11-12 T/H FISH FEED PELLET production line
Customized 11-12 ton per hour fish feed pellet production line turnkey project for sale, including fish feed factory process design, fish feed production plan design, and a full set of fish feed production equipment.
What is an 11-12 t/h fish feed pellet production line?
Our 11-12 ton/hour fish feed pellet production line is
a powerful, fully integrated solution designed for serious aquatic feed manufacturers. It’s engineered for continuous, high-volume production, reliably delivering 11-12 metric tons of premium-grade fish feed pellets each hour.
Far more than a single machine, this is a turnkey system that encompasses every stage: from raw material processing and precision mixing to advanced pelletizing, drying, and automated packaging. It’s the ideal choice for medium-to-large commercial feed plants looking to scale up their operations.
The “11-12 ton/hour” figure does not refer to the maximum output under short-term test conditions, but rather reflects practical, long-term performance. With reasonable formulas, stable raw material supply, and standardized operation, the line can continuously maintain an output level of 11,000–12,000 kilograms of finished feed per hour. This capacity allows the production line to support multi-shift operations and achieve high daily output.
Capacità produttiva
(tonnellate/ora)
11-12
Dimensione dei pellet
(mm)
0.5-12
Quali sono le sue caratteristiche principali?
Designed for Continuous and Stable Operation
The 11-12 ton/hour production line is not meant to achieve high output in short bursts. Instead, it’s engineered around long-term, full-capacity operation, with critical components configured for reliability.
Highly Mature Equipment & Processes
It uses large-scale crushing systems, conditioning, and pelletizing/extrusion equipment, ensuring stable pellet formation and consistent quality.
Significant Unit Cost Advantage
At this capacity, electricity, labor, and management costs are efficiently spread out. Compared to smaller lines, the total cost per ton of feed is lower.
High Automation and System Integration
Equipped with a central control system, it automates feeding, batching, and monitoring. This reduces reliance on manual labor and makes the process more stable and controllable.
Strong Product Flexibility
It can stably produce floating, sinking, or slow-sinking fish feed. By adjusting formulas, dies, and parameters, it adapts to different fish species and growth stages.
Expandability Built-In
Planning often includes room for future expansion or process upgrades, supporting long-term business growth.
What Can an 11–12 T/H Fish Feed Pellet production line Produce?
A 11-12 ton/hour fish feed pellet production line falls into the medium-capacity range and can accommodate the production of various types of aquatic feeds and some pet foods. Depending on the process configuration, it can stably produce the following common feed types:
Mangime galleggiante per pesci
I pellet galleggianti rappresentano attualmente il segmento di mercato in più rapida crescita. Grazie a una tecnologia di estrusione avanzata, è possibile produrre pellet per mangimi ittici ad alto contenuto di grassi, che rimangono in sospensione nell'acqua per periodi più lunghi.
Specie bersaglio: tilapia, carpa, pesce gatto, pesci ornamentali, ecc.
Tipo di pellettizzatore: estrusori (estrusore a secco, estrusore a umido, estrusore bivite)
Mangime galleggiante per pesci
I mangimi per pesci affondanti convenzionali vengono solitamente prodotti utilizzando la tecnologia di pellettizzazione. Tuttavia, grazie ai progressi nella tecnologia di produzione dei mangimi, gli impianti di produzione utilizzano ora anche l’estrusione per produrre mangimi affondanti, superando così i limiti dei tradizionali mangimi affondanti pellettizzati.
Specie bersaglio: storione, cernia, pesci marini, gamberetti
Tipo di pellettizzatore: mulino a pellet, estrusore
Mangime ad affondamento lento
Esiste inoltre una notevole domanda di mercato per mangimi per pesci a affondamento lento, costituiti da pellet che si collocano a metà strada tra i tipi galleggianti e quelli affondanti, adatti alle specie che si nutrono a mezz'acqua o sul fondo.
Specie bersaglio: pesce gatto, pesce gatto giallo, pesce testa di serpente, spigola, rombo
Tipo di pellettizzatore: estrusore monovite/bivite
Mangimi personalizzati per animali acquatici e da compagnia
11–12 ton/hour fish feed plant isn’t limited to just fish feed; it’s a versatile production line capable of handling fish feed, shrimp feed, and even pet food.
Tipologie: gamberetti, mangimi per granchi, mangimi acquatici specializzati, alimenti per animali da compagnia di fascia medio-alta
Tipo di pellettizzatore: estrusori, spesso estrusori bivite
composition of An 11-12t/h fish feed pellet production line
To build a 11-12 ton/hour fish feed pellet production line, beyond basic requirements like factory layout and process design, the most crucial step is selecting a stable and efficient, complete fish feed production line.
Una linea di produzione di mangimi per pesci per pesci adulti consente un funzionamento automatizzato e continuo, dal ricevimento delle materie prime al confezionamento dei pellet finiti, aumentando così l'efficienza della produzione di pellet per mangimi per pesci.
Grazie alla sua pluriennale esperienza nella realizzazione di impianti per la produzione di mangimi per pesci, RICHI ha sviluppato con successo centinaia di soluzioni collaudate per la produzione di mangimi per pesci a favore di clienti in tutto il mondo.
Here is the typical production process we designed for a 11-12 ton/hour fish feed production line:
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Lavorazione delle materie prime
Le materie prime vengono innanzitutto sottoposte a pulizia, rimozione delle impurità e pesatura. Ciò garantisce che i materiali che entrano nella linea di produzione siano puliti, omogenei e privi di contaminanti, gettando così solide basi per le successive fasi di macinazione e controllo della formulazione.
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Frantumazione delle materie prime
Un macinatore lavora materie prime quali mais, farina di soia e farina di pesce fino a ottenere la finezza richiesta. Maggiore è l’uniformità della macinatura, migliore sarà la stabilità della galleggiabilità, delle proprietà leganti e della digeribilità del mangime.
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Dosaggio e miscelazione automatici
Tutti gli ingredienti vengono miscelati accuratamente secondo le proporzioni previste dalla formula. Questa fase fondamentale assicura che ogni lotto abbia un contenuto nutrizionale uniforme e non presenti separazioni, garantendo così la qualità del mangime.
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Pellettizzazione/Estrusione
La formazione dei pellet avviene in un impianto di pellettizzazione o in un estrusore. L'estrusore consente inoltre di regolare il grado di espansione, la densità e le proprietà di galleggiamento o affondamento, che determinano la qualità finale del prodotto.
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Essiccazione
I pellet umidi appena prodotti vengono essiccati in modo rapido e uniforme per ridurne il contenuto di umidità a un livello sicuro, prevenendo la formazione di muffa e prolungandone la durata di conservazione.
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Irrorazione
I nutrienti sensibili, come i grassi, i probiotici e gli attrattivi, vengono aggiunti in modo uniforme a basse temperature. Ciò migliora il valore energetico, l'appetibilità e l'attrattiva commerciale del prodotto.
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Raffreddamento e vagliatura
I pellet caldi vengono raffreddati per fissarne la forma. Allo stesso tempo, la polvere e i pellet frantumati vengono setacciati, garantendo che i pellet finiti abbiano dimensioni uniformi, un aspetto più pulito e una maggiore stabilità per il confezionamento.
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Confezione
La linea provvede automaticamente alla pesatura, al confezionamento (in sacchi da 50 kg o di dimensioni superiori) e alla sigillatura dei prodotti finiti, realizzando mangimi confezionati pronti per la vendita.
Main equipment used in A 11-12 t/h fish feed
pellet production line
A complete feed production line requires many pieces of equipment, including main machines like grinders, mixers, extruders, and belt dryers, as well as many auxiliary devices such as conveyors, silos, and cleaning equipment.
RICHI è in grado di fornire tutte le attrezzature necessarie per la produzione di mangimi, e produciamo noi stessi queste macchine. Grazie a un stabilimento produttivo di oltre 60.000 metri quadrati, a moderni impianti di produzione e a un team di professionisti, possiamo garantire la qualità di ogni singolo macchinario per la produzione di mangimi.
Il nostro stabilimento è sempre lieto di accogliere ogni cliente. Vi invitiamo inoltre a venire a trovarci per discutere delle vostre idee.
Miscelatore per mangimi
- Volume effettivo:0,5-4 m3
- Quantità da miscelare per ogni lotto:250-2000 kg/P
Macchina per la produzione di pellet per mangimi ittici
- Capacità:a partire da 1 t/h
- Potenza:22-315 kW
Essiccatore a nastro
- Dimensione dei pellet:6-8 mm
- Larghezza della cintura a maglie:0,8-1,6 m
Bilancia per l'imballaggio
- Gamma di confezioni:10-50 kg/sacco (regolabile)
- Velocità di confezionamento:2-8 confezioni al minuto
6 Types of 11–12 T/H Feed Pellet production Lines for
Different Production Needs
Around different raw material conditions, feed types, and production targets, an 11–12 ton/hour feed pellet line can be configured into various proven solutions.
Whether you’re focused on floating or sinking feed, single-product runs, or switching between multiple varieties, you can find a solution within this capacity range that best matches your actual production needs.
11-12 Ton/Hr Fish Feed Pellet Production Line
Una linea di media capacità in grado di produrre in modo stabile mangimi galleggianti, affondanti e di vari altri tipi per animali acquatici.
Si caratterizza per un processo collaudato e altamente adattabile, adatto a stabilimenti che producono più formule o che riforniscono diverse specie d'allevamento.
Può essere configurato con sistemi di estrusione monovite, a bagno d'olio o bivite per soddisfare diversi requisiti di densità e qualità.
11-12 t/h Floating Fish feed Pellet Production Line
Questa linea di produzione è specializzata nella produzione di pellet per mangimi ittici ad alta espansione e ad alta galleggiabilità, spesso utilizzati per mercati quali quelli della tilapia, della carpa erbivora, della carpa e del persico.
Il suo componente principale è un estrusore, che consente un controllo stabile del grado di cottura, della densità dei pellet e del tasso di espansione.
It’s ideal for clients looking to create brand-oriented, differentiated floating feeds.
11-12 t/h Sinking Fish feed Pellet Production Line
Soddisfa le esigenze di produzione di mangimi galleggianti convenzionali o di alta qualità, offrendo la possibilità di scegliere tra una pellettatrice a matrice ad anello o un estrusore.
Lo stampo ad anello è adatto a prodotti destinati alla produzione in grandi volumi e con requisiti di contenimento dei costi; l’estrusione è invece più indicata per formule ad alto contenuto proteico e di grassi e più appetibili.
L'intera linea è in grado di supportare la produzione su larga scala di mangimi affondanti per specie quali la tilapia, il pesce gatto, l'orata dal muso tondo e i pesci marini.
11-12 t/h Shrimp Feed Pellet Production Line
Specializzata nella produzione di mangimi in pellet ad alta densità e stabili in acqua per gamberetti (semigalleggianti o affondanti).
La linea comprende solitamente un estrusore bivite o un granulatore ad anello, che consentono un controllo preciso della durezza, della forma e delle dimensioni a livello microscopico dei granuli.
It’s designed for the shrimp farming market, including species like Pacific white leg shrimp, giant freshwater prawn, and tiger shrimp.
11-12 t/h Pet Food Production Line
Utilizzato per la produzione di pellet per alimenti per animali domestici, come cibo per cani e gatti.
È dotata di un estrusore bivite, di un sistema di rivestimento di precisione e di processi controllati di essiccazione e stagionatura, per soddisfare le esigenze relative a prodotti ad alto contenuto di grassi, altamente appetibili e ad elevata espansione.
È in grado di produrre vari tipi di alimenti per animali domestici, quali alimenti completi, croccantini senza cereali, alimenti ad alto contenuto proteico e snack soffiati, il che ne fa una risorsa fondamentale per entrare nel mercato degli alimenti per animali domestici.
11-12 t/h Multifunctional feed Pellet Production Line
Si tratta di una linea di produzione ibrida compatibile sia con i mangimi per animali acquatici che con quelli per bestiame e pollame.
It’s suitable for the large-scale production of aquatic feeds (for fish, shrimp, crab) as well as common animal pellets (for chicken, duck, goose, cattle, sheep).
La linea presenta una struttura modulare: la sezione dedicata ai mangimi per animali acquatici può utilizzare un estrusore, mentre quella dedicata al bestiame e al pollame impiega una pellettatrice ad anello. Questa configurazione consente di passare da una linea di produzione all’altra in base agli ordini.
If Your Situation Looks Like This, an 11–12 T/H Fish Feed pellet production Line May Be Right for You
When many customers inquire about an 11–12 ton/hour fish feed pellet plant, they’re not just asking “how big is the equipment?” They’re actually thinking about a bigger question:
Has my production scale reached the point where an upgrade is necessary?
Are you stuck in this situation?
- Your current feed production line is running near full capacity, and pushing it further starts to hurt stability.
- Orders are becoming steady, but your 5–8 ton/hour output can’t keep up with continuous demand.
- Production feels reactive—you’re always chasing orders instead of following a plan.
- You’ve realized that what truly affects profit isn’t the initial equipment price, but long-term operating costs.
If these scenarios sound familiar, then the 11–12 ton/hour capacity level often fits your needs perfectly.
Is your goal no longer just “to be able to produce”?
In the early stages, many companies focus on “can we make this product?” But as you grow, the focus shifts to:
- Can we run multiple shifts continuously, without constantly starting and stopping?
- Is our pellet size, density, and water stability consistently reliable?
- Do we really want to rely on manual experience to adjust parameters every day?
When the logic shifts from “being able to produce” to “producing stably and at scale,” your production line needs to evolve into a true industrial-grade solution.
Do you want to expand, but not take too big a leap?
Many clients realize:
- Their small production line is now limiting both efficiency and cost-effectiveness.
- Jumping straight to a 15-ton or larger line involves high investment and risk.
- They want an upgrade that will meet their needs for the next 2–3 years.
In this case, 11–12 tons/hour is usually the most stable and popular choice: it offers a significant boost in output while keeping the pressure on factory space, staff, and capital manageable.
Are your foundational conditions ready?
There’s another practical question: when you increase capacity, can you actually run it effectively?
- Is your raw material supply relatively stable?
- Are your sales channels or future orders clear?
- When output increases, can the market absorb it in a timely manner?
When these basic conditions are met, an 11–12 ton/hour fish feed pellet plant can deliver the real advantages of scale, rather than becoming a burden.
Investment and Operating Cost Analysis for an
11–12 T/H Fish Feed Pellet production Line
When planning an 11–12 ton/hour fish feed pellet line, investment and operating costs are key factors that determine if the project is viable. The cost structure for this capacity approaches mature industrial standards, requiring careful planning for both the initial equipment investment and long-term operational expenses.
① Equipment and System Investment
The upfront investment for an 11–12 ton/hour line is mainly focused on core machinery and the entire system configuration.
Because this line is designed for “long-term, continuous operation,” critical equipment like crushers, mixers, pelletizers/extruders, dryers, and coolers will be larger, more durable models, not just the bare minimum.
Additionally, this capacity level typically includes automated feeding, batching, and central control systems. This reduces reliance on manual labor and minimizes errors. While this doesn’t increase output directly, it saves a lot of trouble in the long run.
② Factory Building and Infrastructure Investment
Compared to the equipment itself, factory building costs are often underestimated.
An 11–12 t/h line has specific requirements for workshop height, electrical capacity, and overall layout. With many machines and a long process, a well-planned layout is crucial for smooth daily operations.
However, this doesn’t necessarily mean higher spending. If the layout is clear from the start, it can reduce redundant transport and lower energy consumption, saving money over time. Many experienced clients prefer to invest more here upfront to avoid costly retrofits later.
③ Energy Consumption Costs During Operation
Many clients’ first reaction is: “With such high output, the electricity bill must be terrifying!”
It’s true that the total amount of power used is higher than a smaller line. But what really makes the difference is calculating the cost per ton.
When running near its design capacity, the equipment operates more efficiently. Each unit of electricity produces more feed.
As long as production runs steadily without frequent stops, the energy cost per ton of feed on an 11–12 ton/hour line is often more economical than on a smaller one. This is something many clients realize only after the line is running.
④ Changes in Labor and Management Costs
A common concern is: “Will we need many more people with higher output?”
The reality is, the staff increase from a medium-sized line to an 11–12 ton/hour line is very limited. Due to higher automation, many steps no longer require constant human intervention.
Even though output increases significantly, the number of operators only goes up slightly. This means the labor and management costs spread over each ton of feed actually become lower. This is why many clients jump straight to this capacity once their orders become stable.
⑤ Long-Term Performance of Maintenance and Spare Parts Costs
It’s true that individual parts for the equipment on an 11–12 ton/hour line are larger and more expensive than those for smaller machines. But the approach to maintenance is different.
This capacity level emphasizes scheduled, preventative maintenance rather than fixing problems after they occur. This leads to high equipment stability and a much lower chance of unexpected breakdowns.
For serious producers, the cost of a production stoppage is often far greater than the cost of the spare part itself.
How to Configure Key Equipment for an 11-12 TPH
Fish Feed Pellet Production Line?
When you set your target output at 11-12 t/h, the core of fish feed making machines matching isn’t just about choosing larger models. Instead, it’s about ensuring every process step can keep up. At this capacity level, if any single stage lacks sufficient capability, it will directly impact the stable operation of the entire line.
First, the grinding system.
At this output level, the biggest concern in grinding isn’t particles being too coarse, but rather the feed supply failing to match demand. If grinding capacity is tight, it disrupts the rhythm of the whole line.
Therefore, a hammer mill with higher power is usually chosen, or sometimes a dual grinding setup is used directly. Insufficient grinding capacity is one of the most common and easily underestimated problems on high-output lines.
Next, the batching & mixing system.
As output increases, mixing issues become more pronounced. Poor mixing, which might be acceptable at lower volumes, quickly manifests as unstable pellets and large batch variations when running continuously at 11-12 tons/hour.
Consequently, this capacity level typically requires larger-volume, higher-efficiency feed mixers paired with a relatively stable automatic batching system.
The pelleting or extrusion system is the heart of the line.
Achieving 11-12 t/h isn’t about pushing one machine beyond its limits; it requires the fish feed pellet machine or extruder machine to run stably near its optimal design point.
Whether selecting a ring die fish feed pellet mill or an fish feed extruder, the priority is continuous operating capability, die/mould life, and forming stability.
After forming, drying & cooling equipment must also scale up proportionally.
If downstream processing falls behind, even if the front end produces pellets, you’ll face problems like undesirable moisture levels, brittle pellets, or material piling up.
Thus, for 11-12 t/h feed pellet lines, drying and cooling generally use continuous systems designed with ample processing capacity.
Finally, conveying & control systems.
At this output level, more manual intervention leads to more problems. Stable conveying systems and centralized control are essential to minimize operator errors and prevent frequent stoppages.
How to Plan Your 11–12 T/H Fish Feed
Pellet Production Line?
With years of experience and a professional team, RICHI can provide you with a one-stop fish feed production solution, from process design to equipment installation. We know that only when all parts of the line work together can you achieve stable output, easy operation, and long-term returns.
Every stage—from raw material grinding, batching, and mixing, to pelletizing/extrusion, drying, cooling, screening, and packaging—must be matched to the overall pace. This prevents the front end from producing more than the back end can handle, which causes waiting or material build-up, affecting both capacity and pellet quality.
Factory layout and equipment arrangement are also important parts of planning. A smart layout not only allows materials to flow smoothly, reducing handling and extra transport, but it also makes daily operations and maintenance much easier. Paths for bringing in raw materials and taking out finished products should also be planned ahead to ensure the line can deliver its daily output consistently.
For staffing, even with a highly automated line, operators and maintenance personnel are needed at key points. By optimizing roles and operating procedures, you can manage high-volume production with fewer people. This also reduces risks caused by human error, making production more stable.
Auxiliary systems like power, heat sources, and compressed air directly affect continuous production. Planning these basics early on not only improves equipment efficiency but also makes future maintenance and expansion easier, ensuring the whole line runs smoothly and without worry.
Quali impianti di produzione di mangimi per pesci abbiamo realizzato?
Nei nostri 30 anni di esperienza nella realizzazione di progetti per impianti di mangimi, RICHI ha costruito numerosi mangimifici e impianti di produzione di pellet in oltre 140 paesi in tutto il mondo.
Uzbekistan: Impianto galleggiante per la produzione di mangimi per pesci e animali da 1 tonnellata/ora
Capacità: 1 t/h
Paese: Uzbekistan
Lo stabilimento è in grado di produrre mangimi galleggianti per pesci, oltre a mangimi per polli, bovini e ovini.
Russia: impianto galleggiante per la produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate/ora
Capacità: 5 t/h
Paese: Russia
Produce principalmente mangimi in pellet per pesci utilizzando una tecnologia di estrusione all’avanguardia per mangimi acquatici di alta gamma.
Indonesia: impianto galleggiante e sommergibile per la produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate all’ora
Capacità: 5 t/h
Paese: Indonesia
Questo impianto è specializzato nella produzione di pellet galleggianti e affondanti per mangimi ittici ed è dotato di un estrusore per la produzione di pellet da 1 a 7 mm.
Malesia: Impianto per la produzione di mangimi per pesci e gamberetti da 3 tonnellate all’ora
Capacità: 3 t/h
Paese: Malesia
Utilizza la tecnologia di pellettizzazione per produrre pellet per l'alimentazione sia dei pesci che dei gamberetti. L'impianto di pellettizzazione è dotato di un condizionatore a tre strati.
Stati Uniti: Impianto per la produzione di mangimi per pesci e alimenti per animali domestici da 1,5-2 tonnellate/ora
Capacità: 1,5-2 t/h
Paese: Stati Uniti
La linea viene utilizzata per la produzione sia di mangimi per pesci che di pellet per animali da compagnia, massimizzando l'efficienza e la redditività dell'impianto.
Norvegia: linea di produzione di mangimi per salmone e trota da 10 tonnellate all’ora
Capacità: 10 t/h
Paese: Norvegia
Questo impianto è dedicato alla produzione di mangimi in pellet di alta qualità per salmone e trota, con dimensioni comprese tra 3 e 6 mm.
Altre capacità delle linee di produzione di mangimi per pesci
Di seguito abbiamo raccolto alcune soluzioni per linee di produzione di mangimi per pesci con diverse capacità. Se trovi una configurazione che soddisfa le tue esigenze, puoi cliccare per visualizzarne direttamente i dettagli. Se non è disponibile alcuna opzione adatta, non esitare a cliccare sul pulsante “Personalizza” e a inserire le tue esigenze. Il nostro team ti contatterà il prima possibile.
Perché scegliere RICHI per la realizzazione del tuo impianto di produzione di mangimi per pesci?
In qualità di produttore leader di attrezzature per la produzione di mangimi, RICHI fornisce macchinari di alta qualità e servizi professionali per i settori dell’agricoltura e dell’acquacoltura. Sin dalla nostra fondazione nel 1995, abbiamo continuamente innovato e aggiornato le nostre attrezzature per la produzione di mangimi per rimanere all’avanguardia. Grazie a tecnologie di lavorazione all’avanguardia, a una maestria artigianale eccellente e a rigorosi sistemi di controllo qualità, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti eccellenti.
30
RICHI Macchinari
è in attività da 30 anni
Siamo in grado di offrire ai clienti progetti chiavi in mano per impianti di mangimi generici da 1 a 100 tonnellate/ora e per impianti di mangimi per pesci da 1 a 50 tonnellate/ora. Il nostro servizio completo comprende la progettazione del layout dello stabilimento, la produzione dell’intera dotazione di attrezzature, l’installazione in loco e la formazione del personale. Scegliere il partner giusto può aiutarvi ad avviare la vostra attività di produzione di mangimi acquatici in pellet in modo più agevole.
300+
Abbiamo contribuito alla realizzazione di centinaia di
mangime per pesci e gamberetti
linee di produzione partendo da zero.
Certificazione internazionale
Tutte le nostre attrezzature sono conformi alle norme ISO 9001:2008 e CE,
CU-TR
e altre certificazioni.
140+
Le nostre attrezzature per la pellettizzazione dei mangimi sono state vendute a
più di 140 dei
oltre 200 paesi e regioni del mondo
1000+
Ora offriamo il nostro
servizi correlati a così tanti feed
produttori di tutto il mondo.
Visita del cliente
Diamo un caloroso benvenuto a ogni cliente che arriva da lontano. I colloqui faccia a faccia ci avvicinano come partner e rafforzano il rapporto di fiducia.
Visita presso un cliente in Oman
Visita presso un cliente in Oman
Nel 2024, alcuni clienti dell'Oman hanno visitato il nostro stabilimento per discutere i dettagli della linea di produzione di pellet per mangimi e firmare un contratto.
Visita di un cliente russo
Visita di un cliente russo
Nel 2023, un cliente russo di lunga data ha visitato il nostro stabilimento per ispezionare le attrezzature della linea di produzione di mangime in pellet per pesci che aveva ordinato in precedenza e per discutere delle questioni successive.
Visita di un cliente thailandese
Visita di un cliente thailandese
Nel 2022, alcuni clienti thailandesi si sono recati presso il nostro stabilimento per discutere i dettagli personalizzati della nostra linea di produzione di mangimi acquatici in pellet.
Visita di un cliente sudafricano
Visita di un cliente sudafricano
Nel 2019, alcuni clienti sudafricani hanno visitato i nostri impianti e hanno discusso della progettazione tecnica di una linea di produzione di mangime in pellet per pesci.
