Impianto di produzione di mangime per pesci da 3-5 t/h
Customized 3-5 tons per hour fish feed factory turnkey project for sale, including fish feed factory process design, fish feed production plan design, and a full set of fish feed production equipment.
What is 3-5 t/h fish feed plant?
A 3-5 ton/hour fish feed plant is
a complete production system capable of stably producing 3–5 tons of aquatic feed pellets per hour.
It’s suitable for the large-scale production of floating fish feed, sinking fish feed, and some shrimp feed.
It’s not just a simple combination of equipment, but a comprehensive engineering solution covering raw material handling, extrusion pelletizing, drying and cooling, oil spraying/coating, and sieving & packaging. This allows for high-output, continuous production at lower operating costs.
Capacità produttiva
(tonnellate/ora)
3-5
Dimensione dei pellet
(mm)
0.5-12
As a leading global manufacturer of feed machinery and equipment, we have been deeply involved in the production of floating fish feed for nearly 30 years. We can provide you with a complete set of equipment
Quali sono le sue caratteristiche principali?
Customizable pellet size and shape
(e.g., 1mm shrimp feed pellets, 2mm fish feed pellets) to meet different fish/shrimp feeding needs.
Equipped with a post-pelleting oil coating system,
which can increase the fat content of pelleted feed, meeting the demand for high-fat content in most pelleted fish feed.
Features an ultra-fine grinder with high grinding fineness,
effectively improving the quality of both fish and shrimp feed.
An automatic batching system
improves efficiency and increases precision requirements for ingredients in feed formulas.
The entire fish feed production line can
work continuously and efficiently, achieving the goal of factory-scale pellet production.
The feed production line has
a reasonable design, and each production section can be added or removed based on customer needs.
What Can a 3–5 T/H Fish Feed Plant Produce?
A 3–5 ton/hour fish feed plant falls into the medium-capacity range and can accommodate the production of various types of aquatic feeds and some pet foods. Depending on the process configuration, it can stably produce the following common feed types:
Mangime galleggiante per pesci
I pellet galleggianti rappresentano attualmente il segmento di mercato in più rapida crescita. Grazie a una tecnologia di estrusione avanzata, è possibile produrre pellet per mangimi ittici ad alto contenuto di grassi, che rimangono in sospensione nell'acqua per periodi più lunghi.
Specie bersaglio: tilapia, carpa, pesce gatto, pesci ornamentali, ecc.
Tipo di pellettizzatore: estrusori (estrusore a secco, estrusore a umido, estrusore bivite)
Mangime galleggiante per pesci
I mangimi per pesci affondanti convenzionali vengono solitamente prodotti utilizzando la tecnologia di pellettizzazione. Tuttavia, grazie ai progressi nella tecnologia di produzione dei mangimi, gli impianti di produzione utilizzano ora anche l’estrusione per produrre mangimi affondanti, superando così i limiti dei tradizionali mangimi affondanti pellettizzati.
Specie bersaglio: storione, cernia, pesci marini, gamberetti
Tipo di pellettizzatore: mulino a pellet, estrusore
Mangime ad affondamento lento
Esiste inoltre una notevole domanda di mercato per mangimi per pesci a affondamento lento, costituiti da pellet che si collocano a metà strada tra i tipi galleggianti e quelli affondanti, adatti alle specie che si nutrono a mezz'acqua o sul fondo.
Specie bersaglio: pesce gatto, pesce gatto giallo, pesce testa di serpente, spigola, rombo
Tipo di pellettizzatore: estrusore monovite/bivite
Mangimi personalizzati per animali acquatici e da compagnia
Un impianto per la produzione di mangimi per pesci da 3–5 tonnellate all’ora non si limita alla sola produzione di mangimi per pesci; si tratta infatti di una linea di produzione versatile in grado di produrre mangimi per pesci, mangimi per gamberetti e persino alimenti per animali domestici.
Tipologie: gamberetti, mangimi per granchi, mangimi acquatici specializzati, alimenti per animali da compagnia di fascia medio-alta
Tipo di pellettizzatore: estrusori, spesso estrusori bivite
composition of A 3-5 t/h fish feed plant
To build a 3–5 ton/hour fish feed plant, beyond basic requirements like factory layout and process design, the most crucial step is selecting a stable and efficient, complete fish feed production line.
Una linea di produzione di mangimi per pesci per pesci adulti consente un funzionamento automatizzato e continuo, dal ricevimento delle materie prime al confezionamento dei pellet finiti, aumentando così l'efficienza della produzione di pellet per mangimi per pesci.
Grazie alla sua pluriennale esperienza nella realizzazione di impianti per la produzione di mangimi per pesci, RICHI ha sviluppato con successo centinaia di soluzioni collaudate per la produzione di mangimi per pesci a favore di clienti in tutto il mondo.
Here is the typical production process we designed for a 3-5 ton/hour fish feed production line:
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Lavorazione delle materie prime
Le materie prime vengono innanzitutto sottoposte a pulizia, rimozione delle impurità e pesatura. Ciò garantisce che i materiali che entrano nella linea di produzione siano puliti, omogenei e privi di contaminanti, gettando così solide basi per le successive fasi di macinazione e controllo della formulazione.
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Frantumazione delle materie prime
Un macinatore lavora materie prime quali mais, farina di soia e farina di pesce fino a ottenere la finezza richiesta. Maggiore è l’uniformità della macinatura, migliore sarà la stabilità della galleggiabilità, delle proprietà leganti e della digeribilità del mangime.
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Dosaggio e miscelazione automatici
Tutti gli ingredienti vengono miscelati accuratamente secondo le proporzioni previste dalla formula. Questa fase fondamentale assicura che ogni lotto abbia un contenuto nutrizionale uniforme e non presenti separazioni, garantendo così la qualità del mangime.
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Pellettizzazione/Estrusione
La formazione dei pellet avviene in un impianto di pellettizzazione o in un estrusore. L'estrusore consente inoltre di regolare il grado di espansione, la densità e le proprietà di galleggiamento o affondamento, che determinano la qualità finale del prodotto.
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Essiccazione
I pellet umidi appena prodotti vengono essiccati in modo rapido e uniforme per ridurne il contenuto di umidità a un livello sicuro, prevenendo la formazione di muffa e prolungandone la durata di conservazione.
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Irrorazione
I nutrienti sensibili, come i grassi, i probiotici e gli attrattivi, vengono aggiunti in modo uniforme a basse temperature. Ciò migliora il valore energetico, l'appetibilità e l'attrattiva commerciale del prodotto.
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Raffreddamento e vagliatura
I pellet caldi vengono raffreddati per fissarne la forma. Allo stesso tempo, la polvere e i pellet frantumati vengono setacciati, garantendo che i pellet finiti abbiano dimensioni uniformi, un aspetto più pulito e una maggiore stabilità per il confezionamento.
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Confezione
La linea provvede automaticamente alla pesatura, al confezionamento (in sacchi da 50 kg o di dimensioni superiori) e alla sigillatura dei prodotti finiti, realizzando mangimi confezionati pronti per la vendita.
Main equipment used in A 3-5 t/h feed
production line
A complete feed production line requires many pieces of equipment, including main machines like grinders, mixers, extruders, and belt dryers, as well as many auxiliary devices such as conveyors, silos, and cleaning equipment.
RICHI è in grado di fornire tutte le attrezzature necessarie per la produzione di mangimi, e produciamo noi stessi queste macchine. Grazie a un stabilimento produttivo di oltre 60.000 metri quadrati, a moderni impianti di produzione e a un team di professionisti, possiamo garantire la qualità di ogni singolo macchinario per la produzione di mangimi.
Il nostro stabilimento è sempre lieto di accogliere ogni cliente. Vi invitiamo inoltre a venire a trovarci per discutere delle vostre idee.
Miscelatore per mangimi
- Volume effettivo:0,5-4 m3
- Quantità da miscelare per ogni lotto:250-2000 kg/P
Macchina per la produzione di pellet per mangimi ittici
- Capacità:a partire da 1 t/h
- Potenza:22-315 kW
Essiccatore a nastro
- Dimensione dei pellet:6-8 mm
- Larghezza della cintura a maglie:0,8-1,6 m
Bilancia per l'imballaggio
- Gamma di confezioni:10-50 kg/sacco (regolabile)
- Velocità di confezionamento:2-8 confezioni al minuto
Six Major Plant Types: Which 3–5 Ton/Hr Production Line to Choose?
3-5 Ton/Hr Fish Feed Pellet Mill
Una linea di media capacità in grado di produrre in modo stabile mangimi galleggianti, affondanti e di vari altri tipi per animali acquatici.
Si caratterizza per un processo collaudato e altamente adattabile, adatto a stabilimenti che producono più formule o che riforniscono diverse specie d'allevamento.
Può essere configurato con sistemi di estrusione monovite, a bagno d'olio o bivite per soddisfare diversi requisiti di densità e qualità.
3-5 Ton/Hr Floating Fish Feed Pellet Mill
Questa linea di produzione è specializzata nella produzione di pellet per mangimi ittici ad alta espansione e ad alta galleggiabilità, spesso utilizzati per mercati quali quelli della tilapia, della carpa erbivora, della carpa e del persico.
Il suo componente principale è un estrusore, che consente un controllo stabile del grado di cottura, della densità dei pellet e del tasso di espansione.
È la soluzione ideale per i clienti che desiderano creare feed fluttuanti differenziati e incentrati sul marchio.
3-5 Ton/Hr Sinking Fish Feed Pellet Mill
Soddisfa le esigenze di produzione di mangimi galleggianti convenzionali o di alta qualità, offrendo la possibilità di scegliere tra una pellettatrice a matrice ad anello o un estrusore.
Lo stampo ad anello è adatto a prodotti destinati alla produzione in grandi volumi e con requisiti di contenimento dei costi; l’estrusione è invece più indicata per formule ad alto contenuto proteico e di grassi e più appetibili.
L'intera linea è in grado di supportare la produzione su larga scala di mangimi affondanti per specie quali la tilapia, il pesce gatto, l'orata dal muso tondo e i pesci marini.
3-5 Ton/Hr Shrimp Feed Pellet Mill
Specializzata nella produzione di mangimi in pellet ad alta densità e stabili in acqua per gamberetti (semigalleggianti o affondanti).
La linea comprende solitamente un estrusore bivite o un granulatore ad anello, che consentono un controllo preciso della durezza, della forma e delle dimensioni a livello microscopico dei granuli.
È stato progettato per il mercato dell'allevamento dei gamberetti, comprese specie quali il gamberetto dal gamba bianca del Pacifico, il gambero gigante d'acqua dolce e il gamberetto tigre.
3-5 Ton/Hr Pet Food Pellet Pellet Mill
Utilizzato per la produzione di pellet per alimenti per animali domestici, come cibo per cani e gatti.
È dotata di un estrusore bivite, di un sistema di rivestimento di precisione e di processi controllati di essiccazione e stagionatura, per soddisfare le esigenze relative a prodotti ad alto contenuto di grassi, altamente appetibili e ad elevata espansione.
È in grado di produrre vari tipi di alimenti per animali domestici, quali alimenti completi, croccantini senza cereali, alimenti ad alto contenuto proteico e snack soffiati, il che ne fa una risorsa fondamentale per entrare nel mercato degli alimenti per animali domestici.
3-5 Ton/Hr Multi-functional Feed Pellet Mill
Si tratta di una linea di produzione ibrida compatibile sia con i mangimi per animali acquatici che con quelli per bestiame e pollame.
È adatto alla produzione su larga scala di mangimi acquatici (per pesci, gamberetti, granchi) e di mangimi in pellet per animali comuni (per polli, anatre, oche, bovini, ovini).
La linea presenta una struttura modulare: la sezione dedicata ai mangimi per animali acquatici può utilizzare un estrusore, mentre quella dedicata al bestiame e al pollame impiega una pellettatrice ad anello. Questa configurazione consente di passare da una linea di produzione all’altra in base agli ordini.
Who is suitable to invest in a 3-5 t/h fish feed plant?
The 3–5 ton/hour capacity is considered medium-scale for fish feed production. It offers high flexibility and a moderate investment, making it the most popular output range globally. Generally, the following clients are best suited for this capacity:
① Small and Medium-sized Feed Processing Plants (Expanding/Upgrading)
For processing plants that already have a market presence but face clear production bottlenecks, a 3–5 ton/hour line is the most cost-effective solution for expansion. It provides continuous, stable, medium-scale output while being compatible with floating, sinking, and even some shrimp feed production. This allows you to quickly increase sales without the high costs associated with a large-scale factory.
② Traders/Distributors with Formulas & Channels (Transitioning to Private Label)
If you already have established sales channels and a loyal customer base but rely on third-party manufacturers, this production line can help you capture the profits for yourself. The 3–5 ton/hour capacity is sufficient to supply a regional market. Combined with an extruder’s flexible product adjustment capabilities, it makes it easy for you to create differentiated, own-brand products.
③ Large-scale Aquaculture Farms (Looking to Reduce Feed Costs)
For farms with high annual feed consumption where feed expenses are a major cost, investing in a 3–5 ton/hour line can significantly lower your feed costs. You can fully customize the formula according to your specific fish species, size, and feeding strategy. This results in more palatable pellets, better floatability, and more stable survival and conversion rates.
④ Entrepreneurs Wanting to Produce Fish Feed + Some Pet Food
With its strong compatibility, a 3–5 ton/hour line is one of the most common choices for small, multi-product feed factories. By selecting the right extruder model, you can produce floating fish feed, sinking fish feed, and even expand into entry-level pet food on the same system. This helps you reach a broader market, increasing the line’s utilization rate and profit margins.
Investment Cost and Return Period for
a 3–5 Ton/Hour Fish Feed Plant
For clients planning to build a fish feed plant, the most critical question is always: “How much does it cost to build a 3–5 ton/hour fish feed production line?”
In reality, the investment cost for a fish feed plant is not a fixed number. It’s determined by several factors, including process configuration, capacity requirements, and automation level.
(1) Key Factors Affecting the Investment Cost of a 3–5 Ton/Hr Fish Feed Plant
① Pelleting Method: Dry / Wet / Twin Screw Extrusion
The type of extruder directly determines the cost of the entire production line and the product’s positioning.
A dry type extruder is suitable for conventional floating fish feed, with low investment and energy consumption.
A wet type extruder is ideal for sinking and slow-sinking fish feed, offering better stability and density control.
A twin screw extruder is used for high-end fish feed, shrimp feed, and pet food, allowing for more complex formulas. Factories focused on high quality typically choose this option.
② Level of Automation (Semi-Automatic / Standard Automatic / Fully Automatic)
A semi-automatic system requires more manual labor and has a lower investment, making it suitable for clients with a tight budget.
A standard automatic production line automates feeding, extrusion, and drying, balancing efficiency and cost. This is the most common configuration.
A fully automatic system features intelligent monitoring, automated formula management, and automatic packaging, achieving the highest capacity utilization but with a correspondingly higher investment.
③ Completeness of the Production Line Configuration
Typical elements affecting the price include:
Whether a secondary grinding system is needed (essential for producing sinking feed).
Whether a coating/spraying system is needed (essential for high-protein or high-fat feed).
The size of the dryer (a core piece of equipment that significantly impacts the cost of a fish feed line).
The more complete the configuration, the higher the investment, but the product quality will also be more stable.
(2) Typical Investment Costs for a 3–5 Ton/Hr Fish Feed Plant
Based on our experience from hundreds of projects in Southeast Asia, Africa, the Middle East, Latin America, etc.:
| Type | Investment Range (USD) | Suitable For |
| Economy | $150,000 – $300,000 | Small-to-medium factories needing to control their budget |
| Standard (Most Popular) | $300,000 – $550,000 | Clients producing stable-quality, conventional floating/sinking feed. |
| High-End (Twin-Screw / Fully Auto) | $600,000 – $1,000,000+ | Enterprises doing multi-product, high-value-added production. |
(3) Construction Period: Can Be Operational in as Little as 40 Days
The construction period for a 3–5 ton/hour fish feed production line typically has two main phases.
The first phase, lasting 40–60 days, includes equipment arrival, basic installation, connecting the entire line, electrical and control system integration, and comprehensive commissioning. The second phase, taking another 60–90 days, covers operator training, production parameter optimization, formula validation, and stabilizing full-capacity operation.
If the client needs a new factory building, the overall timeline will be longer due to the additional time required for civil design, construction, and inspection. We provide complete process designs, factory layouts, equipment foundation drawings, and installation guides early in the project to ensure the client can plan quickly and get the line operational as soon as possible.
(4) Return on Investment (ROI): Fastest Payback in 6 Months
The profitability of a 3–5 ton/hour fish feed plant is very strong, especially in countries with high demand for fish feed. Based on data from the projects we have helped build, the return on investment period is typically 6–12 months.
If local fish feed prices are higher, the payback period can be even shorter. Additionally, if you also produce high-value-added pellets like shrimp feed or pet food, the project’s overall profit margin will increase further.
Core factors influencing the speed of return include:
- Local selling price of fish feed. For example, in some countries, floating fish feed can sell for $600–$900 per ton, creating a large profit margin.
- Raw material costs. Prices for ingredients like soybean meal, corn, and fishmeal account for over 70% of the feed’s cost. If local raw materials are abundant, profitability will naturally be stronger.
- Factory automation level. Higher automation saves on labor. For factories running day and night, automation directly reduces operating costs.
- Daily operating hours. Most clients run the line for 10–16 hours/day. A 5-ton/hour line can produce 50–80 tons per day. The higher the output, the faster the return.
- Product diversity. A factory producing floating, sinking, shrimp, and marine fish feed has broader market coverage and is less affected by seasonal changes.
Example:
If a 5-ton/hour line produces an average of 60 tons of feed per day, with a net profit of $20–$50 per ton, the daily profit would be: $1,200–$3,000/day, which amounts to $36,000–$90,000 per month. At this rate, a standard fish feed line with an investment of $300,000–$500,000 can achieve a return on investment in 6–12 months.
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Quali impianti di produzione di mangimi per pesci abbiamo realizzato?
Nei nostri 30 anni di esperienza nella realizzazione di progetti per impianti di mangimi, RICHI ha costruito numerosi mangimifici e impianti di produzione di pellet in oltre 140 paesi in tutto il mondo.
Uzbekistan: Impianto galleggiante per la produzione di mangimi per pesci e animali da 1 tonnellata/ora
Capacità: 1 t/h
Paese: Uzbekistan
Lo stabilimento è in grado di produrre mangimi galleggianti per pesci, oltre a mangimi per polli, bovini e ovini.
Russia: impianto galleggiante per la produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate/ora
Capacità: 5 t/h
Paese: Russia
Produce principalmente mangimi in pellet per pesci utilizzando una tecnologia di estrusione all’avanguardia per mangimi acquatici di alta gamma.
Indonesia: impianto galleggiante e sommergibile per la produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate all’ora
Capacità: 5 t/h
Paese: Indonesia
Questo impianto è specializzato nella produzione di pellet galleggianti e affondanti per mangimi ittici ed è dotato di un estrusore per la produzione di pellet da 1 a 7 mm.
Malesia: Impianto per la produzione di mangimi per pesci e gamberetti da 3 tonnellate all’ora
Capacità: 3 t/h
Paese: Malesia
Utilizza la tecnologia di pellettizzazione per produrre pellet per l'alimentazione sia dei pesci che dei gamberetti. L'impianto di pellettizzazione è dotato di un condizionatore a tre strati.
Stati Uniti: Impianto per la produzione di mangimi per pesci e alimenti per animali domestici da 1,5-2 tonnellate/ora
Capacità: 1,5-2 t/h
Paese: Stati Uniti
La linea viene utilizzata per la produzione sia di mangimi per pesci che di pellet per animali da compagnia, massimizzando l'efficienza e la redditività dell'impianto.
Norvegia: linea di produzione di mangimi per salmone e trota da 10 tonnellate all’ora
Capacità: 10 t/h
Paese: Norvegia
Questo impianto è dedicato alla produzione di mangimi in pellet di alta qualità per salmone e trota, con dimensioni comprese tra 3 e 6 mm.
Why Build a Fish Feed Plant?
Building a fish feed plant means turning the growing demand from aquaculture into long-term, controllable profits for yourself.
Right now, farming scales for both freshwater and saltwater fish are expanding, and so is the need for feed. This creates a big opportunity, especially in areas that rely on imported feed. Imports can be expensive, slow to arrive, and have unstable quality.
By building a local factory, you can fill this market gap, secure local customers, and offer more competitive prices.
From an investment perspective, fish feed is a typical fast-moving consumer good with quick sales and fast returns. For a small-to-medium-sized production line, many clients can see their initial investment paid back in just 1–3 years. More importantly, once you own the factory, you have full control. You can adjust pellet density, protein levels, and whether the feed floats or sinks, allowing you to create formulas perfectly suited to the needs of local fish species. This results in feed that saves costs, improves yields, and is more popular with farmers.
Modern extrusion technology adds even more flexibility. A single fish feed production line can produce not only floating fish feed but also sinking fish feed, shrimp feed, and even pet food. This maximizes your production line’s utilization and creates more profit streams. Furthermore, in many countries, raw materials like soybean meal, corn, wheat, and fishmeal are abundant and locally available. This makes locally produced feed significantly cheaper than buying it pre-made.
Compared to other food and farming industries, the barrier to entry for a feed mill isn’t very high. The processes are standardized, automation is mature, and it’s easy to expand production. For fish farmers, traders, and agricultural investors, this is an excellent project to “move upstream” in the supply chain.
In short, stable markets, high demand, controllable profits, and plenty of room for expansion are why an increasing number of countries and investors are choosing to build fish feed plants.
How to Build a Feed Plant? What Key Points Must Be Considered Beforehand?
Building a feed plant isn’t as simple as just buying a few machines. It’s more like a systems engineering project that requires clear planning step-by-step, covering “Land—Process—Equipment—Personnel—Operation.”
A
define your goal
B
site selection and factory design
C
equipment selection
D
consider infrastructure in advance
E
management
First, you need to define your goal: What kind of feed will you produce?
Floating fish feed, sinking fish feed, shrimp feed, or do you plan to expand into pet food in the future? The product type determines the process, the equipment you buy, and how the factory is laid out.
Next comes site selection and factory design.
The site needs to be large enough with convenient transportation for raw materials to enter and finished products to exit. A rational factory layout is crucial; otherwise, issues like dust cross-contamination, inefficient logistics, and difficult equipment maintenance will constantly reduce efficiency. Then there’s the process design—this step is critical. A mature production line, from raw material receiving, grinding, mixing, pelleting/extrusion, drying, coating, cooling & sieving, to packaging, must be matched to your output targets and budget at every stage.
The third key point is equipment selection.
More expensive doesn’t always mean better; the equipment should match your market and expectations. If your budget is limited, you can start with an economy-level configuration. But if you need to consistently produce 3–5 tons per hour, you must choose durable, easy-to-maintain core equipment, especially the grinder, extruder, and dryer, as these three have the biggest impact on output and pellet quality.
In addition, you must consider infrastructure in advance.
Such as power, water, steam (if using wet extrusion or conditioning), ventilation/dust collection, and storage space. If these supporting facilities are not planned well, later modification costs will be very high.
Finally, there’s staffing, operator training, quality control systems, and post-commissioning operations management.
All of which will determine whether the factory can run smoothly and efficiently in the future.
Altre capacità delle linee di produzione di mangimi per pesci
Di seguito abbiamo raccolto alcune soluzioni per linee di produzione di mangimi per pesci con diverse capacità. Se trovi una configurazione che soddisfa le tue esigenze, puoi cliccare per visualizzarne direttamente i dettagli. Se non è disponibile alcuna opzione adatta, non esitare a cliccare sul pulsante “Personalizza” e a inserire le tue esigenze. Il nostro team ti contatterà il prima possibile.
Perché scegliere RICHI per la realizzazione del tuo impianto di produzione di mangimi per pesci?
In qualità di produttore leader di attrezzature per la produzione di mangimi, RICHI fornisce macchinari di alta qualità e servizi professionali per i settori dell’agricoltura e dell’acquacoltura. Sin dalla nostra fondazione nel 1995, abbiamo continuamente innovato e aggiornato le nostre attrezzature per la produzione di mangimi per rimanere all’avanguardia. Grazie a tecnologie di lavorazione all’avanguardia, a una maestria artigianale eccellente e a rigorosi sistemi di controllo qualità, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti eccellenti.
30
RICHI Macchinari
è in attività da 30 anni
Siamo in grado di offrire ai clienti progetti chiavi in mano per impianti di mangimi generici da 1 a 100 tonnellate/ora e per impianti di mangimi per pesci da 1 a 50 tonnellate/ora. Il nostro servizio completo comprende la progettazione del layout dello stabilimento, la produzione dell’intera dotazione di attrezzature, l’installazione in loco e la formazione del personale. Scegliere il partner giusto può aiutarvi ad avviare la vostra attività di produzione di mangimi acquatici in pellet in modo più agevole.
300+
Abbiamo contribuito alla realizzazione di centinaia di
mangime per pesci e gamberetti
linee di produzione partendo da zero.
Certificazione internazionale
Tutte le nostre attrezzature sono conformi alle norme ISO 9001:2008 e CE,
CU-TR
e altre certificazioni.
140+
Le nostre attrezzature per la pellettizzazione dei mangimi sono state vendute a
più di 140 dei
oltre 200 paesi e regioni del mondo
1000+
Ora offriamo il nostro
servizi correlati a così tanti feed
produttori di tutto il mondo.
Visita del cliente
Diamo un caloroso benvenuto a ogni cliente che arriva da lontano. I colloqui faccia a faccia ci avvicinano come partner e rafforzano il rapporto di fiducia.
Visita presso un cliente in Oman
Visita presso un cliente in Oman
Nel 2024, alcuni clienti dell'Oman hanno visitato il nostro stabilimento per discutere i dettagli della linea di produzione di pellet per mangimi e firmare un contratto.
Visita di un cliente russo
Visita di un cliente russo
Nel 2023, un cliente russo di lunga data ha visitato il nostro stabilimento per ispezionare le attrezzature della linea di produzione di mangime in pellet per pesci che aveva ordinato in precedenza e per discutere delle questioni successive.
Visita di un cliente thailandese
Visita di un cliente thailandese
Nel 2022, alcuni clienti thailandesi si sono recati presso il nostro stabilimento per discutere i dettagli personalizzati della nostra linea di produzione di mangimi acquatici in pellet.
Visita di un cliente sudafricano
Visita di un cliente sudafricano
Nel 2019, alcuni clienti sudafricani hanno visitato i nostri impianti e hanno discusso della progettazione tecnica di una linea di produzione di mangime in pellet per pesci.
