1-2 T/H FISH FEED PELLET mill
Customized 1-2 ton per hour fish feed mill turnkey project for sale, including fish feed factory process design, fish feed production plan design, and a full set of fish feed production equipment ( fish feed making machine, feed crusher, mixer, dryer, cooler, screener and packaging equipment).
What is 1-2 t/h fish feed pellet mill?
The 1–2 ton/hour fish feed pellet mill is
a solution that comprehensively plans all production stages while ensuring a stable output of 1–2 tons per hour.
By properly matching processes like grinding, mixing, pelletizing, and cooling, the entire line operates more stably, making production easier to manage. The final pellets have a uniform appearance with minimal quality fluctuation.
Capacidad de producción
(toneladas/hora)
1-2
Tamaño de los gránulos
(mm)
0.5-12
¿Cuáles son sus características principales?
Stable Capacity, Ideal for Continuous Production
This capacity range has moved beyond the intermittent production model of small-scale equipment. It can run continuously for long periods, steadily producing 1-2 tons of feed per hour. This covers daily production needs without creating unnecessary investment pressure from overly large capacity.
High System Integration, Smoother Operation
Every stage, from grinding and mixing to pelletizing, cooling, and sieving, is configured for this specific output. Equipment connects seamlessly, material flows smoothly, reducing blockages and downtime. Less need for frequent adjustments makes the process more worry-free.
More Consistent Pellet Quality
A steady production rhythm with fewer parameter changes results in feed pellets that are more uniform in size, density, and appearance. Quality fluctuations are minimal, making it easier to meet customer or market requirements.
Proven Solution, Easier to Use
The 1-2 ton/hour range is a highly mature capacity. The equipment and processes have been validated in numerous real-world projects. Installation and commissioning are relatively simple, operation and maintenance are easier to learn, resulting in lower overall risk.
Lower Investment Pressure, Cost-Effective
Compared to large-scale feed plants, these lines have more flexible requirements for factory space, power, and supporting facilities. The overall investment is more controllable, making them ideal for first-time setups or transitioning from small-scale to standardized production.
Easy Future Expansion
Existing configurations can often accommodate future expansion. This meets current needs while leaving room to scale up operations later.
Who is the 1–2 T/H Fish Feed Pellet mill Best For?
A 1–2 ton/hour fish feed pellet mill is primarily suitable for user groups that have established production needs but do not want to make a large one-time investment. Typical examples include the following categories:
Do you already have a stable farming operation?
If your fish ponds or farm consistently use a steady amount of feed, and you want to control your own formulas and costs instead of relying on purchasing feed each time, then a 1–2 ton/hour capacity can cover your daily needs without leaving equipment underutilized.
Are you planning to transition from contract manufacturing to self-production?
Many clients start by outsourcing production to test the market. Once orders stabilize, they consider building their own plant. A 1–2 ton/hour setup is a relatively low-risk, manageable starting point with reasonable investment pressure.
Are your customers mainly local or in nearby regions?
If you’re not aiming for a massive market initially but rather serving one city or surrounding areas, focusing on reliable supply and fast turnover, this capacity range is ideal. It avoids the waste associated with overly large capacity.
Do you frequently need to change formulas or product types?
Users who switch between different fish species or feed specifications are well-suited for a 1–2 ton/hour line. It’s easy to adjust, has low switching costs, and is particularly good for long-term production involving multiple formulas and small batches.
Is this your first time investing in a feed plant?
If you’re new to feed processing, wanting professional, stable equipment without a huge initial investment, a 1–2 ton/hour fish feed pellet plant is a relatively safe and practical choice. It also leaves room for future expansion.
What Feeds Can a 1–2 T/h Fish Feed Plant mill?
A 1–2 ton/hour fish feed pellet mill falls into the medium-capacity range and can accommodate the production of various types of aquatic feeds and some pet foods. Depending on the process configuration, it can stably produce the following common feed types:
Pienso flotante para peces
Los piensos flotantes son, en la actualidad, el segmento de mercado que más rápido crece. Gracias a una tecnología avanzada de extrusión, es posible producir piensos para peces con alto contenido en grasas que permanecen suspendidos en el agua durante períodos más prolongados.
Target species: Tilapia, carp, catfish, ornamental fish, etc.
Pelletizer type: Extruders (dry type extruder, wet type extruder, twin screw extruder)
Pienso para peces que se hunde
Los piensos para peces que se hunden, de tipo convencional, suelen fabricarse mediante tecnología de peletización. Sin embargo, gracias a los avances en la tecnología de producción de piensos, las plantas de piensos para peces también utilizan ahora la extrusión para fabricar piensos que se hunden, superando así las deficiencias de los piensos tradicionales peletizados que se hunden.
Target species: Sturgeon, grouper, marine fish, shrimp
Pelletizer type: Pellet mill, extruder
Pienso de hundimiento lento
También existe una demanda considerable en el mercado de piensos para peces de hundimiento lento, que consisten en gránulos que se sitúan a medio camino entre los tipos flotantes y los que se hunden, adecuados para especies que se alimentan en las zonas medias y del fondo.
Target species: Catfish, yellow catfish, snakehead fish, seabass, turbot
Pelletizer type: Single/Twin screw extruder
Piensos a medida para animales acuáticos y mascotas
A 1–2 ton/hour fish feed pellet mill isn’t limited to just fish feed; it’s a versatile production line capable of handling fish feed, shrimp feed, and even pet food.
Types: Shrimp, crab feed, specialty aquatic feed, mid-to-high-end pet food
Pelletizer type: Extruders, often twin screw extruders
Overall Process Flow of a 1-2 Ton/Hour
Fish Feed Pellet mill
A 1-2 ton/hour fish feed pellet mill line consists of multiple basic stages, from raw material intake to final product packaging, with each step having a clear division of labor.
Here is the typical production process we designed for a 1-2 ton/hour fish feed production line:
●
Procesamiento de materias primas
Las materias primas se someten primero a un proceso de limpieza, eliminación de impurezas y pesaje. De este modo se garantiza que los materiales que entran en la línea de producción estén limpios, sean homogéneos y estén libres de contaminantes, lo que sienta una base sólida para las fases posteriores de molienda y control de la fórmula.
●
Trituración de materias primas
Un molino procesa materiales como el maíz, la harina de soja y la harina de pescado hasta alcanzar el grado de finura requerido. Cuanto más uniforme sea la molienda, mayor será la estabilidad de la flotabilidad, las propiedades aglutinantes y la digestibilidad del pienso.
●
Dosificación y mezcla automáticas por lotes
Todos los ingredientes se mezclan minuciosamente según las proporciones de la fórmula. Este paso fundamental garantiza que cada lote tenga un valor nutricional uniforme y no se produzca separación, lo que asegura la calidad del pienso.
●
Peletización/Extrusión
La formación de los pellets tiene lugar en una peletizadora o en una extrusora. Una extrusora también permite controlar el grado de expansión, la densidad y las propiedades de flotabilidad o hundimiento, que determinan la calidad final del producto.
●
Secado
Los pellets húmedos recién fabricados se secan de forma rápida y uniforme para reducir su contenido de humedad a un nivel seguro, lo que evita la aparición de moho y prolonga su vida útil.
●
Pulverización
Los nutrientes sensibles, como las grasas, los probióticos y los atrayentes, se añaden de manera uniforme a bajas temperaturas. Esto mejora el valor energético, la palatabilidad y el atractivo comercial del producto.
●
Refrigeración y cribado
Los gránulos calientes se enfrían para fijar su forma. Al mismo tiempo, se separan mediante tamizado el polvo y los gránulos rotos, lo que garantiza que los gránulos finales tengan un tamaño uniforme, un aspecto más limpio y una mayor estabilidad para su envasado.
●
Embalaje
La línea pesa automáticamente, envasa (normalmente en sacos de 50 kg o de mayor capacidad) y sella los productos finales, creando así pienso envasado listo para la venta.
Main equipment used in A 1-2 t/h fish feed
pellet mill
A complete feed production line requires many pieces of equipment, including main machines like grinders, mixers, extruders, and belt dryers, as well as many auxiliary devices such as conveyors, silos, and cleaning equipment.
RICHI puede suministrar todo el equipamiento necesario para la producción de piensos, y fabricamos estas máquinas nosotros mismos. Contamos con un taller de producción de más de 60 000 metros cuadrados, modernas instalaciones de fabricación y un equipo profesional, lo que nos permite garantizar la calidad de cada una de nuestras máquinas para piensos.
Nuestra fábrica da la bienvenida a todos los clientes, que pueden visitarnos en cualquier momento. También os invitamos a que vengáis a nuestra empresa para hablar de vuestras ideas.
Máquina para fabricar pienso para peces en forma de gránulos
- Capacidad:a partir de 1 t/h
- Potencia:22-315 kW
Báscula de envasado
- Gama de envases:10-50 kg/saco (ajustable)
- Velocidad de envasado:2-8 paquetes por minuto
Pelleting Solution vs. Extrusion Solution:
Which is More Suitable for
a 1–2 Ton Capacity?
In the capacity range of 1–2 tons per hour, both pelleting and extrusion solutions are viable, but they have different focuses and are suitable for different types of users. Therefore, there is no absolute “better” solution.
If you prioritize stable output, cost control, and mainly produce sinking feed, then choosing a pelleting solution is very appropriate.
However, if your focus is on producing floating feed or mid-to-high-end aquatic feed, and you can accept a relatively higher investment, then an extrusion solution will have more advantages.
Pelleting Solution: more stable, more cost-effective, better for sinking feed
The core equipment is a ring die pellet mill, emphasizing continuous and stable operation with controllable overall investment. It is particularly suitable for production needs centered on sinking fish feed and conventional aquatic feed.
At this capacity level, the pelleting process is mature, energy consumption is low, and the equipment structure is relatively simple. The long-term costs and maintenance pressure are small, making it easier to achieve stable production and quicker return on investment.
Extrusion Solution: more flexible, suitable for floating and high-value-added feed
It pays more attention to the degree of feed cooking and finished product shape control. It is suitable for producing floating fish feed or products that require higher requirements for pellet density and water stability.
At a capacity of 1–2 tons/hour, the extrusion system can adapt to more diverse formulas, and the produced feed has a better appearance. However, the corresponding equipment investment, energy consumption, and operational difficulty are higher. It is more suitable for users with clear product positioning who want to earn higher profits through differentiated feed.
Six Major Plant Types: Which 1–2 T/H feed Pellet mill to Choose?
1-2 Ton/Hr Fish Feed Pellet Mill
Una línea de capacidad media capaz de producir de forma estable piensos acuáticos flotantes, que se hunden y de otros tipos diversos.
Cuenta con un proceso consolidado y muy adaptable, adecuado para fábricas con múltiples fórmulas o que se dedican a diversas especies de cría.
Se puede configurar con sistemas de extrusión de un solo tornillo, en húmedo o de doble tornillo para satisfacer diferentes requisitos de densidad y calidad.
1-2 Ton/Hr Floating Fish Feed Pellet Mill
Esta línea de producción está especializada en pienso para peces en forma de gránulos de alta expansión y gran flotabilidad, que se utiliza habitualmente en mercados como los de la tilapia, la carpa herbívora, la carpa y la perca.
Su equipo principal es una extrusora, que permite controlar de forma estable el grado de cocción, la densidad de los gránulos y la tasa de expansión.
Es ideal para clientes que deseen crear feeds flotantes diferenciados y orientados a la marca.
1-2 Ton/Hr Sinking Fish Feed Pellet Mill
Satisface las necesidades de producción de piensos para peces que se hunden, tanto convencionales como de alta calidad, y ofrece la posibilidad de elegir entre una peletizadora de matriz anular o una extrusora.
El molde de anillo es adecuado para productos de gran volumen y en los que el coste es un factor determinante; la extrusión es más adecuada para fórmulas con alto contenido en proteínas y grasas, y más apetecibles.
Toda la línea permite la producción a gran escala de pienso que se hunde para especies como la tilapia, el bagre, la dorada de hocico romo y los peces marinos.
1-2 Ton/Hr Shrimp Feed Pellet Mill
Especializada en la producción de pienso para camarones en forma de gránulos de alta densidad y estables en el agua (semiflotantes o que se hunden).
La línea suele incluir una extrusora de doble husillo o una peletizadora de matriz anular, lo que permite un control preciso de la dureza, la forma y el tamaño a nivel microscópico de los gránulos.
Está diseñado para el mercado de la cría de camarones, incluyendo especies como el camarón de patas blancas del Pacífico, el camarón gigante de agua dulce y el camarón tigre.
1-2 Ton/Hr Pet Food Pellet Pellet Mill
Se utiliza para la fabricación de pienso granulado para mascotas, como el de perros y gatos.
Está equipada con una extrusora de doble husillo, un sistema de recubrimiento de precisión y procesos controlados de secado y maduración para satisfacer las exigencias de productos con alto contenido en grasa, gran palatabilidad y alta expansión.
Puede fabricar diversos tipos de alimentos para mascotas, como dietas completas, pienso sin cereales, alimentos ricos en proteínas y snacks inflados, lo que la convierte en una opción ideal para entrar en el mercado de los alimentos para mascotas.
1-2 Ton/Hr Multi-functional Feed Pellet Mill
Se trata de una línea de producción híbrida compatible tanto con piensos para animales acuáticos como para ganado y aves de corral.
Es adecuado para la producción a gran escala de piensos acuáticos (para peces, gambas y cangrejos), así como de piensos granulados para animales comunes (para pollos, patos, gansos, ganado vacuno y ovino).
La línea presenta un diseño modular: la sección de piensos acuáticos puede utilizar una extrusora, mientras que la sección de ganado y aves de corral utiliza una peletizadora de matriz anular. Esta configuración permite alternar entre diferentes líneas de productos en función de los pedidos.
¿Qué capacidad tienen las plantas de pienso para peces que hemos construido?
A lo largo de nuestros 30 años de experiencia en la construcción de proyectos de plantas de piensos, RICHI ha construido numerosas fábricas de piensos y plantas de producción de pellets en más de 140 países de todo el mundo. (→Click the title to access the corresponding page.)
Uzbekistán: Planta flotante de pienso para peces y animales con una capacidad de 1 tonelada/hora
Capacidad: 1 t/h
País: Uzbekistán
La fábrica puede producir pienso flotante para peces, así como pienso para pollos, ganado vacuno y ovino.
Rusia: Planta flotante de pienso para peces de 5 toneladas/hora
Capacidad: 5 t/h
País: Rusia
Se dedica principalmente a la producción de pienso para peces en forma de gránulos, utilizando tecnología avanzada de extrusión para la fabricación de piensos acuáticos de alta gama.
Indonesia: Planta flotante y sumergible de pienso para peces con una capacidad de 5 toneladas/hora
Capacidad: 5 t/h
País: Indonesia
Esta planta se dedica a la producción de pienso para peces en forma de gránulos flotantes y que se hunden, y está equipada con una extrusora para fabricar gránulos de pienso para peces de entre 1 y 7 mm.
Malasia: Fábrica de pienso para peces y camarones con una capacidad de 3 toneladas por hora
Capacidad: 3 t/h
País: Malasia
Utiliza tecnología de peletización para producir piensos en forma de gránulos tanto para peces como para gambas. La peletizadora está equipada con un acondicionador de tres capas.
EE. UU.: Planta de fabricación de pienso para peces y alimentos para mascotas de 1,5-2 toneladas/hora
Capacidad: 1,5-2 t/h
País: Estados Unidos
La línea se utiliza para producir tanto pienso para peces como pienso en gránulos para mascotas, lo que permite maximizar la eficiencia y la rentabilidad de la planta.
Noruega: Línea de producción de pienso para salmón y trucha de 10 toneladas/hora
Capacidad: 10 t/h
País: Noruega
Esta planta se dedica a la producción de pienso granulado de alta gama para salmones y truchas, con un tamaño de 3-6 mm.
What Factors Should Be Considered When Investing in and Building a 1–2 T/H Fish Feed Pellet mill?
First, you need to clarify what kind of feed you will mainly produce.
Will it be primarily sinking fish feed, floating feed, or do you plan to produce shrimp feed and other aquatic feeds in the future?
Different product types determine whether you choose a pelleting solution or an extrusion solution, which also directly affects equipment configuration, energy consumption levels, and overall investment scale. If the direction is not clear at the beginning, the cost of modifying the production line later will increase significantly.
Second, capacity should match real demand.
Although 1–2 tons per hour seems like a range, for many users, there are significant differences between 1 ton and 2 tons in terms of electricity usage, equipment specifications, and investment.
You need to consider your daily feed consumption, order stability, and future growth expectations to avoid starting with excessively high capacity, leading to low equipment utilization.
Third, factory conditions and basic supporting facilities must be confirmed in advance.
This capacity level has basic requirements for factory area, height, power capacity, and storage for raw materials and finished products.
If factory conditions do not match the equipment plan, installation may be restricted, processes may run poorly, or repeated modifications may be needed, increasing overall costs.
Fourth, don’t just look at equipment prices; calculate long-term costs.
Many users focus only on equipment quotes initially but overlook later expenses such as electricity, labor, wearing parts, and maintenance.
The difference in long-term operational costs between different process solutions is often more important than one-time equipment investment.
Fifth, consider whether operation and maintenance suit your capabilities.
A 1–2 ton/hour fish feed plant usually won’t have many professional technicians, so ease of use, stability, and after-sales support are crucial.
Choosing mature, easy-to-use solutions can significantly reduce operational risks.
Sixth, leave some room for future development.
Whether it’s expanding capacity, upgrading automation, adding packaging systems, or introducing new product types, whether the initial design allows for expansion will affect your flexibility.
A well-designed production line should meet current needs without limiting future options.
Investment & Operating Cost Analysis for a 1–2 T/H Fish Feed Pellet mill
Where does the upfront investment go?
- Equipment is the largest part, including crushing, mixing, pelleting/extrusion, cooling, screening, and conveying. The pelleting solution has simpler configuration with controllable investment, while extrusion requires more complex equipment and higher power, increasing the budget.
- Factory renovation, power expansion, foundation, and channel planning are also essential. Better alignment reduces later modification costs.
- Installation, commissioning, training, electrical systems, and safety facilities are necessary. They directly affect smooth startup and stable operation.
What are the main operating costs?
- Electricity is the most obvious and consistent expense. Pelleting lines have lower energy consumption, suitable for long continuous operation, while extrusion lines, with higher power, incur greater electricity costs.
- At 1–2 tons/hour capacity, labor costs are relatively controllable, usually requiring only a small staff. Higher automation reduces labor dependence but increases initial investment.
- Wearing parts like dies, hammers, rollers, etc., are daily consumables needing regular replacement. A mature process line with well-matched equipment has lower maintenance frequency, making it easier to control running costs.
What truly determines cost levels?
- First, ensure planned capacity is fully utilized. Idle capacity, even with low equipment prices, isn’t economical.
- Matching the process solution to target feed type directly impacts efficiency and costs. A suitable process reduces energy use and commissioning expenses, while a mismatch increases extra investment.
- Production stability and downtime frequency continuously affect costs. Stable operation makes it easier to control labor, electricity, and maintenance expenses.
- Whether repeated modifications or additional investments are needed later also significantly influences costs. Proper initial planning minimizes adjustments, making overall investment and operating costs easier to manage.
Expense Inventory
Grasp the key points of plant construction costs:
Upfront Investment
gastos de funcionamiento
factor for deciding costs
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Designs consider future expansion and multi-formula flexibility. You’re investing in a scalable, sustainable line with clear returns and lower risks.
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Otras capacidades de las líneas de producción de pienso para peces
A continuación, hemos recopilado soluciones para líneas de producción de pienso para peces con diferentes capacidades. Si hay alguna configuración que se ajuste a tus necesidades, puedes hacer clic para ver los detalles directamente. Si no hay ninguna opción adecuada disponible, no dudes en hacer clic en el botón “Personalizar” e indicar tus requisitos. Nuestro equipo se pondrá en contacto contigo lo antes posible.
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Visita a un cliente en Omán
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En 2024, unos clientes de Omán visitaron nuestra fábrica para tratar los detalles de la línea de producción de pienso granulado y firmar un contrato.
Visita de un cliente ruso
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En 2023, un cliente ruso de larga duración visitó nuestra fábrica para inspeccionar el equipo de la línea de producción de pienso para peces que había encargado anteriormente y para tratar cuestiones relacionadas con el seguimiento del pedido.
Visita de un cliente tailandés
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En 2022, unos clientes tailandeses visitaron nuestra fábrica para tratar los detalles de personalización de nuestra línea de producción de pienso acuático en gránulos.
Visita de un cliente sudafricano
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En 2019, unos clientes sudafricanos visitaron nuestras instalaciones y analizaron el diseño técnico de una línea de producción de pienso para peces en forma de gránulos.
