up.
Thus, for 11-12 t/h feed pellet lines, drying and cooling generally use continuous systems designed with ample processing capacity.
Finally, conveying & control systems.
At this output level, more manual intervention leads to more problems. Stable conveying systems and centralized control are essential to minimize operator errors and prevent frequent stoppages.
How to Plan Your 11–12 T/H Fish Feed
Pellet Production Line?
With years of experience and a professional team, RICHI can provide you with a one-stop fish feed production solution, from process design to equipment installation. We know that only when all parts of the line work together can you achieve stable output, easy operation, and long-term returns.
Every stage—from raw material grinding, batching, and mixing, to pelletizing/extrusion, drying, cooling, screening, and packaging—must be matched to the overall pace. This prevents the front end from producing more than the back end can handle, which causes waiting or material build-up, affecting both capacity and pellet quality.
Factory layout and equipment arrangement are also important parts of planning. A smart layout not only allows materials to flow smoothly, reducing handling and extra transport, but it also makes daily operations and maintenance much easier. Paths for bringing in raw materials and taking out finished products should also be planned ahead to ensure the line can deliver its daily output consistently.
For staffing, even with a highly automated line, operators and maintenance personnel are needed at key points. By optimizing roles and operating procedures, you can manage high-volume production with fewer people. This also reduces risks caused by human error, making production more stable.
Auxiliary systems like power, heat sources, and compressed air directly affect continuous production. Planning these basics early on not only improves equipment efficiency but also makes future maintenance and expansion easier, ensuring the whole line runs smoothly and without worry.
¿Qué capacidad tienen las plantas de pienso para peces que hemos construido?
A lo largo de nuestros 30 años de experiencia en la construcción de proyectos de plantas de piensos, RICHI ha construido numerosas fábricas de piensos y plantas de producción de pellets en más de 140 países de todo el mundo.
Uzbekistán: Planta flotante de pienso para peces y animales con una capacidad de 1 tonelada/hora
Capacidad: 1 t/h
País: Uzbekistán
La fábrica puede producir pienso flotante para peces, así como pienso para pollos, ganado vacuno y ovino.
Rusia: Planta flotante de pienso para peces de 5 toneladas/hora
Capacidad: 5 t/h
País: Rusia
Se dedica principalmente a la producción de pienso para peces en forma de gránulos, utilizando tecnología avanzada de extrusión para la fabricación de piensos acuáticos de alta gama.
Indonesia: Planta flotante y sumergible de pienso para peces con una capacidad de 5 toneladas/hora
Capacidad: 5 t/h
País: Indonesia
Esta planta se dedica a la producción de pienso para peces en forma de gránulos flotantes y que se hunden, y está equipada con una extrusora para fabricar gránulos de pienso para peces de entre 1 y 7 mm.
Malasia: Fábrica de pienso para peces y camarones con una capacidad de 3 toneladas por hora
Capacidad: 3 t/h
País: Malasia
Utiliza tecnología de peletización para producir piensos en forma de gránulos tanto para peces como para gambas. La peletizadora está equipada con un acondicionador de tres capas.
EE. UU.: Planta de fabricación de pienso para peces y alimentos para mascotas de 1,5-2 toneladas/hora
Capacidad: 1,5-2 t/h
País: Estados Unidos
La línea se utiliza para producir tanto pienso para peces como pienso en gránulos para mascotas, lo que permite maximizar la eficiencia y la rentabilidad de la planta.
Noruega: Línea de producción de pienso para salmón y trucha de 10 toneladas/hora
Capacidad: 10 t/h
País: Noruega
Esta planta se dedica a la producción de pienso granulado de alta gama para salmones y truchas, con un tamaño de 3-6 mm.
Otras capacidades de las líneas de producción de pienso para peces
A continuación, hemos recopilado soluciones para líneas de producción de pienso para peces con diferentes capacidades. Si hay alguna configuración que se ajuste a tus necesidades, puedes hacer clic para ver los detalles directamente. Si no hay ninguna opción adecuada disponible, no dudes en hacer clic en el botón “Personalizar” e indicar tus requisitos. Nuestro equipo se pondrá en contacto contigo lo antes posible.
¿Por qué elegir RICHI para que te ayude a construir tu planta de pienso para peces?
Como fabricante líder de equipos para la producción de piensos, RICHI ofrece maquinaria de alta calidad y servicios profesionales para los sectores de la agricultura y la acuicultura. Desde nuestra fundación en 1995, hemos innovado y actualizado continuamente nuestros equipos de piensos para mantenernos a la vanguardia. Gracias a una tecnología de procesamiento avanzada, una excelente mano de obra y unos estrictos sistemas de control de calidad, nos esforzamos por ofrecer a nuestros clientes productos de primera calidad.
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Maquinaria RICHI
lleva 30 años en el mercado
Ofrecemos a nuestros clientes proyectos «llave en mano» para plantas de piensos generales con una capacidad de entre 1 y 100 toneladas por hora, y para plantas de piensos para peces con una capacidad de entre 1 y 50 toneladas por hora. Nuestro servicio integral incluye el diseño de la distribución de la fábrica, la fabricación del conjunto completo de equipos, la instalación in situ y la formación del personal. Elegir al socio adecuado puede ayudarte a poner en marcha tu negocio de producción de piensos acuáticos en gránulos con mayor facilidad.
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Hemos ayudado a crear cientos de
pienso para peces y gambas
líneas de producción partiendo de cero.
Certificación internacional
Todos nuestros equipos han obtenido las certificaciones ISO 9001:2008 y CE,
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más de 140 de los
más de 200 países y regiones del mundo
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Visita a un cliente
Damos una cálida bienvenida a todos los clientes que vienen desde lejos. Las conversaciones cara a cara nos acercan como socios y refuerzan la confianza.
Visita a un cliente en Omán
Visita a un cliente en Omán
En 2024, unos clientes de Omán visitaron nuestra fábrica para tratar los detalles de la línea de producción de pienso granulado y firmar un contrato.
Visita de un cliente ruso
Visita de un cliente ruso
En 2023, un cliente ruso de larga duración visitó nuestra fábrica para inspeccionar el equipo de la línea de producción de pienso para peces que había encargado anteriormente y para tratar cuestiones relacionadas con el seguimiento del pedido.
Visita de un cliente tailandés
Visita de un cliente tailandés
En 2022, unos clientes tailandeses visitaron nuestra fábrica para tratar los detalles de personalización de nuestra línea de producción de pienso acuático en gránulos.
Visita de un cliente sudafricano
Visita de un cliente sudafricano
En 2019, unos clientes sudafricanos visitaron nuestras instalaciones y analizaron el diseño técnico de una línea de producción de pienso para peces en forma de gránulos.
