16-20 T/H FISH FEED mill
Customized 16-20 ton per hour fish feed mill turnkey project for sale, including fish feed factory process design, fish feed production plan design, and a full set of fish feed production equipment.
What is 16-20 t/h fish feed mill?
A 16–20 ton/hour fish feed mill refers to
a medium-scale facility where a single production line can process and produce 16 to 20 tons of finished fish feed per hour.
Calculated at 8 hours of full-capacity operation per day, its daily output can reach 128 to 160 tons. This capacity is sufficient to meet the feed demands of regional, large-scale aquaculture bases. It also allows for undertaking OEM/ODM orders, making it suitable for an integrated business model that combines “self-use and external sales”.
In terms of equipment, such a plant requires a highly automated, complete production line. This includes:
large hammer mill, high-efficiency ribbon mixer, a ring die pelletizer or twin screw extruder, continuous dryer and cooler, oil coating machine, grading screen, and fully automatic packaging machine.
Additionally, it must be equipped with environmental systems like dust collectors and wastewater treatment units to meet local regulatory requirements.
Quali sono le sue caratteristiche principali?
Large-Scale Production Capacity
Can centrally supply feed to multiple farms or aquaculture bases, enabling unified production and distribution, which improves management and operational efficiency.
Highly Automated Production
Uses an intelligent control system to achieve continuous operation in raw material grinding, mixing, pelleting, drying, cooling, screening, oil spraying, and packaging—ensuring high productivity with easy operation.
Flexible Production of Multiple Feed Types
Can process floating, sinking, and slow-sinking pellets, and can be flexibly adjusted according to different fish species or formulas to meet diverse aquaculture needs.
Complete Equipment Configuration
Includes grinders, mixers, pellet mills, dryer-coolers, oil coating machines, grading screens, packaging machines, and necessary environmental protection facilities, ensuring a complete, efficient, and safe production line.
Stable and Efficient Performance
Optimized equipment design ensures reliable operation, low failure rate, and continuous, efficient production, guaranteeing stable output and consistent product quality.
Scalability and Multi-Channel Operation
Can be upgraded or expanded for future capacity or new feed types, while also supporting OEM/ODM services and self-produced sales, enabling multi-channel revenue.
What can a 16–20 t/h fish feed mill produce?
A fish feed mill line with a capacity of 16-20 t/h falls within the medium-to-large scale range. It can produce various types of aquatic feed and, depending on formulations and processes, be adjusted to manufacture specialized functional feeds.
Mangime galleggiante per pesci
I pellet galleggianti rappresentano attualmente il segmento di mercato in più rapida crescita. Grazie a una tecnologia di estrusione avanzata, è possibile produrre pellet per mangimi ittici ad alto contenuto di grassi, che rimangono in sospensione nell'acqua per periodi più lunghi.
Specie bersaglio: tilapia, carpa, pesce gatto, pesci ornamentali, ecc.
Tipo di pellettizzatore: estrusori (estrusore a secco, estrusore a umido, estrusore bivite)
Mangime galleggiante per pesci
I mangimi per pesci affondanti convenzionali vengono solitamente prodotti utilizzando la tecnologia di pellettizzazione. Tuttavia, grazie ai progressi nella tecnologia di produzione dei mangimi, gli impianti di produzione utilizzano ora anche l’estrusione per produrre mangimi affondanti, superando così i limiti dei tradizionali mangimi affondanti pellettizzati.
Specie bersaglio: storione, cernia, pesci marini, gamberetti
Tipo di pellettizzatore: mulino a pellet, estrusore
Mangime ad affondamento lento
Esiste inoltre una notevole domanda di mercato per mangimi per pesci a affondamento lento, costituiti da pellet che si collocano a metà strada tra i tipi galleggianti e quelli affondanti, adatti alle specie che si nutrono a mezz'acqua o sul fondo.
Specie bersaglio: pesce gatto, pesce gatto giallo, pesce testa di serpente, spigola, rombo
Tipo di pellettizzatore: estrusore monovite/bivite
Mangimi personalizzati per animali acquatici e da compagnia
Un impianto per la produzione di mangimi per pesci da 3–5 tonnellate all’ora non si limita alla sola produzione di mangimi per pesci; si tratta infatti di una linea di produzione versatile in grado di produrre mangimi per pesci, mangimi per gamberetti e persino alimenti per animali domestici.
Tipologie: gamberetti, mangimi per granchi, mangimi acquatici specializzati, alimenti per animali da compagnia di fascia medio-alta
Tipo di pellettizzatore: estrusori, spesso estrusori bivite
Composition of a 16-20 t/h fish feed mill
To build a 16-20 t/h fish feed mill, beyond basic requirements like factory layout and process design, the most crucial step is selecting a stable and efficient, complete fish feed production line.
Una linea di produzione di mangimi per pesci per pesci adulti consente un funzionamento automatizzato e continuo, dal ricevimento delle materie prime al confezionamento dei pellet finiti, aumentando così l'efficienza della produzione di pellet per mangimi per pesci.
Grazie alla sua pluriennale esperienza nella realizzazione di impianti per la produzione di mangimi per pesci, RICHI ha sviluppato con successo centinaia di soluzioni collaudate per la produzione di mangimi per pesci a favore di clienti in tutto il mondo.
Here is the typical production process we designed for a 16-20 t/h fish feed pellet production line:
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Lavorazione delle materie prime
Le materie prime vengono innanzitutto sottoposte a pulizia, rimozione delle impurità e pesatura. Ciò garantisce che i materiali che entrano nella linea di produzione siano puliti, omogenei e privi di contaminanti, gettando così solide basi per le successive fasi di macinazione e controllo della formulazione.
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Frantumazione delle materie prime
Un macinatore lavora materie prime quali mais, farina di soia e farina di pesce fino a ottenere la finezza richiesta. Maggiore è l’uniformità della macinatura, migliore sarà la stabilità della galleggiabilità, delle proprietà leganti e della digeribilità del mangime.
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Dosaggio e miscelazione automatici
Tutti gli ingredienti vengono miscelati accuratamente secondo le proporzioni previste dalla formula. Questa fase fondamentale assicura che ogni lotto abbia un contenuto nutrizionale uniforme e non presenti separazioni, garantendo così la qualità del mangime.
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Pellettizzazione/Estrusione
La formazione dei pellet avviene in un impianto di pellettizzazione o in un estrusore. L'estrusore consente inoltre di regolare il grado di espansione, la densità e le proprietà di galleggiamento o affondamento, che determinano la qualità finale del prodotto.
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Essiccazione
I pellet umidi appena prodotti vengono essiccati in modo rapido e uniforme per ridurne il contenuto di umidità a un livello sicuro, prevenendo la formazione di muffa e prolungandone la durata di conservazione.
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Irrorazione
I nutrienti sensibili, come i grassi, i probiotici e gli attrattivi, vengono aggiunti in modo uniforme a basse temperature. Ciò migliora il valore energetico, l'appetibilità e l'attrattiva commerciale del prodotto.
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Raffreddamento e vagliatura
I pellet caldi vengono raffreddati per fissarne la forma. Allo stesso tempo, la polvere e i pellet frantumati vengono setacciati, garantendo che i pellet finiti abbiano dimensioni uniformi, un aspetto più pulito e una maggiore stabilità per il confezionamento.
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Confezione
La linea provvede automaticamente alla pesatura, al confezionamento (in sacchi da 50 kg o di dimensioni superiori) e alla sigillatura dei prodotti finiti, realizzando mangimi confezionati pronti per la vendita.
Main equipment used in a 16-20 t/h fish feed
mill
A complete fish feed pellet line requires many pieces of equipment, including main machines like grinder, mixer, extruder, and belt dryer, as well as many auxiliary devices such as conveyor, silos, and cleaning equipment.
RICHI è in grado di fornire tutte le attrezzature necessarie per la produzione di mangimi, e produciamo noi stessi queste macchine. Grazie a un stabilimento produttivo di oltre 60.000 metri quadrati, a moderni impianti di produzione e a un team di professionisti, possiamo garantire la qualità di ogni singolo macchinario per la produzione di mangimi.
Il nostro stabilimento è sempre lieto di accogliere ogni cliente. Vi invitiamo inoltre a venire a trovarci per discutere delle vostre idee.
Miscelatore per mangimi
- Volume effettivo:0,5-4 m3
- Quantità da miscelare per ogni lotto:250-2000 kg/P
Macchina per la produzione di pellet per mangimi ittici
- Capacità:a partire da 1 t/h
- Potenza:22-315 kW
Essiccatore a nastro
- Dimensione dei pellet:6-8 mm
- Larghezza della cintura a maglie:0,8-1,6 m
Bilancia per l'imballaggio
- Gamma di confezioni:10-50 kg/sacco (regolabile)
- Velocità di confezionamento:2-8 confezioni al minuto
6 different 16–20 t/h aquatic feed mill with multi-application options
16-20 Ton/Hr Fish Feed Mill
Una linea di media capacità in grado di produrre in modo stabile mangimi galleggianti, affondanti e di vari altri tipi per animali acquatici.
Si caratterizza per un processo collaudato e altamente adattabile, adatto a stabilimenti che producono più formule o che riforniscono diverse specie d'allevamento.
Può essere configurato con sistemi di estrusione monovite, a bagno d'olio o bivite per soddisfare diversi requisiti di densità e qualità.
16-20 Ton/Hr Floating Fish Feed Pellet Line
Questa linea di produzione è specializzata nella produzione di pellet per mangimi ittici ad alta espansione e ad alta galleggiabilità, spesso utilizzati per mercati quali quelli della tilapia, della carpa erbivora, della carpa e del persico.
Il suo componente principale è un estrusore, che consente un controllo stabile del grado di cottura, della densità dei pellet e del tasso di espansione.
È la soluzione ideale per i clienti che desiderano creare feed fluttuanti differenziati e incentrati sul marchio.
16-20 Ton/Hr Sinking Fish Feed Mill Line
Soddisfa le esigenze di produzione di mangimi galleggianti convenzionali o di alta qualità, offrendo la possibilità di scegliere tra una pellettatrice a matrice ad anello o un estrusore.
Lo stampo ad anello è adatto a prodotti destinati alla produzione in grandi volumi e con requisiti di contenimento dei costi; l’estrusione è invece più indicata per formule ad alto contenuto proteico e di grassi e più appetibili.
L'intera linea è in grado di supportare la produzione su larga scala di mangimi affondanti per specie quali la tilapia, il pesce gatto, l'orata dal muso tondo e i pesci marini.
16-20 Ton/Hr Shrimp Feed Production Line
Specializzata nella produzione di mangimi in pellet ad alta densità e stabili in acqua per gamberetti (semigalleggianti o affondanti).
La linea comprende solitamente un estrusore bivite o un granulatore ad anello, che consentono un controllo preciso della durezza, della forma e delle dimensioni a livello microscopico dei granuli.
È stato progettato per il mercato dell'allevamento dei gamberetti, comprese specie quali il gamberetto dal gamba bianca del Pacifico, il gambero gigante d'acqua dolce e il gamberetto tigre.
16-20Ton/Hr Pet Food Pellet Production Line
Utilizzato per la produzione di pellet per alimenti per animali domestici, come cibo per cani e gatti.
È dotata di un estrusore bivite, di un sistema di rivestimento di precisione e di processi controllati di essiccazione e stagionatura, per soddisfare le esigenze relative a prodotti ad alto contenuto di grassi, altamente appetibili e ad elevata espansione.
È in grado di produrre vari tipi di alimenti per animali domestici, quali alimenti completi, croccantini senza cereali, alimenti ad alto contenuto proteico e snack soffiati, il che ne fa una risorsa fondamentale per entrare nel mercato degli alimenti per animali domestici.
16-20 Ton/Hr Multi-functional Feed Plant
Si tratta di una linea di produzione ibrida compatibile sia con i mangimi per animali acquatici che con quelli per bestiame e pollame.
È adatto alla produzione su larga scala di mangimi acquatici (per pesci, gamberetti, granchi) e di mangimi in pellet per animali comuni (per polli, anatre, oche, bovini, ovini).
La linea presenta una struttura modulare: la sezione dedicata ai mangimi per animali acquatici può utilizzare un estrusore, mentre quella dedicata al bestiame e al pollame impiega una pellettatrice ad anello. Questa configurazione consente di passare da una linea di produzione all’altra in base agli ordini.
How to build or select a cost-effective fish feed mill?
When building a new fish feed mill or selecting equipment, many people focus on minimizing the initial investment. However, this isn’t true cost-effectiveness. True value means spending a reasonable amount to ensure your factory has the ability to generate consistent profits over the long term.
① Clarify Your Market Position and Production Needs
The type of fish farmed in your area, the farming density, and whether the feed is for personal use or for sale will all directly influence the production capacity you need. The requirements for daily output, product types (floating, sinking, shrimp feed, etc.), and delivery stability are completely different for small-scale farmers, regional feed mills, and large commercial plants. When your production capacity is well-planned, your equipment can maintain high utilization rates, which naturally lowers the cost per ton of feed.
② Match the Process to Your Product Requirements
Some believe that more complex technology is safer, while others try to cut costs at every corner. Both extremes miss the point of value. For example, you might only produce floating feed now, but could you add sinking feed, shrimp feed, or even specialty aquatic feeds in the future? These possibilities will affect your choice of pelletizing equipment, drying systems, and automation level. If your initial process selection is too narrow, future upgrades often require reinvestment. In contrast, a production line with some flexibility can adapt to different feed types without a significant increase in cost.
③ The Difference Between an Integrated Line and Buying Single Machines
Many seemingly cheap solutions only focus on the price of the core machine, ignoring the synergy between processes like grinding, batching, mixing, cooling, screening, and packaging. A fish feed production line that has been holistically designed will be significantly better than one that is pieced together, especially in terms of material flow, energy efficiency, equipment compatibility, and failure rates. In the long run, stable operation, low maintenance costs, and a high rate of finished products are what truly represent value.
④ Evaluate Long-Term Operational Return, Not Just Initial Cost
Factors like equipment durability, energy consumption, labor requirements, after-sales service, and technical support will continuously impact your factory’s future operating costs. A well-designed, mature fish feed plant solution may have a slightly higher initial investment, but it offers stable operation, lower cost per ton, and consistent product quality, leading to a faster return on investment.
16-20 t/h fish feed plant: cost-benefit breakdown
Building a fish feed production line is a major, high-investment decision for anyone in the aquaculture industry. Getting it wrong by mismatching your plant’s capacity with costs and market needs can result in serious financial problems, including high capital costs and operating losses.
That’s why the 16-20 t/h production line is so important. As a standard mid-sized option, it serves as an excellent benchmark for understanding the real-world economics of this business. By analyzing its initial investment and ongoing operational costs, we can model its potential returns and payback period under different production levels. This provides a solid foundation for smart decisions.
(1) Initial Investment: Equipment and Facility Construction Costs
① Equipment Procurement Costs
A 13–15 t/h fish feed production line is a large-to-medium scale capacity, requiring high-specification, integrated systems for grinding, mixing, extrusion/pelleting, drying, and cooling.
The cost for the complete equipment package of a 13-15 T/H fish feed line is approximately 1.6M–2.0M USD (around CNY 11-14 million).
| Key Equipment | Estimated Cost (USD) | Necessity & Functionality |
| Macinino ultrafine | $67,000 | Ensures raw material fineness reaches 80-120 mesh, enhancing digestibility and absorption rates for fish and shrimp. This is essential for high-end feed. |
| Extruder | $197,790 | Determines the forming quality and floating/sinking characteristics of the feed, directly impacting product quality and market competitiveness. |
| Essiccatore a nastro | $218,000 | Precisely controls feed moisture content to 10%-12%, ensuring shelf life and reducing the risk of mold. |
| Twin Shaft Paddle Mixer, Cooler, Vibrating Screen, Packaging Machine | The mixer ensures formula uniformity; the cooler prevents caking of hot pellets; the screen filters qualified particle sizes; the packaging machine enables standardized dispatch. | |
| Automation Control System, Dust Collection System, Oil Spraying System | The automation system reduces labor dependency; the dust collector meets environmental regulations; the oil spraying system improves feed palatability. |
② Infrastructure and Installation Fees
Beyond equipment procurement, the following costs must be considered:
- Buildings: You’ll need space for raw materials, the main factory floor, storage for finished products, and offices.
- Utilities: You’ll need a lot of power (a ~1000KVA transformer), water, and steam. If your area has tough environmental rules, you might also need a wastewater treatment system.
- Installation: This includes setting up the foundations, running pipes and wires, and testing the whole line to make sure it works. Your supplier will usually help with this.
These extra costs will change based on where you build and how big your facility is.
(2) Operational Costs: Expenses for Smooth Production
Operational costs directly determine the profit margin per ton of feed. The cost breakdown, from highest to lowest, is as follows:
① Raw Material Costs
Feed ingredients (such as soybean meal, corn, fishmeal, rapeseed meal, and bran) typically account for 60%–70% of total production costs.
The price of these raw materials is highly susceptible to seasonal variations and fluctuations in the global market. Establishing long-term supply chain partnerships is crucial for effective cost control.
② Labor Costs
A 13–15 t/h production line features a high degree of automation, allowing for significant staff reduction.
| Position | Number of Staff |
| Production Operators | 8-10 |
| Quality Control (QC) | 2-3 |
| Warehousing & Logistics | 3-5 |
| Management & Technical Support | 3 |
③ Energy and Maintenance
Electricity, steam, and routine maintenance for large-scale extrusion/pelleting lines are essential ongoing expenses that must be included in the long-term operating budget.
④ Packaging and Logistics
Costs associated with packaging (bagged/bulk), warehousing finished products, and transportation to customers are also integral components of operational expenditure.
(3) Capacity and Profitability
① Production Output Calculation
A 16–20 T/H line, operating 10–16 hours per day, can produce approximately 160–320 tons daily. Based on about 300 days of operation per year, the annual output can reach 48,000–96,000 tons.
② Revenue & Profit Estimation
Using average market prices and profit margins (assuming a net profit of 15–40/ton):
Estimated Daily Net Profit: 160–320 tons/day × 15–40/ton ≈ 2,400–$12,800/day
Estimated Annual Net Profit (300 days): ≈ 720,000–$3,840,000/year
Note: Actual profit will vary depending on local market prices, raw material cost fluctuations, product types, and sales channels.
③ Return on Investment (ROI) Period
For a medium-to-large 16–20 T/H production line with stable sales channels and reliable raw material supply, the investment payback period is typically faster than for smaller lines. This is because:
High capacity helps you serve a larger market.
Automation reduces labor costs and waste from defective products.
High equipment utilization lowers the cost per ton.
Considering the scale of operations and profit margins, the investment can be recovered in 1 to 3 years, depending on actual sales volume and gross profit.
(4) Key Drivers of Cost-Effectiveness
① Level of Automation
A highly automated production line (with features like a central control system and automatic batching) allows for precise control over ingredient ratios, pelletizing parameters, and drying temperatures. This not only lowers labor costs per ton but also reduces defect rates caused by human error, leading to more consistent product quality. This, in turn, strengthens your ability to negotiate better prices in the market.
② Product Diversity
If your production line can quickly switch between making floating feed, sinking feed, and shrimp feed, you can adjust your product mix based on market demand. For example, you can focus on regular fish feed during peak season for freshwater fish farming, and then switch to high-end shrimp feed during the peak shrimp farming season. This helps avoid the risk of being stuck with unsold inventory of a single product. Additionally, producing multiple types of feed helps spread out the equipment’s depreciation cost and increases overall capacity utilization.
③ Raw Material Supply & Cost Risks
Fluctuating raw material prices are a major risk in the feed industry. Therefore, it’s crucial to establish long-term, stable supply channels (like signing annual contracts with soybean or fishmeal suppliers) and use financial tools like futures hedging to manage price risks. These are key strategies to ensure long-term profitability.
④ Environmental ComplianceAs environmental regulations become stricter, failing to meet standards for dust and wastewater discharge can lead to production shutdowns and forced upgrades. While investing in environmental protection equipment upfront will increase initial costs, it prevents even larger expenses from potential fines later on and ensures your production line can operate continuously.
Quali impianti di produzione di mangimi per pesci abbiamo realizzato?
Nei nostri 30 anni di esperienza nella realizzazione di progetti per impianti di mangimi, RICHI ha costruito numerosi mangimifici e impianti di produzione di pellet in oltre 140 paesi in tutto il mondo.
Uzbekistan: Impianto galleggiante per la produzione di mangimi per pesci e animali da 1 tonnellata/ora
Capacità: 1 t/h
Paese: Uzbekistan
Lo stabilimento è in grado di produrre mangimi galleggianti per pesci, oltre a mangimi per polli, bovini e ovini.
Russia: impianto galleggiante per la produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate/ora
Capacità: 5 t/h
Paese: Russia
Produce principalmente mangimi in pellet per pesci utilizzando una tecnologia di estrusione all’avanguardia per mangimi acquatici di alta gamma.
Indonesia: impianto galleggiante e sommergibile per la produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate all’ora
Capacità: 5 t/h
Paese: Indonesia
Questo impianto è specializzato nella produzione di pellet galleggianti e affondanti per mangimi ittici ed è dotato di un estrusore per la produzione di pellet da 1 a 7 mm.
Malesia: Impianto per la produzione di mangimi per pesci e gamberetti da 3 tonnellate all’ora
Capacità: 3 t/h
Paese: Malesia
Utilizza la tecnologia di pellettizzazione per produrre pellet per l'alimentazione sia dei pesci che dei gamberetti. L'impianto di pellettizzazione è dotato di un condizionatore a tre strati.
Stati Uniti: Impianto per la produzione di mangimi per pesci e alimenti per animali domestici da 1,5-2 tonnellate/ora
Capacità: 1,5-2 t/h
Paese: Stati Uniti
La linea viene utilizzata per la produzione sia di mangimi per pesci che di pellet per animali da compagnia, massimizzando l'efficienza e la redditività dell'impianto.
Norvegia: linea di produzione di mangimi per salmone e trota da 10 tonnellate all’ora
Capacità: 10 t/h
Paese: Norvegia
Questo impianto è dedicato alla produzione di mangimi in pellet di alta qualità per salmone e trota, con dimensioni comprese tra 3 e 6 mm.
Non riesci a trovare l'impianto di produzione di mangimi per pesci che cerchi?
Contattaci per una soluzione su misura per te
Altre capacità delle linee di produzione di mangimi per pesci
Di seguito abbiamo raccolto alcune soluzioni per linee di produzione di mangimi per pesci con diverse capacità. Se trovi una configurazione che soddisfa le tue esigenze, puoi cliccare per visualizzarne direttamente i dettagli. Se non è disponibile alcuna opzione adatta, non esitare a cliccare sul pulsante “Personalizza” e a inserire le tue esigenze. Il nostro team ti contatterà il prima possibile.
Perché scegliere RICHI per la realizzazione del tuo impianto di produzione di mangimi per pesci?
In qualità di produttore leader di attrezzature per la produzione di mangimi, RICHI fornisce macchinari di alta qualità e servizi professionali per i settori dell’agricoltura e dell’acquacoltura. Sin dalla nostra fondazione nel 1995, abbiamo continuamente innovato e aggiornato le nostre attrezzature per la produzione di mangimi per rimanere all’avanguardia. Grazie a tecnologie di lavorazione all’avanguardia, a una maestria artigianale eccellente e a rigorosi sistemi di controllo qualità, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti eccellenti.
30
RICHI Macchinari
è in attività da 30 anni
Siamo in grado di offrire ai clienti progetti chiavi in mano per impianti di mangimi generici da 1 a 100 tonnellate/ora e per impianti di mangimi per pesci da 1 a 50 tonnellate/ora. Il nostro servizio completo comprende la progettazione del layout dello stabilimento, la produzione dell’intera dotazione di attrezzature, l’installazione in loco e la formazione del personale. Scegliere il partner giusto può aiutarvi ad avviare la vostra attività di produzione di mangimi acquatici in pellet in modo più agevole.
300+
Abbiamo contribuito alla realizzazione di centinaia di
mangime per pesci e gamberetti
linee di produzione partendo da zero.
Certificazione internazionale
Tutte le nostre attrezzature sono conformi alle norme ISO 9001:2008 e CE,
CU-TR
e altre certificazioni.
140+
Le nostre attrezzature per la pellettizzazione dei mangimi sono state vendute a
più di 140 dei
oltre 200 paesi e regioni del mondo
1000+
Ora offriamo il nostro
servizi correlati a così tanti feed
produttori di tutto il mondo.
Visita del cliente
Diamo un caloroso benvenuto a ogni cliente che arriva da lontano. I colloqui faccia a faccia ci avvicinano come partner e rafforzano il rapporto di fiducia.
Visita presso un cliente in Oman
Visita presso un cliente in Oman
Nel 2024, alcuni clienti dell'Oman hanno visitato il nostro stabilimento per discutere i dettagli della linea di produzione di pellet per mangimi e firmare un contratto.
Visita di un cliente russo
Visita di un cliente russo
Nel 2023, un cliente russo di lunga data ha visitato il nostro stabilimento per ispezionare le attrezzature della linea di produzione di mangime in pellet per pesci che aveva ordinato in precedenza e per discutere delle questioni successive.
Visita di un cliente thailandese
Visita di un cliente thailandese
Nel 2022, alcuni clienti thailandesi si sono recati presso il nostro stabilimento per discutere i dettagli personalizzati della nostra linea di produzione di mangimi acquatici in pellet.
Visita di un cliente sudafricano
Visita di un cliente sudafricano
Nel 2019, alcuni clienti sudafricani hanno visitato i nostri impianti e hanno discusso della progettazione tecnica di una linea di produzione di mangime in pellet per pesci.
