التكوير المساعد لأعلاف الأسماك
المعدات

تتصل معدات خط إنتاج الأعلاف بشكل أساسي وفقًا لترتيب تدفق المواد عبر الناقلات..

تشمل الناقلات الشائعة في خطوط إنتاج أعلاف الأسماك ما يلي:
المصاعد الدلوية (للنقل الرأسي)
الناقلات اللولبية (للنقل الأفقي)

عادةً ما تكون نقاط النقل مزودة بألواح توجيهية وصمامات لمنع حدوث انسدادات أو تراكم بقايا المواد وضمان تدفق المواد بسلاسة.

التجفيف والتبريد أمران مختلفان.

تتم عملية التجفيف عن طريق إزالة الماء باستخدام الهواء الساخن بعد عملية التكوير، مما يمنع تكوّن العفن. أما عملية التبريد فتعمل على خفض درجة الحرارة باستخدام الهواء العادي بعد التجفيف، بحيث تصل الحبيبات إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة (أقل بـ 3-5 درجات مئوية) لتجنب التكتل أو الأكسدة.

فهما يخدمان أغراضًا مختلفة، وكلاهما خطوتان منفصلتان أساسيتان.

لن يتم التخلص منها. يُعاد المسحوق الناعم الخالي من العفن والشوائب إلى الخلاط/آلة التكوير لإعادة معالجته. أما الجسيمات الخشنة/الكتل غير المطابقة للمواصفات، فيتم سحقها أولاً، ثم خلطها بنسب محددة مع مواد جديدة من أجل عملية التكوير الثانوية.

وهذا يقلل من هدر المواد الخام، ويخفض التكاليف، ويحافظ على اتساق حجم جزيئات المنتج النهائي.

ليس بالضرورة، ولكن يُنصح بذلك إذا كنت تسعى إلى الحصول على علف عالي الجودة.

يتمثل دور نظام الرش في:
إضافة الدهون/الزيوت، وزيادة القيمة الحرارية؛;
أضف العناصر الغذائية الحساسة للحرارة مثل الفيتامينات، والبروبيوتيك، والمواد الجاذبة؛;
تحسين مظهر الحبيبات وجاذبيتها للحيوانات.

إذا كانت تركيبة منتجك تحتوي على نسبة عالية من الزيت، أو تحتاج إلى إضافة مغذيات حساسة للحرارة، أو تتطلب تحسين المذاق أو المظهر، فإن معدات الطلاء تكون ضرورية تقريبًا.

قد يُستثنى من نظام الطلاء بعض الحبيبات الغاطسة البسيطة جدًّا والمنخفضة جدًّا في نسبة الدهون.