1-2 T/H FISH FEED PELLET mill
Customized 1-2 ton per hour fish feed mill turnkey project for sale, including fish feed factory process design, fish feed production plan design, and a full set of fish feed production equipment ( fish feed making machine, feed crusher, mixer, dryer, cooler, screener and packaging equipment).
What is 1-2 t/h fish feed pellet mill?
The 1–2 ton/hour fish feed pellet mill is
a solution that comprehensively plans all production stages while ensuring a stable output of 1–2 tons per hour.
By properly matching processes like grinding, mixing, pelletizing, and cooling, the entire line operates more stably, making production easier to manage. The final pellets have a uniform appearance with minimal quality fluctuation.
Capacità produttiva
(tonnellate/ora)
1-2
Dimensione dei pellet
(mm)
0.5-12
Quali sono le sue caratteristiche principali?
Stable Capacity, Ideal for Continuous Production
This capacity range has moved beyond the intermittent production model of small-scale equipment. It can run continuously for long periods, steadily producing 1-2 tons of feed per hour. This covers daily production needs without creating unnecessary investment pressure from overly large capacity.
High System Integration, Smoother Operation
Every stage, from grinding and mixing to pelletizing, cooling, and sieving, is configured for this specific output. Equipment connects seamlessly, material flows smoothly, reducing blockages and downtime. Less need for frequent adjustments makes the process more worry-free.
More Consistent Pellet Quality
A steady production rhythm with fewer parameter changes results in feed pellets that are more uniform in size, density, and appearance. Quality fluctuations are minimal, making it easier to meet customer or market requirements.
Proven Solution, Easier to Use
The 1-2 ton/hour range is a highly mature capacity. The equipment and processes have been validated in numerous real-world projects. Installation and commissioning are relatively simple, operation and maintenance are easier to learn, resulting in lower overall risk.
Lower Investment Pressure, Cost-Effective
Compared to large-scale feed plants, these lines have more flexible requirements for factory space, power, and supporting facilities. The overall investment is more controllable, making them ideal for first-time setups or transitioning from small-scale to standardized production.
Easy Future Expansion
Existing configurations can often accommodate future expansion. This meets current needs while leaving room to scale up operations later.
Who is the 1–2 T/H Fish Feed Pellet mill Best For?
A 1–2 ton/hour fish feed pellet mill is primarily suitable for user groups that have established production needs but do not want to make a large one-time investment. Typical examples include the following categories:
Do you already have a stable farming operation?
If your fish ponds or farm consistently use a steady amount of feed, and you want to control your own formulas and costs instead of relying on purchasing feed each time, then a 1–2 ton/hour capacity can cover your daily needs without leaving equipment underutilized.
Are you planning to transition from contract manufacturing to self-production?
Many clients start by outsourcing production to test the market. Once orders stabilize, they consider building their own plant. A 1–2 ton/hour setup is a relatively low-risk, manageable starting point with reasonable investment pressure.
Are your customers mainly local or in nearby regions?
If you’re not aiming for a massive market initially but rather serving one city or surrounding areas, focusing on reliable supply and fast turnover, this capacity range is ideal. It avoids the waste associated with overly large capacity.
Do you frequently need to change formulas or product types?
Users who switch between different fish species or feed specifications are well-suited for a 1–2 ton/hour line. It’s easy to adjust, has low switching costs, and is particularly good for long-term production involving multiple formulas and small batches.
Is this your first time investing in a feed plant?
If you’re new to feed processing, wanting professional, stable equipment without a huge initial investment, a 1–2 ton/hour fish feed pellet plant is a relatively safe and practical choice. It also leaves room for future expansion.
What Feeds Can a 1–2 T/h Fish Feed Plant mill?
A 1–2 ton/hour fish feed pellet mill falls into the medium-capacity range and can accommodate the production of various types of aquatic feeds and some pet foods. Depending on the process configuration, it can stably produce the following common feed types:
Mangime galleggiante per pesci
I pellet galleggianti rappresentano attualmente il segmento di mercato in più rapida crescita. Grazie a una tecnologia di estrusione avanzata, è possibile produrre pellet per mangimi ittici ad alto contenuto di grassi, che rimangono in sospensione nell'acqua per periodi più lunghi.
Target species: Tilapia, carp, catfish, ornamental fish, etc.
Pelletizer type: Extruders (dry type extruder, wet type extruder, twin screw extruder)
Mangime galleggiante per pesci
I mangimi per pesci affondanti convenzionali vengono solitamente prodotti utilizzando la tecnologia di pellettizzazione. Tuttavia, grazie ai progressi nella tecnologia di produzione dei mangimi, gli impianti di produzione utilizzano ora anche l’estrusione per produrre mangimi affondanti, superando così i limiti dei tradizionali mangimi affondanti pellettizzati.
Target species: Sturgeon, grouper, marine fish, shrimp
Pelletizer type: Pellet mill, extruder
Mangime ad affondamento lento
Esiste inoltre una notevole domanda di mercato per mangimi per pesci a affondamento lento, costituiti da pellet che si collocano a metà strada tra i tipi galleggianti e quelli affondanti, adatti alle specie che si nutrono a mezz'acqua o sul fondo.
Target species: Catfish, yellow catfish, snakehead fish, seabass, turbot
Pelletizer type: Single/Twin screw extruder
Mangimi personalizzati per animali acquatici e da compagnia
A 1–2 ton/hour fish feed pellet mill isn’t limited to just fish feed; it’s a versatile production line capable of handling fish feed, shrimp feed, and even pet food.
Types: Shrimp, crab feed, specialty aquatic feed, mid-to-high-end pet food
Pelletizer type: Extruders, often twin screw extruders
Overall Process Flow of a 1-2 Ton/Hour
Fish Feed Pellet mill
A 1-2 ton/hour fish feed pellet mill line consists of multiple basic stages, from raw material intake to final product packaging, with each step having a clear division of labor.
Here is the typical production process we designed for a 1-2 ton/hour fish feed production line:
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Lavorazione delle materie prime
Le materie prime vengono innanzitutto sottoposte a pulizia, rimozione delle impurità e pesatura. Ciò garantisce che i materiali che entrano nella linea di produzione siano puliti, omogenei e privi di contaminanti, gettando così solide basi per le successive fasi di macinazione e controllo della formulazione.
●
Frantumazione delle materie prime
Un macinatore lavora materie prime quali mais, farina di soia e farina di pesce fino a ottenere la finezza richiesta. Maggiore è l’uniformità della macinatura, migliore sarà la stabilità della galleggiabilità, delle proprietà leganti e della digeribilità del mangime.
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Dosaggio e miscelazione automatici
Tutti gli ingredienti vengono miscelati accuratamente secondo le proporzioni previste dalla formula. Questa fase fondamentale assicura che ogni lotto abbia un contenuto nutrizionale uniforme e non presenti separazioni, garantendo così la qualità del mangime.
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Pellettizzazione/Estrusione
La formazione dei pellet avviene in un impianto di pellettizzazione o in un estrusore. L'estrusore consente inoltre di regolare il grado di espansione, la densità e le proprietà di galleggiamento o affondamento, che determinano la qualità finale del prodotto.
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Essiccazione
I pellet umidi appena prodotti vengono essiccati in modo rapido e uniforme per ridurne il contenuto di umidità a un livello sicuro, prevenendo la formazione di muffa e prolungandone la durata di conservazione.
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Irrorazione
I nutrienti sensibili, come i grassi, i probiotici e gli attrattivi, vengono aggiunti in modo uniforme a basse temperature. Ciò migliora il valore energetico, l'appetibilità e l'attrattiva commerciale del prodotto.
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Raffreddamento e vagliatura
I pellet caldi vengono raffreddati per fissarne la forma. Allo stesso tempo, la polvere e i pellet frantumati vengono setacciati, garantendo che i pellet finiti abbiano dimensioni uniformi, un aspetto più pulito e una maggiore stabilità per il confezionamento.
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Confezione
La linea provvede automaticamente alla pesatura, al confezionamento (in sacchi da 50 kg o di dimensioni superiori) e alla sigillatura dei prodotti finiti, realizzando mangimi confezionati pronti per la vendita.
Main equipment used in A 1-2 t/h fish feed
pellet mill
A complete feed production line requires many pieces of equipment, including main machines like grinders, mixers, extruders, and belt dryers, as well as many auxiliary devices such as conveyors, silos, and cleaning equipment.
RICHI è in grado di fornire tutte le attrezzature necessarie per la produzione di mangimi, e produciamo noi stessi queste macchine. Grazie a un stabilimento produttivo di oltre 60.000 metri quadrati, a moderni impianti di produzione e a un team di professionisti, possiamo garantire la qualità di ogni singolo macchinario per la produzione di mangimi.
Il nostro stabilimento è sempre lieto di accogliere ogni cliente. Vi invitiamo inoltre a venire a trovarci per discutere delle vostre idee.
Miscelatore per mangimi
- Volume effettivo:0,5-4 m3
- Quantità da miscelare per ogni lotto:250-2000 kg/P
Macchina per la produzione di pellet per mangimi ittici
- Capacità:a partire da 1 t/h
- Potenza:22-315 kW
Essiccatore a nastro
- Dimensione dei pellet:6-8 mm
- Larghezza della cintura a maglie:0,8-1,6 m
Bilancia per l'imballaggio
- Gamma di confezioni:10-50 kg/sacco (regolabile)
- Velocità di confezionamento:2-8 confezioni al minuto
Pelleting Solution vs. Extrusion Solution:
Which is More Suitable for
a 1–2 Ton Capacity?
In the capacity range of 1–2 tons per hour, both pelleting and extrusion solutions are viable, but they have different focuses and are suitable for different types of users. Therefore, there is no absolute “better” solution.
If you prioritize stable output, cost control, and mainly produce sinking feed, then choosing a pelleting solution is very appropriate.
However, if your focus is on producing floating feed or mid-to-high-end aquatic feed, and you can accept a relatively higher investment, then an extrusion solution will have more advantages.
Pelleting Solution: more stable, more cost-effective, better for sinking feed
The core equipment is a ring die pellet mill, emphasizing continuous and stable operation with controllable overall investment. It is particularly suitable for production needs centered on sinking fish feed and conventional aquatic feed.
At this capacity level, the pelleting process is mature, energy consumption is low, and the equipment structure is relatively simple. The long-term costs and maintenance pressure are small, making it easier to achieve stable production and quicker return on investment.
Extrusion Solution: more flexible, suitable for floating and high-value-added feed
It pays more attention to the degree of feed cooking and finished product shape control. It is suitable for producing floating fish feed or products that require higher requirements for pellet density and water stability.
At a capacity of 1–2 tons/hour, the extrusion system can adapt to more diverse formulas, and the produced feed has a better appearance. However, the corresponding equipment investment, energy consumption, and operational difficulty are higher. It is more suitable for users with clear product positioning who want to earn higher profits through differentiated feed.
Six Major Plant Types: Which 1–2 T/H feed Pellet mill to Choose?
1-2 Ton/Hr Fish Feed Pellet Mill
Una linea di media capacità in grado di produrre in modo stabile mangimi galleggianti, affondanti e di vari altri tipi per animali acquatici.
Si caratterizza per un processo collaudato e altamente adattabile, adatto a stabilimenti che producono più formule o che riforniscono diverse specie d'allevamento.
Può essere configurato con sistemi di estrusione monovite, a bagno d'olio o bivite per soddisfare diversi requisiti di densità e qualità.
1-2 Ton/Hr Floating Fish Feed Pellet Mill
Questa linea di produzione è specializzata nella produzione di pellet per mangimi ittici ad alta espansione e ad alta galleggiabilità, spesso utilizzati per mercati quali quelli della tilapia, della carpa erbivora, della carpa e del persico.
Il suo componente principale è un estrusore, che consente un controllo stabile del grado di cottura, della densità dei pellet e del tasso di espansione.
È la soluzione ideale per i clienti che desiderano creare feed fluttuanti differenziati e incentrati sul marchio.
1-2 Ton/Hr Sinking Fish Feed Pellet Mill
Soddisfa le esigenze di produzione di mangimi galleggianti convenzionali o di alta qualità, offrendo la possibilità di scegliere tra una pellettatrice a matrice ad anello o un estrusore.
Lo stampo ad anello è adatto a prodotti destinati alla produzione in grandi volumi e con requisiti di contenimento dei costi; l’estrusione è invece più indicata per formule ad alto contenuto proteico e di grassi e più appetibili.
L'intera linea è in grado di supportare la produzione su larga scala di mangimi affondanti per specie quali la tilapia, il pesce gatto, l'orata dal muso tondo e i pesci marini.
1-2 Ton/Hr Shrimp Feed Pellet Mill
Specializzata nella produzione di mangimi in pellet ad alta densità e stabili in acqua per gamberetti (semigalleggianti o affondanti).
La linea comprende solitamente un estrusore bivite o un granulatore ad anello, che consentono un controllo preciso della durezza, della forma e delle dimensioni a livello microscopico dei granuli.
È stato progettato per il mercato dell'allevamento dei gamberetti, comprese specie quali il gamberetto dal gamba bianca del Pacifico, il gambero gigante d'acqua dolce e il gamberetto tigre.
1-2 Ton/Hr Pet Food Pellet Pellet Mill
Utilizzato per la produzione di pellet per alimenti per animali domestici, come cibo per cani e gatti.
È dotata di un estrusore bivite, di un sistema di rivestimento di precisione e di processi controllati di essiccazione e stagionatura, per soddisfare le esigenze relative a prodotti ad alto contenuto di grassi, altamente appetibili e ad elevata espansione.
È in grado di produrre vari tipi di alimenti per animali domestici, quali alimenti completi, croccantini senza cereali, alimenti ad alto contenuto proteico e snack soffiati, il che ne fa una risorsa fondamentale per entrare nel mercato degli alimenti per animali domestici.
1-2 Ton/Hr Multi-functional Feed Pellet Mill
Si tratta di una linea di produzione ibrida compatibile sia con i mangimi per animali acquatici che con quelli per bestiame e pollame.
È adatto alla produzione su larga scala di mangimi acquatici (per pesci, gamberetti, granchi) e di mangimi in pellet per animali comuni (per polli, anatre, oche, bovini, ovini).
La linea presenta una struttura modulare: la sezione dedicata ai mangimi per animali acquatici può utilizzare un estrusore, mentre quella dedicata al bestiame e al pollame impiega una pellettatrice ad anello. Questa configurazione consente di passare da una linea di produzione all’altra in base agli ordini.
Quali impianti di produzione di mangimi per pesci abbiamo realizzato?
Nei nostri 30 anni di esperienza nella realizzazione di progetti per impianti di mangimi, RICHI ha costruito numerosi mangimifici e impianti di produzione di pellet in oltre 140 paesi in tutto il mondo. (→Click the title to access the corresponding page.)
Uzbekistan: Impianto galleggiante per la produzione di mangimi per pesci e animali da 1 tonnellata/ora
Capacità: 1 t/h
Paese: Uzbekistan
Lo stabilimento è in grado di produrre mangimi galleggianti per pesci, oltre a mangimi per polli, bovini e ovini.
Russia: impianto galleggiante per la produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate/ora
Capacità: 5 t/h
Paese: Russia
Produce principalmente mangimi in pellet per pesci utilizzando una tecnologia di estrusione all’avanguardia per mangimi acquatici di alta gamma.
Indonesia: impianto galleggiante e sommergibile per la produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate all’ora
Capacità: 5 t/h
Paese: Indonesia
Questo impianto è specializzato nella produzione di pellet galleggianti e affondanti per mangimi ittici ed è dotato di un estrusore per la produzione di pellet da 1 a 7 mm.
Malesia: Impianto per la produzione di mangimi per pesci e gamberetti da 3 tonnellate all’ora
Capacità: 3 t/h
Paese: Malesia
Utilizza la tecnologia di pellettizzazione per produrre pellet per l'alimentazione sia dei pesci che dei gamberetti. L'impianto di pellettizzazione è dotato di un condizionatore a tre strati.
Stati Uniti: Impianto per la produzione di mangimi per pesci e alimenti per animali domestici da 1,5-2 tonnellate/ora
Capacità: 1,5-2 t/h
Paese: Stati Uniti
La linea viene utilizzata per la produzione sia di mangimi per pesci che di pellet per animali da compagnia, massimizzando l'efficienza e la redditività dell'impianto.
Norvegia: linea di produzione di mangimi per salmone e trota da 10 tonnellate all’ora
Capacità: 10 t/h
Paese: Norvegia
Questo impianto è dedicato alla produzione di mangimi in pellet di alta qualità per salmone e trota, con dimensioni comprese tra 3 e 6 mm.
What Factors Should Be Considered When Investing in and Building a 1–2 T/H Fish Feed Pellet mill?
First, you need to clarify what kind of feed you will mainly produce.
Will it be primarily sinking fish feed, floating feed, or do you plan to produce shrimp feed and other aquatic feeds in the future?
Different product types determine whether you choose a pelleting solution or an extrusion solution, which also directly affects equipment configuration, energy consumption levels, and overall investment scale. If the direction is not clear at the beginning, the cost of modifying the production line later will increase significantly.
Second, capacity should match real demand.
Although 1–2 tons per hour seems like a range, for many users, there are significant differences between 1 ton and 2 tons in terms of electricity usage, equipment specifications, and investment.
You need to consider your daily feed consumption, order stability, and future growth expectations to avoid starting with excessively high capacity, leading to low equipment utilization.
Third, factory conditions and basic supporting facilities must be confirmed in advance.
This capacity level has basic requirements for factory area, height, power capacity, and storage for raw materials and finished products.
If factory conditions do not match the equipment plan, installation may be restricted, processes may run poorly, or repeated modifications may be needed, increasing overall costs.
Fourth, don’t just look at equipment prices; calculate long-term costs.
Many users focus only on equipment quotes initially but overlook later expenses such as electricity, labor, wearing parts, and maintenance.
The difference in long-term operational costs between different process solutions is often more important than one-time equipment investment.
Fifth, consider whether operation and maintenance suit your capabilities.
A 1–2 ton/hour fish feed plant usually won’t have many professional technicians, so ease of use, stability, and after-sales support are crucial.
Choosing mature, easy-to-use solutions can significantly reduce operational risks.
Sixth, leave some room for future development.
Whether it’s expanding capacity, upgrading automation, adding packaging systems, or introducing new product types, whether the initial design allows for expansion will affect your flexibility.
A well-designed production line should meet current needs without limiting future options.
Investment & Operating Cost Analysis for a 1–2 T/H Fish Feed Pellet mill
Where does the upfront investment go?
- Equipment is the largest part, including crushing, mixing, pelleting/extrusion, cooling, screening, and conveying. The pelleting solution has simpler configuration with controllable investment, while extrusion requires more complex equipment and higher power, increasing the budget.
- Factory renovation, power expansion, foundation, and channel planning are also essential. Better alignment reduces later modification costs.
- Installation, commissioning, training, electrical systems, and safety facilities are necessary. They directly affect smooth startup and stable operation.
What are the main operating costs?
- Electricity is the most obvious and consistent expense. Pelleting lines have lower energy consumption, suitable for long continuous operation, while extrusion lines, with higher power, incur greater electricity costs.
- At 1–2 tons/hour capacity, labor costs are relatively controllable, usually requiring only a small staff. Higher automation reduces labor dependence but increases initial investment.
- Wearing parts like dies, hammers, rollers, etc., are daily consumables needing regular replacement. A mature process line with well-matched equipment has lower maintenance frequency, making it easier to control running costs.
What truly determines cost levels?
- First, ensure planned capacity is fully utilized. Idle capacity, even with low equipment prices, isn’t economical.
- Matching the process solution to target feed type directly impacts efficiency and costs. A suitable process reduces energy use and commissioning expenses, while a mismatch increases extra investment.
- Production stability and downtime frequency continuously affect costs. Stable operation makes it easier to control labor, electricity, and maintenance expenses.
- Whether repeated modifications or additional investments are needed later also significantly influences costs. Proper initial planning minimizes adjustments, making overall investment and operating costs easier to manage.
Expense Inventory
Grasp the key points of plant construction costs:
Upfront Investment
costi operativi
factor for deciding costs
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Why Choose a Professional Manufacturer to Build a 1–2 T/H Fish Feed Pellet mill?
When building such a plant, you may wonder about equipment choice, capacity, and future maintenance. Handing the project to a professional manufacturer saves trouble.
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Designs consider future expansion and multi-formula flexibility. You’re investing in a scalable, sustainable line with clear returns and lower risks.
RICHI Machinery, with its mature tech, experience, and customization, provides one-stop services. For standard or expanded needs, it builds efficient, reliable plants, making investments secure and valuable.
Altre capacità delle linee di produzione di mangimi per pesci
Di seguito abbiamo raccolto alcune soluzioni per linee di produzione di mangimi per pesci con diverse capacità. Se trovi una configurazione che soddisfa le tue esigenze, puoi cliccare per visualizzarne direttamente i dettagli. Se non è disponibile alcuna opzione adatta, non esitare a cliccare sul pulsante “Personalizza” e a inserire le tue esigenze. Il nostro team ti contatterà il prima possibile.
Perché scegliere RICHI per la realizzazione del tuo impianto di produzione di mangimi per pesci?
In qualità di produttore leader di attrezzature per la produzione di mangimi, RICHI fornisce macchinari di alta qualità e servizi professionali per i settori dell’agricoltura e dell’acquacoltura. Sin dalla nostra fondazione nel 1995, abbiamo continuamente innovato e aggiornato le nostre attrezzature per la produzione di mangimi per rimanere all’avanguardia. Grazie a tecnologie di lavorazione all’avanguardia, a una maestria artigianale eccellente e a rigorosi sistemi di controllo qualità, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti eccellenti.
30
RICHI Macchinari
è in attività da 30 anni
Siamo in grado di offrire ai clienti progetti chiavi in mano per impianti di mangimi generici da 1 a 100 tonnellate/ora e per impianti di mangimi per pesci da 1 a 50 tonnellate/ora. Il nostro servizio completo comprende la progettazione del layout dello stabilimento, la produzione dell’intera dotazione di attrezzature, l’installazione in loco e la formazione del personale. Scegliere il partner giusto può aiutarvi ad avviare la vostra attività di produzione di mangimi acquatici in pellet in modo più agevole.
300+
Abbiamo contribuito alla realizzazione di centinaia di
mangime per pesci e gamberetti
linee di produzione partendo da zero.
Certificazione internazionale
Tutte le nostre attrezzature sono conformi alle norme ISO 9001:2008 e CE,
CU-TR
e altre certificazioni.
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Le nostre attrezzature per la pellettizzazione dei mangimi sono state vendute a
più di 140 dei
oltre 200 paesi e regioni del mondo
1000+
Ora offriamo il nostro
servizi correlati a così tanti feed
produttori di tutto il mondo.
Visita del cliente
Diamo un caloroso benvenuto a ogni cliente che arriva da lontano. I colloqui faccia a faccia ci avvicinano come partner e rafforzano il rapporto di fiducia.
Visita presso un cliente in Oman
Visita presso un cliente in Oman
Nel 2024, alcuni clienti dell'Oman hanno visitato il nostro stabilimento per discutere i dettagli della linea di produzione di pellet per mangimi e firmare un contratto.
Visita di un cliente russo
Visita di un cliente russo
Nel 2023, un cliente russo di lunga data ha visitato il nostro stabilimento per ispezionare le attrezzature della linea di produzione di mangime in pellet per pesci che aveva ordinato in precedenza e per discutere delle questioni successive.
Visita di un cliente thailandese
Visita di un cliente thailandese
Nel 2022, alcuni clienti thailandesi si sono recati presso il nostro stabilimento per discutere i dettagli personalizzati della nostra linea di produzione di mangimi acquatici in pellet.
Visita di un cliente sudafricano
Visita di un cliente sudafricano
Nel 2019, alcuni clienti sudafricani hanno visitato i nostri impianti e hanno discusso della progettazione tecnica di una linea di produzione di mangime in pellet per pesci.
