16-20 T/H FISH FEED mill
Customized 16-20 ton per hour fish feed mill turnkey project for sale, including fish feed factory process design, fish feed production plan design, and a full set of fish feed production equipment.
What is 16-20 t/h fish feed mill?
A 16–20 ton/hour fish feed mill refers to
a medium-scale facility where a single production line can process and produce 16 to 20 tons of finished fish feed per hour.
Calculated at 8 hours of full-capacity operation per day, its daily output can reach 128 to 160 tons. This capacity is sufficient to meet the feed demands of regional, large-scale aquaculture bases. It also allows for undertaking OEM/ODM orders, making it suitable for an integrated business model that combines “self-use and external sales”.
In terms of equipment, such a plant requires a highly automated, complete production line. This includes:
large hammer mill, high-efficiency ribbon mixer, a ring die pelletizer or twin screw extruder, continuous dryer and cooler, oil coating machine, grading screen, and fully automatic packaging machine.
Additionally, it must be equipped with environmental systems like dust collectors and wastewater treatment units to meet local regulatory requirements.
¿Cuáles son sus características principales?
Large-Scale Production Capacity
Can centrally supply feed to multiple farms or aquaculture bases, enabling unified production and distribution, which improves management and operational efficiency.
Highly Automated Production
Uses an intelligent control system to achieve continuous operation in raw material grinding, mixing, pelleting, drying, cooling, screening, oil spraying, and packaging—ensuring high productivity with easy operation.
Flexible Production of Multiple Feed Types
Can process floating, sinking, and slow-sinking pellets, and can be flexibly adjusted according to different fish species or formulas to meet diverse aquaculture needs.
Complete Equipment Configuration
Includes grinders, mixers, pellet mills, dryer-coolers, oil coating machines, grading screens, packaging machines, and necessary environmental protection facilities, ensuring a complete, efficient, and safe production line.
Stable and Efficient Performance
Optimized equipment design ensures reliable operation, low failure rate, and continuous, efficient production, guaranteeing stable output and consistent product quality.
Scalability and Multi-Channel Operation
Can be upgraded or expanded for future capacity or new feed types, while also supporting OEM/ODM services and self-produced sales, enabling multi-channel revenue.
What can a 16–20 t/h fish feed mill produce?
A fish feed mill line with a capacity of 16-20 t/h falls within the medium-to-large scale range. It can produce various types of aquatic feed and, depending on formulations and processes, be adjusted to manufacture specialized functional feeds.
Pienso flotante para peces
Los piensos flotantes son, en la actualidad, el segmento de mercado que más rápido crece. Gracias a una tecnología avanzada de extrusión, es posible producir piensos para peces con alto contenido en grasas que permanecen suspendidos en el agua durante períodos más prolongados.
Especies objetivo: tilapia, carpa, bagre, peces ornamentales, etc.
Tipo de peletizadora: extrusoras (extrusora en seco, extrusora en húmedo, extrusora de doble husillo)
Pienso para peces que se hunde
Los piensos para peces que se hunden, de tipo convencional, suelen fabricarse mediante tecnología de peletización. Sin embargo, gracias a los avances en la tecnología de producción de piensos, las plantas de piensos para peces también utilizan ahora la extrusión para fabricar piensos que se hunden, superando así las deficiencias de los piensos tradicionales peletizados que se hunden.
Especies objetivo: esturión, mero, peces marinos, gambas
Tipo de peletizadora: molino peletizador, extrusora
Pienso de hundimiento lento
También existe una demanda considerable en el mercado de piensos para peces de hundimiento lento, que consisten en gránulos que se sitúan a medio camino entre los tipos flotantes y los que se hunden, adecuados para especies que se alimentan en las zonas medias y del fondo.
Especies objetivo: bagre, bagre amarillo, pez cabeza de serpiente, lubina, rodaballo
Tipo de peletizadora: extrusora de hélice simple/doble
Piensos a medida para animales acuáticos y mascotas
Una planta de pienso para peces con una capacidad de 3 a 5 toneladas por hora no se limita únicamente al pienso para peces; se trata de una línea de producción versátil capaz de fabricar pienso para peces, pienso para camarones e incluso comida para mascotas.
Tipos: gambas, pienso para cangrejos, piensos acuáticos especializados, alimentos para mascotas de gama media-alta
Tipo de peletizadora: extrusoras, a menudo extrusoras de doble husillo
Composition of a 16-20 t/h fish feed mill
To build a 16-20 t/h fish feed mill, beyond basic requirements like factory layout and process design, the most crucial step is selecting a stable and efficient, complete fish feed production line.
Una línea de producción de pienso para peces permite un funcionamiento automatizado y continuo, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado de los piensos granulados terminados, lo que aumenta la eficiencia de la producción de pienso granulado para peces.
Gracias a sus años de experiencia en la construcción de plantas de pienso para peces, RICHI ha creado con éxito cientos de soluciones de producción de pienso para peces de probada eficacia para clientes de todo el mundo.
Here is the typical production process we designed for a 16-20 t/h fish feed pellet production line:
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Procesamiento de materias primas
Las materias primas se someten primero a un proceso de limpieza, eliminación de impurezas y pesaje. De este modo se garantiza que los materiales que entran en la línea de producción estén limpios, sean homogéneos y estén libres de contaminantes, lo que sienta una base sólida para las fases posteriores de molienda y control de la fórmula.
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Trituración de materias primas
Un molino procesa materiales como el maíz, la harina de soja y la harina de pescado hasta alcanzar el grado de finura requerido. Cuanto más uniforme sea la molienda, mayor será la estabilidad de la flotabilidad, las propiedades aglutinantes y la digestibilidad del pienso.
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Dosificación y mezcla automáticas por lotes
Todos los ingredientes se mezclan minuciosamente según las proporciones de la fórmula. Este paso fundamental garantiza que cada lote tenga un valor nutricional uniforme y no se produzca separación, lo que asegura la calidad del pienso.
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Peletización/Extrusión
La formación de los pellets tiene lugar en una peletizadora o en una extrusora. Una extrusora también permite controlar el grado de expansión, la densidad y las propiedades de flotabilidad o hundimiento, que determinan la calidad final del producto.
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Secado
Los pellets húmedos recién fabricados se secan de forma rápida y uniforme para reducir su contenido de humedad a un nivel seguro, lo que evita la aparición de moho y prolonga su vida útil.
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Pulverización
Los nutrientes sensibles, como las grasas, los probióticos y los atrayentes, se añaden de manera uniforme a bajas temperaturas. Esto mejora el valor energético, la palatabilidad y el atractivo comercial del producto.
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Refrigeración y cribado
Los gránulos calientes se enfrían para fijar su forma. Al mismo tiempo, se separan mediante tamizado el polvo y los gránulos rotos, lo que garantiza que los gránulos finales tengan un tamaño uniforme, un aspecto más limpio y una mayor estabilidad para su envasado.
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Embalaje
La línea pesa automáticamente, envasa (normalmente en sacos de 50 kg o de mayor capacidad) y sella los productos finales, creando así pienso envasado listo para la venta.
Main equipment used in a 16-20 t/h fish feed
mill
A complete fish feed pellet line requires many pieces of equipment, including main machines like grinder, mixer, extruder, and belt dryer, as well as many auxiliary devices such as conveyor, silos, and cleaning equipment.
RICHI puede suministrar todo el equipamiento necesario para la producción de piensos, y fabricamos estas máquinas nosotros mismos. Contamos con un taller de producción de más de 60 000 metros cuadrados, modernas instalaciones de fabricación y un equipo profesional, lo que nos permite garantizar la calidad de cada una de nuestras máquinas para piensos.
Nuestra fábrica da la bienvenida a todos los clientes, que pueden visitarnos en cualquier momento. También os invitamos a que vengáis a nuestra empresa para hablar de vuestras ideas.
Máquina para fabricar pienso para peces en forma de gránulos
- Capacidad:a partir de 1 t/h
- Potencia:22-315 kW
Báscula de envasado
- Gama de envases:10-50 kg/saco (ajustable)
- Velocidad de envasado:2-8 paquetes por minuto
6 different 16–20 t/h aquatic feed mill with multi-application options
16-20 Ton/Hr Fish Feed Mill
Una línea de capacidad media capaz de producir de forma estable piensos acuáticos flotantes, que se hunden y de otros tipos diversos.
Cuenta con un proceso consolidado y muy adaptable, adecuado para fábricas con múltiples fórmulas o que se dedican a diversas especies de cría.
Se puede configurar con sistemas de extrusión de un solo tornillo, en húmedo o de doble tornillo para satisfacer diferentes requisitos de densidad y calidad.
16-20 Ton/Hr Floating Fish Feed Pellet Line
Esta línea de producción está especializada en pienso para peces en forma de gránulos de alta expansión y gran flotabilidad, que se utiliza habitualmente en mercados como los de la tilapia, la carpa herbívora, la carpa y la perca.
Su equipo principal es una extrusora, que permite controlar de forma estable el grado de cocción, la densidad de los gránulos y la tasa de expansión.
Es ideal para clientes que deseen crear feeds flotantes diferenciados y orientados a la marca.
16-20 Ton/Hr Sinking Fish Feed Mill Line
Satisface las necesidades de producción de piensos para peces que se hunden, tanto convencionales como de alta calidad, y ofrece la posibilidad de elegir entre una peletizadora de matriz anular o una extrusora.
El molde de anillo es adecuado para productos de gran volumen y en los que el coste es un factor determinante; la extrusión es más adecuada para fórmulas con alto contenido en proteínas y grasas, y más apetecibles.
Toda la línea permite la producción a gran escala de pienso que se hunde para especies como la tilapia, el bagre, la dorada de hocico romo y los peces marinos.
16-20 Ton/Hr Shrimp Feed Production Line
Especializada en la producción de pienso para camarones en forma de gránulos de alta densidad y estables en el agua (semiflotantes o que se hunden).
La línea suele incluir una extrusora de doble husillo o una peletizadora de matriz anular, lo que permite un control preciso de la dureza, la forma y el tamaño a nivel microscópico de los gránulos.
Está diseñado para el mercado de la cría de camarones, incluyendo especies como el camarón de patas blancas del Pacífico, el camarón gigante de agua dulce y el camarón tigre.
16-20Ton/Hr Pet Food Pellet Production Line
Se utiliza para la fabricación de pienso granulado para mascotas, como el de perros y gatos.
Está equipada con una extrusora de doble husillo, un sistema de recubrimiento de precisión y procesos controlados de secado y maduración para satisfacer las exigencias de productos con alto contenido en grasa, gran palatabilidad y alta expansión.
Puede fabricar diversos tipos de alimentos para mascotas, como dietas completas, pienso sin cereales, alimentos ricos en proteínas y snacks inflados, lo que la convierte en una opción ideal para entrar en el mercado de los alimentos para mascotas.
16-20 Ton/Hr Multi-functional Feed Plant
Se trata de una línea de producción híbrida compatible tanto con piensos para animales acuáticos como para ganado y aves de corral.
Es adecuado para la producción a gran escala de piensos acuáticos (para peces, gambas y cangrejos), así como de piensos granulados para animales comunes (para pollos, patos, gansos, ganado vacuno y ovino).
La línea presenta un diseño modular: la sección de piensos acuáticos puede utilizar una extrusora, mientras que la sección de ganado y aves de corral utiliza una peletizadora de matriz anular. Esta configuración permite alternar entre diferentes líneas de productos en función de los pedidos.
How to build or select a cost-effective fish feed mill?
When building a new fish feed mill or selecting equipment, many people focus on minimizing the initial investment. However, this isn’t true cost-effectiveness. True value means spending a reasonable amount to ensure your factory has the ability to generate consistent profits over the long term.
① Clarify Your Market Position and Production Needs
The type of fish farmed in your area, the farming density, and whether the feed is for personal use or for sale will all directly influence the production capacity you need. The requirements for daily output, product types (floating, sinking, shrimp feed, etc.), and delivery stability are completely different for small-scale farmers, regional feed mills, and large commercial plants. When your production capacity is well-planned, your equipment can maintain high utilization rates, which naturally lowers the cost per ton of feed.
② Match the Process to Your Product Requirements
Some believe that more complex technology is safer, while others try to cut costs at every corner. Both extremes miss the point of value. For example, you might only produce floating feed now, but could you add sinking feed, shrimp feed, or even specialty aquatic feeds in the future? These possibilities will affect your choice of pelletizing equipment, drying systems, and automation level. If your initial process selection is too narrow, future upgrades often require reinvestment. In contrast, a production line with some flexibility can adapt to different feed types without a significant increase in cost.
③ The Difference Between an Integrated Line and Buying Single Machines
Many seemingly cheap solutions only focus on the price of the core machine, ignoring the synergy between processes like grinding, batching, mixing, cooling, screening, and packaging. A fish feed production line that has been holistically designed will be significantly better than one that is pieced together, especially in terms of material flow, energy efficiency, equipment compatibility, and failure rates. In the long run, stable operation, low maintenance costs, and a high rate of finished products are what truly represent value.
④ Evaluate Long-Term Operational Return, Not Just Initial Cost
Factors like equipment durability, energy consumption, labor requirements, after-sales service, and technical support will continuously impact your factory’s future operating costs. A well-designed, mature fish feed plant solution may have a slightly higher initial investment, but it offers stable operation, lower cost per ton, and consistent product quality, leading to a faster return on investment.
16-20 t/h fish feed plant: cost-benefit breakdown
Building a fish feed production line is a major, high-investment decision for anyone in the aquaculture industry. Getting it wrong by mismatching your plant’s capacity with costs and market needs can result in serious financial problems, including high capital costs and operating losses.
That’s why the 16-20 t/h production line is so important. As a standard mid-sized option, it serves as an excellent benchmark for understanding the real-world economics of this business. By analyzing its initial investment and ongoing operational costs, we can model its potential returns and payback period under different production levels. This provides a solid foundation for smart decisions.
(1) Initial Investment: Equipment and Facility Construction Costs
① Equipment Procurement Costs
A 13–15 t/h fish feed production line is a large-to-medium scale capacity, requiring high-specification, integrated systems for grinding, mixing, extrusion/pelleting, drying, and cooling.
The cost for the complete equipment package of a 13-15 T/H fish feed line is approximately 1.6M–2.0M USD (around CNY 11-14 million).
| Key Equipment | Estimated Cost (USD) | Necessity & Functionality |
| Molino ultrafino | $67,000 | Ensures raw material fineness reaches 80-120 mesh, enhancing digestibility and absorption rates for fish and shrimp. This is essential for high-end feed. |
| Extruder | $197,790 | Determines the forming quality and floating/sinking characteristics of the feed, directly impacting product quality and market competitiveness. |
| Secador de cinta | $218,000 | Precisely controls feed moisture content to 10%-12%, ensuring shelf life and reducing the risk of mold. |
| Twin Shaft Paddle Mixer, Cooler, Vibrating Screen, Packaging Machine | The mixer ensures formula uniformity; the cooler prevents caking of hot pellets; the screen filters qualified particle sizes; the packaging machine enables standardized dispatch. | |
| Automation Control System, Dust Collection System, Oil Spraying System | The automation system reduces labor dependency; the dust collector meets environmental regulations; the oil spraying system improves feed palatability. |
② Infrastructure and Installation Fees
Beyond equipment procurement, the following costs must be considered:
- Buildings: You’ll need space for raw materials, the main factory floor, storage for finished products, and offices.
- Utilities: You’ll need a lot of power (a ~1000KVA transformer), water, and steam. If your area has tough environmental rules, you might also need a wastewater treatment system.
- Installation: This includes setting up the foundations, running pipes and wires, and testing the whole line to make sure it works. Your supplier will usually help with this.
These extra costs will change based on where you build and how big your facility is.
(2) Operational Costs: Expenses for Smooth Production
Operational costs directly determine the profit margin per ton of feed. The cost breakdown, from highest to lowest, is as follows:
① Raw Material Costs
Feed ingredients (such as soybean meal, corn, fishmeal, rapeseed meal, and bran) typically account for 60%–70% of total production costs.
The price of these raw materials is highly susceptible to seasonal variations and fluctuations in the global market. Establishing long-term supply chain partnerships is crucial for effective cost control.
② Labor Costs
A 13–15 t/h production line features a high degree of automation, allowing for significant staff reduction.
| Position | Number of Staff |
| Production Operators | 8-10 |
| Quality Control (QC) | 2-3 |
| Warehousing & Logistics | 3-5 |
| Management & Technical Support | 3 |
③ Energy and Maintenance
Electricity, steam, and routine maintenance for large-scale extrusion/pelleting lines are essential ongoing expenses that must be included in the long-term operating budget.
④ Packaging and Logistics
Costs associated with packaging (bagged/bulk), warehousing finished products, and transportation to customers are also integral components of operational expenditure.
(3) Capacity and Profitability
① Production Output Calculation
A 16–20 T/H line, operating 10–16 hours per day, can produce approximately 160–320 tons daily. Based on about 300 days of operation per year, the annual output can reach 48,000–96,000 tons.
② Revenue & Profit Estimation
Using average market prices and profit margins (assuming a net profit of 15–40/ton):
Estimated Daily Net Profit: 160–320 tons/day × 15–40/ton ≈ 2,400–$12,800/day
Estimated Annual Net Profit (300 days): ≈ 720,000–$3,840,000/year
Note: Actual profit will vary depending on local market prices, raw material cost fluctuations, product types, and sales channels.
③ Return on Investment (ROI) Period
For a medium-to-large 16–20 T/H production line with stable sales channels and reliable raw material supply, the investment payback period is typically faster than for smaller lines. This is because:
High capacity helps you serve a larger market.
Automation reduces labor costs and waste from defective products.
High equipment utilization lowers the cost per ton.
Considering the scale of operations and profit margins, the investment can be recovered in 1 to 3 years, depending on actual sales volume and gross profit.
(4) Key Drivers of Cost-Effectiveness
① Level of Automation
A highly automated production line (with features like a central control system and automatic batching) allows for precise control over ingredient ratios, pelletizing parameters, and drying temperatures. This not only lowers labor costs per ton but also reduces defect rates caused by human error, leading to more consistent product quality. This, in turn, strengthens your ability to negotiate better prices in the market.
② Product Diversity
If your production line can quickly switch between making floating feed, sinking feed, and shrimp feed, you can adjust your product mix based on market demand. For example, you can focus on regular fish feed during peak season for freshwater fish farming, and then switch to high-end shrimp feed during the peak shrimp farming season. This helps avoid the risk of being stuck with unsold inventory of a single product. Additionally, producing multiple types of feed helps spread out the equipment’s depreciation cost and increases overall capacity utilization.
③ Raw Material Supply & Cost Risks
Fluctuating raw material prices are a major risk in the feed industry. Therefore, it’s crucial to establish long-term, stable supply channels (like signing annual contracts with soybean or fishmeal suppliers) and use financial tools like futures hedging to manage price risks. These are key strategies to ensure long-term profitability.
④ Environmental ComplianceAs environmental regulations become stricter, failing to meet standards for dust and wastewater discharge can lead to production shutdowns and forced upgrades. While investing in environmental protection equipment upfront will increase initial costs, it prevents even larger expenses from potential fines later on and ensures your production line can operate continuously.
¿Qué capacidad tienen las plantas de pienso para peces que hemos construido?
A lo largo de nuestros 30 años de experiencia en la construcción de proyectos de plantas de piensos, RICHI ha construido numerosas fábricas de piensos y plantas de producción de pellets en más de 140 países de todo el mundo.
Uzbekistán: Planta flotante de pienso para peces y animales con una capacidad de 1 tonelada/hora
Capacidad: 1 t/h
País: Uzbekistán
La fábrica puede producir pienso flotante para peces, así como pienso para pollos, ganado vacuno y ovino.
Rusia: Planta flotante de pienso para peces de 5 toneladas/hora
Capacidad: 5 t/h
País: Rusia
Se dedica principalmente a la producción de pienso para peces en forma de gránulos, utilizando tecnología avanzada de extrusión para la fabricación de piensos acuáticos de alta gama.
Indonesia: Planta flotante y sumergible de pienso para peces con una capacidad de 5 toneladas/hora
Capacidad: 5 t/h
País: Indonesia
Esta planta se dedica a la producción de pienso para peces en forma de gránulos flotantes y que se hunden, y está equipada con una extrusora para fabricar gránulos de pienso para peces de entre 1 y 7 mm.
Malasia: Fábrica de pienso para peces y camarones con una capacidad de 3 toneladas por hora
Capacidad: 3 t/h
País: Malasia
Utiliza tecnología de peletización para producir piensos en forma de gránulos tanto para peces como para gambas. La peletizadora está equipada con un acondicionador de tres capas.
EE. UU.: Planta de fabricación de pienso para peces y alimentos para mascotas de 1,5-2 toneladas/hora
Capacidad: 1,5-2 t/h
País: Estados Unidos
La línea se utiliza para producir tanto pienso para peces como pienso en gránulos para mascotas, lo que permite maximizar la eficiencia y la rentabilidad de la planta.
Noruega: Línea de producción de pienso para salmón y trucha de 10 toneladas/hora
Capacidad: 10 t/h
País: Noruega
Esta planta se dedica a la producción de pienso granulado de alta gama para salmones y truchas, con un tamaño de 3-6 mm.
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Otras capacidades de las líneas de producción de pienso para peces
A continuación, hemos recopilado soluciones para líneas de producción de pienso para peces con diferentes capacidades. Si hay alguna configuración que se ajuste a tus necesidades, puedes hacer clic para ver los detalles directamente. Si no hay ninguna opción adecuada disponible, no dudes en hacer clic en el botón “Personalizar” e indicar tus requisitos. Nuestro equipo se pondrá en contacto contigo lo antes posible.
¿Por qué elegir RICHI para que te ayude a construir tu planta de pienso para peces?
Como fabricante líder de equipos para la producción de piensos, RICHI ofrece maquinaria de alta calidad y servicios profesionales para los sectores de la agricultura y la acuicultura. Desde nuestra fundación en 1995, hemos innovado y actualizado continuamente nuestros equipos de piensos para mantenernos a la vanguardia. Gracias a una tecnología de procesamiento avanzada, una excelente mano de obra y unos estrictos sistemas de control de calidad, nos esforzamos por ofrecer a nuestros clientes productos de primera calidad.
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Ofrecemos a nuestros clientes proyectos «llave en mano» para plantas de piensos generales con una capacidad de entre 1 y 100 toneladas por hora, y para plantas de piensos para peces con una capacidad de entre 1 y 50 toneladas por hora. Nuestro servicio integral incluye el diseño de la distribución de la fábrica, la fabricación del conjunto completo de equipos, la instalación in situ y la formación del personal. Elegir al socio adecuado puede ayudarte a poner en marcha tu negocio de producción de piensos acuáticos en gránulos con mayor facilidad.
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Visita a un cliente
Damos una cálida bienvenida a todos los clientes que vienen desde lejos. Las conversaciones cara a cara nos acercan como socios y refuerzan la confianza.
Visita a un cliente en Omán
Visita a un cliente en Omán
En 2024, unos clientes de Omán visitaron nuestra fábrica para tratar los detalles de la línea de producción de pienso granulado y firmar un contrato.
Visita de un cliente ruso
Visita de un cliente ruso
En 2023, un cliente ruso de larga duración visitó nuestra fábrica para inspeccionar el equipo de la línea de producción de pienso para peces que había encargado anteriormente y para tratar cuestiones relacionadas con el seguimiento del pedido.
Visita de un cliente tailandés
Visita de un cliente tailandés
En 2022, unos clientes tailandeses visitaron nuestra fábrica para tratar los detalles de personalización de nuestra línea de producción de pienso acuático en gránulos.
Visita de un cliente sudafricano
Visita de un cliente sudafricano
En 2019, unos clientes sudafricanos visitaron nuestras instalaciones y analizaron el diseño técnico de una línea de producción de pienso para peces en forma de gránulos.
